一种T型钢精轧后控冷装置供水系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种T型钢精轧后控冷装置供水系统，包括型钢轧机，型钢轧机的后端串联有两组水冷模型，水冷模型包括分别覆盖在T型钢断面周围5个冷却区域的5组喷嘴；两组水冷模型之间设置有冷却水循环的中间管路，中间管路上连接有为水冷模型提供冷却水的供水泵，喷嘴通过中间管路与供水泵相连。本实用新型专利技术保证了每组喷嘴的水量、压力稳定，便于成组调节，冷却效果均匀，保证了产品在长度方向上形状和性能的均匀性；加速轧制后轧件的冷却速率，限制再结晶和晶粒成长，保证产品具有良好的机械性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热轧型钢生产
，尤其涉及一种T型钢精轧后控冷装置供水系统。
技术介绍
热轧型钢通过合适的控冷工艺，可以获得细小的晶粒组织，提高产品的综合机械性能，同时减少生产成本，降低合金元素的添加量。然而，国内型钢控冷工艺尚不成熟，实际控冷效果并不理想，处于摸索阶段。如何保证产品在长度方向上冷却均匀、如何保证产品断面的每个区域都能够达到理想的冷却效果等，都是控冷工艺所关注的内容。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于针对现有技术中冷却不均匀的缺陷，提供一种通过两组冷却模型对T型钢进行均匀冷却的T型钢精轧后控冷装置供水系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供一种T型钢精轧后控冷装置供水系统，包括型钢轧机，型钢轧机的后端串联有两组水冷模型，水冷模型包括分别覆盖在T型钢断面周围5个冷却区域的5组喷嘴；两组水冷模型之间设置有冷却水循环的中间管路，中间管路上连接有为水冷模型提供冷却水的供水泵，喷嘴通过中间管路与供水泵相连。进一步地，本技术的T型钢断面周围设置喷嘴的冷却区域包括翼缘外部1区、翼缘外部2区、翼缘与腹板连接处、翼缘内部和腹板处。进一步地，本技术的翼缘外部1区设置有2个喷嘴。进一步地，本技术的翼缘外部2区设置有2个喷嘴。进一步地，本技术的翼缘与腹板连接处设置有3个喷嘴。进一步地，本技术的翼缘内部设置有2个喷嘴。进一步地，本技术的腹板处设置有2个喷嘴。进一步地，本技术的中间管路设置有5条，分别与冷却模型的各个区域连接。进一步地，本技术的供水泵为变频泵，且供水泵还连接有备用泵。进一步地，本技术的冷却模型与型钢轧机之间通过运输辊道相连。本技术产生的有益效果是：本技术的T型钢精轧后控冷装置供水系统，通过设置在型钢轧机后端的两组冷却模型，每组冷却模型均匀的设置多个喷嘴，能够对T型钢进行均匀冷却；系统中相同的喷嘴组通过固定的变频泵单独供水，保证了每组喷嘴的水量、压力稳定，便于成组调节，冷却效果均匀，保证了产品在长度方向上形状和性能的均匀性；加速轧制后轧件的冷却速率，限制再结晶和晶粒成长，保证产品具有良好的机械性能。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术实施例的T型钢精轧后控冷装置供水系统的结构示意图；图2是本技术实施例的T型钢精轧后控冷装置供水系统的水冷模型的结构示意图；图中，1-水冷模型，2-供水泵，3-中间管路，4-型钢轧机，5-喷嘴，6-T型钢断面，G1-翼缘外部1区，G2-翼缘外部2区，G3-翼缘与腹板链接处，G4-翼缘内部，G5-腹板处。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术实施例的T型钢精轧后控冷装置供水系统，包括型钢轧机4，型钢轧机4的后端串联有两组水冷模型1，水冷模型1包括分别覆盖在T型钢断面6周围5个冷却区域的5组喷嘴5；两组水冷模型1之间设置有冷却水循环的中间管路3，中间管路3上连接有为水冷模型1提供冷却水的供水泵2，喷嘴5通过中间管路3与供水泵2相连。如图2所示，T型钢断面6周围设置喷嘴5的冷却区域包括翼缘外部1区G1、翼缘外部2区G2、翼缘与腹板连接处G3、翼缘内部G4和腹板处G5；翼缘外部1区G1设置有2个喷嘴5；翼缘外部2区G2设置有2个喷嘴5；翼缘与腹板连接处G3设置有3个喷嘴5；翼缘内部G4设置有2个喷嘴5；腹板处G5设置有2个喷嘴5。中间管路3设置有5条，分别与冷却模型1的各个区域连接；供水泵2为变频泵，且供水泵2还连接有备用泵；冷却模型1与型钢轧机4之间通过运输辊道相连。在本技术的另一个具体实施例中，型钢精轧机后设置两个水冷模型(Modul1、Modul2)；本实施例中5台变频泵(1#～5#)分别为相应的喷嘴(G1～G5)供水，另外设置一台备用泵，工作泵事故状态下使用；系统中最大耗水量为700m3/h。每个水冷模型由18排喷嘴组成，每排喷嘴分成5组(G1～G5)；钢材的断面由这5组喷射流覆盖，保证钢材断面的每个区域均可以由冷却水覆盖；第一个水冷模型(Modul1)，每个喷嘴的流量为18L/min，喷嘴处的压力为0.2～1.8Mpa，主要适用于较厚规格的T型钢；另一个水冷模型(Modul2)，每个喷嘴的流量为14L/min，喷嘴处的压力为0.2～0.8Mpa，主要适用于薄壁规格的T型钢。1#～5#为变频泵，流量为150～230m3/h；系统中每个水冷模型的每组相同的喷嘴通过中间管路与相应的供水泵连接。为了实现热机轧制及保证冷却效果均匀，系统中相同的喷嘴组通过固定的变频泵单独供水，保证了每组喷嘴的水量、压力稳定，便于成组调节，冷却效果均匀，保证了产品在长度方向上形状和性能的均匀性。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T型钢精轧后控冷装置供水系统，其特征在于，包括型钢轧机(4)，型钢轧机(4)的后端串联有两组水冷模型(1)，水冷模型(1)包括分别覆盖在T型钢断面(6)周围5个冷却区域的5组喷嘴(5)；两组水冷模型(1)之间设置有冷却水循环的中间管路(3)，中间管路(3)上连接有为水冷模型(1)提供冷却水的供水泵(2)，喷嘴(5)通过中间管路(3)与供水泵(2)相连。

【技术特征摘要】
1.一种T型钢精轧后控冷装置供水系统，其特征在于，包括型钢轧机(4)，型钢轧机(4)的后端串联有两组水冷模型(1)，水冷模型(1)包括分别覆盖在T型钢断面(6)周围5个冷却区域的5组喷嘴(5)；两组水冷模型(1)之间设置有冷却水循环的中间管路(3)，中间管路(3)上连接有为水冷模型(1)提供冷却水的供水泵(2)，喷嘴(5)通过中间管路(3)与供水泵(2)相连。2.根据权利要求1所述的T型钢精轧后控冷装置供水系统，其特征在于，T型钢断面(6)周围设置喷嘴(5)的冷却区域包括翼缘外部1区(G1)、翼缘外部2区(G2)、翼缘与腹板连接处(G3)、翼缘内部(G4)和腹板处(G5)。3.根据权利要求2所述的T型钢精轧后控冷装置供水系统，其特征在于，翼缘外部1区(G1)设置有2个喷嘴(5)。4.根据权利要求2所述的T型钢精轧后控冷装置供水系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海伟，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42