高稳定性截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了高稳定性截止阀，包括阀体、主控制杆及副控制杆；阀体开设有主流道；主控制杆的下端转动设置有可隐藏于第一容纳腔内的主截流块；主截流块中设置有贯穿其左右两端的缓冲流道；副控制杆的下端转动设置有可隐藏于第二容纳腔内的副截流块，调节头的外圆周壁上设置有定位环齿带；主控制杆的侧壁上转动设置有贯穿其侧壁的调节杆，调节杆的一端设置有活动盘。本实用新型专利技术通过活动盘与定位环齿带之间的啮合可实现副截流块的上下移动，这样，既能稳定且灵敏地实现副截流块的隐藏或者阻流工作；又可有效避免在分别驱动两截流块时造成两者之间的相互影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道
，尤其是涉及高稳定性截止阀。
技术介绍
截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。现有的截止阀在关闭时，直接阻断管道中的液体流动，导致截止阀一端管道中的压力急剧增大，截止阀另一端管道中的压力急剧减小，从而导致管道产生剧烈振动，容易导致管道损坏。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有技术的不足，提供高稳定性截止阀，通过活动盘与定位环齿带之间的啮合可实现副截流块的上下移动，这样，既能稳定且灵敏地实现副截流块的隐藏或者阻流工作；又可有效避免在分别驱动两截流块时造成两者之间的相互影响。本技术的目的通过以下技术方案实现：高稳定性截止阀，包括阀体、主控制杆及副控制杆；阀体开设有贯穿其左右两端的主流道，阀体的侧壁上开设有贯穿其内外壁其与主流道连通的第一通口，第一通口包括连接通孔和上下两端分别与连接通孔和主流道连通的第一容纳腔；主控制杆中设置有调节腔和宽度小于调节腔宽度的第一活动孔，第一活动孔上端与调节腔连通，第一活动孔的下端贯穿主控制杆的下端；主控制杆的下端穿过连接通孔且与连接通孔的内壁螺纹配合，主控制杆的下端转动设置有可隐藏于第一容纳腔内的主截流块；主截流块中设置有贯穿其左右两端的缓冲流道，主截流块上端还开设有贯穿其内外壁且与缓冲流道连通的第二通口，第二通口包括第二活动孔和上端与第二活动孔连通的第二容纳腔，第二活动孔的上端与第一活动孔连通，第二容纳腔的下端与缓冲流道连通；副控制杆的下端转动设置有可隐藏于第二容纳腔内的副截流块，副控制杆的上端依次穿过第二活动孔、第一活动孔，且在该端设置有位于调节腔且宽度大于第一活动孔宽度的调节头，调节头的外圆周壁上设置有定位环齿带，定位环齿带上设置有若干个间隔排列且高度不一的定位齿；主控制杆的侧壁上转动设置有贯穿其侧壁的调节杆，调节杆的一端设置有位于调节腔内且可与定位环齿带相啮合的活动盘；当转动活动盘使其与定位环齿带配合时，副截流块可隐藏于第二容纳腔内或者阻断缓冲流道的流通。本技术零位状态时，主截流块隐藏于第一容纳腔内，副截流块在定位环齿带与活动盘之间的啮合下阻断缓冲流道的流通，这时，主流通处于流通状态，缓冲流道处于阻断状态。当需要对小流量液体进行截流时，则可直接转动主控制杆，使得主控制杆通过其与连接通孔之间的螺纹配合向下移动，从而带动主截流块伸出第一容纳腔直至完全阻断主流道。由于对小流量进行截流时，并不会对管道造成强大的冲击，则可不必起用缓冲流道进行工作。当需要对大流量的液体进行截流时，则先转动调节杆，使得活动盘与定位环齿带中位于低位处的定位齿进行啮合以带动调节头向上移动，再通过副控制杆带动副截流块亦向上移动直至完全隐藏于第二容纳腔内，这时，缓冲流道则处于连通状态。再转动主控制杆，使得主控制杆通过其与连接通孔之间的螺纹配合向下移动，直至主截流块阻断主流道的流通。