一种四辊液压铜箔轧机制造技术

本发明专利技术涉及一种四辊液压铜箔轧机，包括有液压主轧机、机前卷取机、机后卷取机、机前上卸卷小车以及机后上卸卷小车，其中，机前卷取机、机后卷取机设于机前上卸卷小车和机后上卸卷小车之间，而液压主轧机位于机前卷取机和机后卷取机之间，五者依次连接；所述液压主轧机设置上、下工作辊和上、下支承辊，该上、下支承辊设有清辊装置，主轧机出口处安装有气刀喷嘴。本发明专利技术除油效果明显、设备投入成本较低、大大提高铜箔生产效率、能轧制出更薄更精铜箔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轧机的
，尤其涉及到一种四辊液压铜箔轧机。
技术介绍
我国是个铜资源短缺的国家,处于高端市场的铜箔更加短缺，高端铜箔几乎全部被日美垄断，几乎全靠进口填补市场。出口则相反，铜箔的出口量很少，且主要以半成品、加工品为主。随着出口关税的逐步降低，近年来铜的出口量较九十年代初中期有一定增加。铜箔压延设备因其技术含量高，其产品工艺难度大，附加值却很高，随着电子通讯等高科技行业的发展，铜加工格局必将会有很大的变化，中国作为制造业大国，中国铜箔压延设备必然打破日美垄断的地位，并将成为世界的主导。目前，铜箔轧制通常采用HC型的六辊轧机。近年来推出了一种Z型轧机(又称十八辊)它综合了六辊及二十辊的特点，具有结构简单，轧制力调节正确和容易控制的特征，适合于轧制薄带和铜箔。但国产铜箔轧机仍以单机架四辊可逆轧机为主，少量国产十四辊轧机以铜箔加工为主，但实际应用效果没有达到预期。受制于进口成套板带生产线的成本压力，国内特别是大部分民营中小型铜加工企业选择购买国产自主研发的设备和老旧国外设备，生产的产品档次低，与同期进口产品相比差距大，无法进入高端市场；为了得到更多的利润，低档次产品只能通过量来实现，这样就导致了国内低档次铜板带市场竞争更加激烈，企业单位产量利润更低，然后恶性循环。若有企业能根据目前铜加工市场的需要，研发出一种设备投入成本较低，能够提高铜箔生产质量和效率、能轧制出更薄更精铜箔的轧机，将使该企业在国内行业甚至国际行业均有一席之地。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种除油效果明显、设备投入成本较低、大大提高铜箔生产效率、能轧制出更薄更精铜箔的四辊液压轧机。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：一种四辊液压铜箔轧机，它包括有液压主轧机、机前卷取机、机后卷取机、机前上卸卷小车以及机后上卸卷小车，其中，机前卷取机、机后卷取机设于机前上卸卷小车和机后上卸卷小车之间，而液压主轧机位于机前卷取机和机后卷取机之间，五者依次连接；所述液压主轧机设置上、下工作辊和上、下支承辊，主轧机该上、下支承辊设有清辊装置，主轧机出口处安装有气刀喷嘴。进一步地，所述机前、机后卷取机采用双锥头结构，均由定位机构、和定位机构连接的减速箱、第一电机以及第二电机组成，第一电机通过制动装置和减速箱连接，第一电机和第二电机之间安装有离合装置。进一步地，所述第一电机和第二电机为交流变频电机。进一步地，所述定位机构包括有操作侧旋转盘和传动侧旋转盘，传动侧旋转盘和减速箱连接。进一步地，所述机前卷取机和液压主轧机之间设置有机前装置，所述液压主轧机和机后卷取机之间设有机后装置。进一步地，所述机前、后装置均包括有三辊展平装置、导向辊装置、断箔器以及短板装置。进一步地，所述液压主轧机上还设有分段冷却装置。与现有技术相比，本方案采用清辊装置，将大量的工艺润滑油阻挡在轧机入口侧，利用气刀吹扫清除轧辊带到出口侧的工艺润滑油，达到最好的除油效果；机前、机后卷取机采用双锥头结构，卷筒的卷取精度更高更稳定，同时，机前、机后卷取机加入了制动装置，卷取能快速停机，异常停机时减少带材的浪费和减少设备的损坏，另外，机前、机后卷取机采用单电机和单双电机，卷取张力变化范围大、转动惯量小、控制精度高、张力控制更稳定，而且所采用电机均为交流电机，维护简单，经济适用，维护成本低，环境要求低；运行速度大大提高。附图说明图1为本专利技术一种四辊液压铜箔轧机的示意图；图2为本专利技术一种四辊液压铜箔轧机中机前、机后卷取机的示意图；附图标记中：1—液压主轧机，2—机前卷取机，3—机后卷取机，4—机前上卸卷小车，5—机后上卸卷小车，6—定位机构，7—减速箱，8—第一电机，9—第二电机，10—制动装置，11—离合装置，12—操作侧旋转盘，13—传动侧旋转盘，14—机前装置，15—机后装置。