一种杠杆式装夹治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杠杆式装夹治具，包括第一支撑块、第一夹持组件、第二支撑块以及第二夹持组件，第一支撑块和所述第二支撑块左右设置，第一夹持组件包括第一支座、第一驱动装置以及第一夹持板，第一夹持板以第一支座为支点可旋转的设置，第一夹持板的左端与第一驱动装置的驱动端铰接连接，第二夹持组件包括第二支座、第二驱动装置以及第二夹持板，第二夹持板以第二支座为支点可旋转的设置，第二夹持板的右端与第二驱动装置的驱动端铰接连接。本实用新型专利技术通过杠杆原理，通过顶起夹持板的一端，实现夹持板的另一端的下压，夹持板的锁紧或解锁非常方便，通过将驱动一端的夹持板设置的更长，可以达到省力的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工领域，具体涉及一种产品装夹治具。
技术介绍
在对产品进行加工时，需要通过装夹治具对产品进行装夹，现有的装夹治具一般包括气缸和由气缸驱动的可旋转的夹持板，由于夹持板的旋转不是依靠驱动装置进行驱动，因此，在夹持过程中，极有可能发生夹持板发生旋转的意外，造成安全事故。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的专利技术目的在于提供一种杠杆式装夹治具，在夹持板夹持产品时，通过杠杆原理实现省力的目的，且由于夹持板不需要旋转，夹持板不会出现意外旋转的事故。为实现上述专利技术目的，本技术提供以下的技术方案：一种杠杆式装夹治具，所述产品装夹治具包括第一支撑块、第一夹持组件、第二支撑块以及第二夹持组件，所述第一支撑块和所述第二支撑块左右设置，所述第一夹持组件包括第一支座、第一驱动装置以及第一夹持板，所述第一支座和所述第一驱动装置依次设置在所述第一支撑块的左侧，所述第一夹持板以所述第一支座为支点可旋转的设置，所述第一夹持板的左端与所述第一驱动装置的驱动端铰接连接，所述第一夹持板的右端旋转至所述第一支撑块的上方设定位置或旋转至所述第一支撑块的左侧的设定位置，所述第二夹持组件包括第二支座、第二驱动装置以及第二夹持板，所述第二支座和所述第二驱动装置依次设置在所述第二支撑块的右侧，所述第二夹持板以所述第二支座为支点可旋转的设置，所述第二夹持板的右端与所述第二驱动装置的驱动端铰接连接，所述第二夹持板的左端旋转至所述第二支撑块的上方设定位置或旋转至所述第二支撑块的右侧的设定位置。上述技术方案中，所述第一夹持板设有第一支点部，所述第一支点部与所述第一支座铰接连接并将所述第一夹持板分为位于左侧的第一左杆段和第一右杆段，所述第一左杆段的长度大于所述第一右杆段的长度，所述第二夹持板设有第二支点部，所述第二支点部与所述第二支座铰接连接并将所述第二夹持板分为位于左侧的第二左杆段和第二右杆段，所述第二左杆段的长度大于所述第二右杆段的长度。上述技术方案中，所述第一支座和所述第二支座分别设置为高度可调结构。上述技术方案中，所述第一驱动装置安装在工作台上，所述第一右杆段与所述工作台之间还设置有第一弹簧，所述第二驱动装置安装在工作台上，所述第二左杆段与所述工作台之间还设置有第二弹簧。上述技术方案中，所述第一夹持板的右端的底部设有第一摩擦垫，所述第二夹持板的左端的底部设有第二摩擦垫。上述技术方案中，所述第一夹持板的右端的底部设有均布的若干第一凹槽，所述第二夹持板的左端的底部设有均布的若干第二凹槽。上述技术方案中，所述第一凹槽和所述第二凹槽的凹槽为三角形凹槽。上述技术方案中，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置采用气缸或电机。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术通过杠杆原理，通过顶起夹持板的一端，实现夹持板的另一端的下压，夹持板的锁紧或解锁非常方便，通过将驱动一端的夹持板设置的更长，可以达到省力的目的。附图说明图1是本技术公开的工件装夹治具的主视示意图。其中：10、第一支撑块；20、第二支撑块；31、第一支座；32、第一驱动装置；33、第一夹持板；34、第一弹簧；41、第二支座；42、第一驱动装置；43、第二夹持板；44、第二弹簧；5、工作台。