此时，由于主截流块上开设有缓冲流道，因而，部分液体能够继续通过缓冲流道从主流道的一部分流向另一部分，使得截止阀一端中的压力小幅度下降，且截止阀另一端中的压力小幅度上升，这样，即可大大缓解管道的振动。再反向转动调节杆，使活动盘与定位环齿带中位于高位的定位齿进行啮合，相应地，副截流块亦重新阻断缓冲流道的流通。此时，管道中的液体则被完全阻断。可见，本技术通过主截流块和副截流块的设置，将整个截流过程分为两个步骤进行，这样，可有效减缓一次性阻断液体流动所导致的急剧压力，进而缓解大流量液体对管道的冲击力，提高管道寿命。为便于实现调节杆对副截流块上下移动的控制，进一步地，所述定位环齿带上位于最高位的定位齿和位于最低位的定位齿分别位于所述调节头相对应的两侧上，最低位的定位齿与最高位的定位齿之间的若干个定位齿沿调节头的环面方向逐步升高。本技术中，当活动盘与最高位或者靠近最高位的定位齿啮合时，副截流块能阻断缓冲通道；当活动盘与最低位或者靠近最低位的定位齿啮合时，副截流块能隐藏于第二容纳腔内。最低位的定位齿与最高位的定位齿之间的若干个定位齿沿调节头的环面方向逐步升高可提高活动盘与定位环齿带配合的稳定性。进一步地，所述副控制杆上套设有与副控制杆螺纹配合的限位环。限位环的设置，可避免副控制杆过度下移而造成副截流块与缓冲流道之间相互磨损。可根据缓冲流道的位置及宽度来调节限位环相对副控制杆的位置。为减少限位环与调节腔之间的磨损，进一步地，所述限位环的下端面设置有垫片层。进一步地，还包括设置在所述第一容纳腔内壁上的第一密封条。设置第一密封条，提高了密封性能，避免管道中的液体通过第一容纳腔泄露。进一步地，还包括设置在所述第二容纳腔内壁上的第二密封条。设置第二密封条，提高了密封性能，避免管道中的液体通过第二容纳腔泄露。进一步地，所述主控制杆的上端连接有第一控制手柄；所述调节杆的自由端连接有第二控制手柄。第一控制手柄的设置可使得对主截流块的控制更加简便；第二控制手柄的设置可使得对副截流块的控制更加简便。为便于控制主截流块和副截流块，进一步地，所述第一控制手柄和所述第二控制手柄上均设置有转动标识。综上所述，本技术的优点和有益效果在于：1、当需要对小流量液体进行截流时，则可直接转动主控制杆，使得主控制杆通过其与连接通孔之间的螺纹配合向下移动，从而带动主截流块伸出第一容纳腔直至完全阻断主流道。由于对小流量进行截流时，并不会对管道造成强大的冲击，因而，可直接通过主截流块进行快速截流工作。2、当需要对大流量的液体进行截流时，则先后下移主截流块和副截流块，以实现对主流道的分步截流工作，这样，可有效减缓一次性阻断液体流动所导致的急剧压力，进而缓解大流量液体对管道的冲击力，提高管道寿命。3、本技术通过活动盘与定位环齿带之间的啮合可实现副截流块的上下移动，这样，既能稳定且灵敏地实现副截流块的隐藏或者阻流工作；又可有效避免在分别驱动两截流块时造成两者之间的相互影响。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本技术所述的高稳定性截止阀一个具体实施例的结构示意图；图2为图1所示A部的局部放大图；图3为图1所示实施例在截流时的结构示意图；图4为本技术所述的高稳定性截止阀中调节头一个具体实施例的结构示意图；图5为本技术所述的高稳定性截止阀中调节头一个具体实施例的俯视图；图6为本技术所述的高稳定性截止阀中第一控制手柄一个具体实施例的结构示意图。其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、阀体，2、主截流块，3、副截流块，4、主控制杆，5、副控制杆，6、主流道，7、连接通孔，8、第一容纳腔，9、调节腔，10、第一活动孔，11、转动标识，12、缓冲流道，13、第二活动孔，14、第二容纳腔，15、调节头，16、定位齿，17、调节杆，18、活动盘，19、限位环，20、垫片层，21、本文档来自技高网...