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：参见附图1至2所示，本实施例所述的一种四辊液压铜箔轧机，它包括有液压主轧机1、机前卷取机2、机后卷取机3、机前上卸卷小车4以及机后上卸卷小车5，其中，机前卷取机2、机后卷取机3设于机前上卸卷小车4和机后上卸卷小车5之间，而液压主轧机1位于机前卷取机2和机后卷取机3之间，五者依次连接；所述液压主轧机1设置上、下工作辊、上、下支承辊以及分段冷却装置，主轧机入口处设有清辊装置，主轧机出口处安装有气刀喷嘴；所述机前、机后卷取机2、3用双锥头结构，均由定位机构6、和定位机构6连接的减速箱7、第一电机8以及第二电机9组成，第一电机8通过制动装置10和减速箱7连接，第一电机8和第二电机9之间安装有离合装置11；所述第一电机8和第二电机9为交流变频电机；所述定位机构6包括有操作侧旋转盘12和传动侧旋转盘13，传动侧旋转盘13和减速箱7连接；所述机前卷取机2和液压主轧机1之间设置有机前装置14，所述液压主轧机1和机后卷取机3之间设有机后装置15；所述机前、后装置14、15均包括有三辊展平装置、导向辊装置、断箔器以及短板装置。轧制前需用天车把带卷吊放在机前上卸卷小车4的储卷缝道上，做好轧制准备。所有准备工作完成后，液压主轧机1停止转动并处于“辊缝打开”状态，工艺润滑液关闭，调出对应的轧制规程，即可开始轧制：机前上卸卷小车4将存放在储卷缝道上的带套筒的带卷托起，带到机前卷取机2前，通过机前上卸卷小车4升降与机前卷取机2卷取中心对齐；对齐后，机前卷取机2操作侧旋转盘12自动伸出到相应位置，操作侧旋转盘12定位后传动侧旋转盘13伸出，将套筒顶紧；顶紧后，人工打开捆带，点动机前卷取机2转动，人工辅助使带卷头部送到液压主轧机1的机前装置14并穿过轧机辊缝，继续通过机后装置15到达机后卷取机3的套筒(此时机后卷取机3的套筒已被旋盘夹紧，套筒中心与机组中心重合)，将带头在卷筒上缠绕1～2圈；液压主轧机1压下到设定辊缝，机前卷取机2给带材施加一定的后张力，机后卷取机3给带材施加一定的前张力，液压主轧机1的机前分段冷却投入，机后侧气刀、机前机后展平辊装置投入，机组联动，升速实现张力轧制；在轧制带材时，如出现对称波浪，则利用调整弯辊力来解决，如出现非对称波浪，则利用调整分段冷却改变辊型来解决；当机前卷取机2套筒带材剩下一定圈数后，机组减速以穿带速度运行直至带尾离开机前卷取机2套筒处，停机并关闭机前分段冷却投入和机后侧气刀，切换轧制方向以进行下一道次轧制，液压主轧机1的辊缝自动压下，适当调整机前和机后侧卷取机2、3张力大小；机前气刀投入，液压主轧机1的机后分段冷却投入，机组联动，升速实现张力轧制；当机后卷取机3带材剩下一定圈数后，机组自动减速以穿带速度运行，人工操作使机组停车；根据轧制规程完成第三次轧制后，机组停车，关闭液压主轧机1的分段冷却装置、气刀，展平辊抬起，张力取消，辊缝打开；机后上卸卷小车5进行卸卷，人工操作机后上卸卷小车5水平运动至储卷位，把带卷放到缝道上，然后使机后上卸卷小车5返回到上料初始位，准备下一卷带材的轧制。本实施例中，采用清辊装置，将大量的工艺润滑油阻挡在轧机入口侧，利用气刀吹扫清除轧辊带到出口侧的工艺润滑油，达到最好的除油效果；机前、机后卷取机采用双锥头结构，卷筒的卷取精度更高更稳定，同时，机前、机后卷取机加入了制动装置，卷取能快速停机，异常停机时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四辊液压铜箔轧机，其特征在于：它包括有液压主轧机、机前卷取机、机后卷取机、机前上卸卷小车以及机后上卸卷小车，其中，机前卷取机、机后卷取机设于机前上卸卷小车和机后上卸卷小车之间，而液压主轧机位于机前卷取机和机后卷取机之间，五者依次连接；所述液压主轧机设置上、下工作辊和上、下支承辊，该上、下支承辊设有清辊装置，主轧机出口处安装有气刀喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种四辊液压铜箔轧机，其特征在于：它包括有液压主轧机、机前卷取机、机后卷取机、机前上卸卷小车以及机后上卸卷小车，其中，机前卷取机、机后卷取机设于机前上卸卷小车和机后上卸卷小车之间，而液压主轧机位于机前卷取机和机后卷取机之间，五者依次连接；所述液压主轧机设置上、下工作辊和上、下支承辊，该上、下支承辊设有清辊装置，主轧机出口处安装有气刀喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种四辊液压铜箔轧机，其特征在于：所述机前、机后卷取机采用双锥头结构，均由定位机构、和定位机构连接的减速箱、第一电机以及第二电机组成，第一电机通过制动装置和减速箱连接，第一电机和第二电机之间安装有离合装置。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：江龙翔，谢君贤，苏哲，陈学仁，任忠涛，吴玉林，
申请(专利权)人：广东冠邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44