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例一参见图1，如其中的图例所示，一种杠杆式装夹治具，包括第一支撑块10、第二支撑块20、第一夹持组件以及第二夹持组件，第一支撑块10和第二支撑块20左右设置，上述第一夹持组件包括第一支座31、第一驱动装置32以及第一夹持板33，第一支座21和第一驱动装置32依次设置在第一支撑块10的左侧，第一夹持板33以第一支座31为支点可旋转的设置，第一夹持板33的左端与第一驱动装置32的驱动端铰接连接，第一夹持板33的右端旋转至第一支撑块10的上方设定位置或旋转至第一支撑块10的左侧设定位置，上述第二夹持组件包括第二支座41、第二驱动装置42以及第二夹持板43，第二支座41和第二驱动装置42依次设置在第二支撑块20的右侧，第二夹持板43以第二支座41为支点可旋转的设置，第二夹持板43的右端与第二驱动装置42的驱动端铰接连接，第二夹持板43的左端旋转至第二支撑块20的上方设定位置或旋转至第二支撑块20的右侧设定位置。第一驱动装置32和第二驱动装置42采用气缸或电机。在初始状态时，第一驱动装置32带动第一夹持板33的左端向下，右端向上，第二驱动装置42带动第二夹持板33的右端向下，左端向上；之后，将产品放置在第一支撑块10和第二支撑块20上；然后，第一驱动装置32带动第一夹持板33的左端向上，右端向下压紧产品，第二驱动装置42带动第二夹持板33的右端向上，左端向下压紧产品。为了实现省力，第一夹持板33设有第一支点部，上述第一支点部与第一支座31铰接连接并将第一夹持板33分为位于左侧的第一左杆段和第一右杆段，第一左杆段的长度大于第一右杆段的长度，第二夹持板43设有第二支点部，上述第二支点部与第二支座41铰接连接并将第二夹持板43分为位于左侧的第二左杆段和第二右杆段，第二左杆段的长度大于第二右杆段的长度。为了适应不同厚度的产品，第一支座31和第二支座41分别设置为高度可调结构。为了辅助第一夹持板33和第二夹持板43复位，第一驱动装置32安装在工作台5上，第一右杆段与工作台5之间还设置有第一弹簧34，第二驱动装置42安装在工作台5上，第二左杆段与工作台5之间还设置有第二弹簧44。第一夹持板33的右端的底部设有第一摩擦垫，第二夹持板的左端的底部设有第二摩擦垫。实施例二其余与实施例一相同，不同之处在于，上述第一夹持板的水平板的右端的底部设有均布的若干第一凹槽，上述第二夹持板的水平板的左端的底部设有均布的若干第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的凹槽为三角形凹槽。以上为对本技术实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杠杆式装夹治具，包括第一支撑块、第一夹持组件、第二支撑块以及第二夹持组件，其特征在于，所述第一支撑块和所述第二支撑块左右设置，所述第一夹持组件包括第一支座、第一驱动装置以及第一夹持板，所述第一支座和所述第一驱动装置依次设置在所述第一支撑块的左侧，所述第一夹持板以所述第一支座为支点可旋转的设置，所述第一夹持板的左端与所述第一驱动装置的驱动端铰接连接，所述第一夹持板的右端旋转至所述第一支撑块的上方设定位置或旋转至所述第一支撑块的左侧设定位置，所述第二夹持组件包括第二支座、第二驱动装置以及第二夹持板，所述第二支座和所述第二驱动装置依次设置在所述第二支撑块的右侧，所述第二夹持板以所述第二支座为支点可旋转的设置，所述第二夹持板的右端与所述第二驱动装置的驱动端铰接连接，所述第二夹持板的左端旋转至所述第二支撑块的上方设定位置或旋转至所述第二支撑块的右侧的设定位置。

【技术特征摘要】
1.一种杠杆式装夹治具，包括第一支撑块、第一夹持组件、第二支撑块以及第二夹持组件，其特征在于，所述第一支撑块和所述第二支撑块左右设置，所述第一夹持组件包括第一支座、第一驱动装置以及第一夹持板，所述第一支座和所述第一驱动装置依次设置在所述第一支撑块的左侧，所述第一夹持板以所述第一支座为支点可旋转的设置，所述第一夹持板的左端与所述第一驱动装置的驱动端铰接连接，所述第一夹持板的右端旋转至所述第一支撑块的上方设定位置或旋转至所述第一支撑块的左侧设定位置，所述第二夹持组件包括第二支座、第二驱动装置以及第二夹持板，所述第二支座和所述第二驱动装置依次设置在所述第二支撑块的右侧，所述第二夹持板以所述第二支座为支点可旋转的设置，所述第二夹持板的右端与所述第二驱动装置的驱动端铰接连接，所述第二夹持板的左端旋转至所述第二支撑块的上方设定位置或旋转至所述第二支撑块的右侧的设定位置。2.根据权利要求1所述的杠杆式装夹治具，其特征在于，所述第一夹持板设有第一支点部，所述第一支点部与所述第一支座铰接连接并将所述第一夹持板分为位于左侧的第一左杆段和第一右杆段，所述第一左杆段的长度大于所述第一右杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛桂芬，陆佳俊，陆雪松，
申请(专利权)人：苏州骏发精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32