【技术保护点】
高稳定性截止阀，其特征在于：包括阀体(1)、主控制杆(4)及副控制杆(5)；阀体(1)开设有贯穿其左右两端的主流道(6)，阀体(1)的侧壁上开设有贯穿其内外壁其与主流道(6)连通的第一通口，第一通口包括连接通孔(7)和上下两端分别与连接通孔(7)和主流道(6)连通的第一容纳腔(8)；主控制杆(4)中设置有调节腔(9)和宽度小于调节腔(9)宽度的第一活动孔(10)，第一活动孔(10)上端与调节腔(9)连通，第一活动孔(10)的下端贯穿主控制杆(4)的下端；主控制杆(4)的下端穿过连接通孔(7)且与连接通孔(7)的内壁螺纹配合，主控制杆(4)的下端转动设置有可隐藏于第一容纳腔(8)内的主截流块(2)；主截流块(2)中设置有贯穿其左右两端的缓冲流道(12)，主截流块(2)上端还开设有贯穿其内外壁且与缓冲流道(12)连通的第二通口，第二通口包括第二活动孔(13)和上端与第二活动孔(13)连通的第二容纳腔(14)，第二活动孔(13)的上端与第一活动孔(10)连通，第二容纳腔(14)的下端与缓冲流道(12)连通；副控制杆(5)的下端转动设置有可隐藏于第二容纳腔(14)内的副截流块(3)，副控制杆(5)的上端依次穿过第二活动孔(13)、第一活动孔(10)，且在该端设置有位于调节腔(9)且宽度大于第一活动孔(10)宽度的调节头(15)，调节头(15)的外圆周壁上设置有定位环齿带，定位环齿带上设置有若干个间隔排列且高度不一的定位齿(16)；主控制杆(4)的侧壁上转动设置有贯穿其侧壁的调节杆(17)，调节杆(17) 的一端设置有位于调节腔(9)内且可与定位环齿带相啮合的活动盘(18)；当转动活动盘(18)使其与定位环齿带配合时，副截流块(3)可隐藏于第二容纳腔(14)内或者阻断缓冲流道(12)的流通。...

【技术特征摘要】
1.高稳定性截止阀，其特征在于：包括阀体(1)、主控制杆(4)及副控制杆(5)；阀体(1)开设有贯穿其左右两端的主流道(6)，阀体(1)的侧壁上开设有贯穿其内外壁其与主流道(6)连通的第一通口，第一通口包括连接通孔(7)和上下两端分别与连接通孔(7)和主流道(6)连通的第一容纳腔(8)；主控制杆(4)中设置有调节腔(9)和宽度小于调节腔(9)宽度的第一活动孔(10)，第一活动孔(10)上端与调节腔(9)连通，第一活动孔(10)的下端贯穿主控制杆(4)的下端；主控制杆(4)的下端穿过连接通孔(7)且与连接通孔(7)的内壁螺纹配合，主控制杆(4)的下端转动设置有可隐藏于第一容纳腔(8)内的主截流块(2)；主截流块(2)中设置有贯穿其左右两端的缓冲流道(12)，主截流块(2)上端还开设有贯穿其内外壁且与缓冲流道(12)连通的第二通口，第二通口包括第二活动孔(13)和上端与第二活动孔(13)连通的第二容纳腔(14)，第二活动孔(13)的上端与第一活动孔(10)连通，第二容纳腔(14)的下端与缓冲流道(12)连通；副控制杆(5)的下端转动设置有可隐藏于第二容纳腔(14)内的副截流块(3)，副控制杆(5)的上端依次穿过第二活动孔(13)、第一活动孔(10)，且在该端设置有位于调节腔(9)且宽度大于第一活动孔(10)宽度的调节头(15)，调节头(15)的外圆周壁上设置有定位环齿带，定位环齿带上设置有若干个间隔排列且高度不一的定位齿(16)；主控制杆(4)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜斌，
申请(专利权)人：潼南县玉兰铸造厂微型企业，
类型：新型
国别省市：重庆;50