圆管带式输送机防胀管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固体散状物料输送技术领域，具体公开了一种圆管带式输送机防胀管装置，其特征在于，包括支撑架、悬挂支架、摆动挡板、固定挡板、触碰机构和支撑弹簧；所述支撑架位于圆管带式输送机过渡段的输送胶带的上方，所述悬挂支架悬挂在所述支撑架上，所述摆动挡板的上端与所述悬挂支架连接并能够相对于所述悬挂支架自由摆动，所述固定挡板与所述悬挂支架固定连接，所述支撑弹簧和触碰机构均设在所述摆动挡板和固定挡板之间，所述触碰机构能够在所述摆动挡板向所述固定挡板摆动时发生触碰动作并向控制系统发出信号以控制圆管带式输送机停机。本实用新型专利技术能够有效避免由于大块物料或超量物料进入圆管带式输送机而引起的输送胶带包管胀管问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固体散状物料输送
，尤其涉及一种圆管带式输送机防胀管装置。
技术介绍
圆管带式输送机具备节能环保、地形适应性强、无需多次转运及固定投资少等优点，已广泛应用于矿山、电力、冶金、煤化工、建材、粮食及港口码头等多个领域。圆管带式输送机克服了许多在传统输送机上普遍存在的问题，如原料洒落、运输仰角限制、水平拐弯及多段输送等，但是，当有大块物料或物料来量过多时，可能出现胶带成型时爆管、胀管、托辊及支架严重挤压变形等问题。目前，解决上述问题的办法有两种：一是在圆管带式输送机的成管段安装窗式框架及压力传感器，当出现胀管现象时，压力传感器受压，发出信号使输送机停机，此做法虽然能避免胀管现象对托辊及胶带等部件的损害，但待输送机停机时已发生胀管，不能起到预防作用，另外，要取出堵塞在管内的大块物料也比较困难，需拆除受压托辊组，打开管状胶带后方能取出堵塞的物料；另一种办法是使用均化器，即在圆管带式输送机成管过渡段安装一个挡料板，当输送带上的物料高低不平时，通过预先设定好高度的挡料板将物料刮平，避免超量物料堆积造成胀管，这种方法虽然能避免因物料来量不均匀引起的胀管，但对于大块物料或大块异物无法通过挡料板下部的缝隙时，皮带仍然运转，无法停机，容易造成均化器和胶带的损坏，当大块物料在输送带的作用下强行通过挡料板进入管状皮带后，仍然会导致胀管现象。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种圆管带式输送机防胀管装置，以有效避免由于大块物料或超量物料进入圆管带式输送机而引起的输送胶带包管的胀管问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种圆管带式输送机防胀管装置，包括支撑架、悬挂支架、摆动挡板、固定挡板、触碰机构和支撑弹簧；所述支撑架位于圆管带式输送机过渡段的输送胶带的上方，所述悬挂支架悬挂在所述支撑架上，所述摆动挡板的上端与所述悬挂支架连接并能够相对于所述悬挂支架自由摆动，所述固定挡板与所述悬挂支架固定连接，所述支撑弹簧和触碰机构均设在所述摆动挡板和固定挡板之间，所述触碰机构能够在所述摆动挡板向所述固定挡板摆动时发生触碰动作并向控制系统发出信号以控制圆管带式输送机停机。优选地，所述悬挂支架通过螺栓与所述支撑架固定连接。优选地，所述悬挂支架与所述支撑架对应的螺栓孔为长螺栓孔。优选地，所述摆动挡板的上端设有转轴，所述摆动挡板与所述转轴固定连接，所述摆动挡板通过所述转轴与所述悬挂支架连接。优选地，所述摆动挡板通过焊接的方式与所述转轴固定连接。优选地，所述摆动挡板由耐磨材料制成。优选地，所述固定挡板通过螺栓与所述悬挂支架固定连接。优选地，所述支撑弹簧通过螺栓与所述摆动挡板和固定挡板连接。优选地，所述触碰机构包括触碰头和限位开关，所述触碰头设在所述摆动挡板上，所述限位开关设在所述固定挡板上，所述触碰头能够在所述摆动挡板向所述固定挡板摆动时触碰所述限位开关，使所述限位开关向控制系统发出信号以控制圆管带式输送机停机。优选地，所述触碰头通过焊接的方式固定在所述摆动挡板上，所述限位开关通过紧固件安装在所述固定挡板上。(三)有益效果本技术的圆管带式输送机防胀管装置是一种圆管带式输送机保护装置，能够有效避免由于大块物料或超量物料进入圆管带式输送机而引起的输送胶带包管胀管问题，适用于各种堆比重、粒度及温度的物料，以及各种规格的圆管带式输送机，具有适用范围广、结构简单、可靠、零部件易于采购更换及制造成本低等优点。附图说明图1为本技术实施例的圆管带式输送机防胀管装置主视图；图2为本技术实施例的圆管带式输送机防胀管装置侧视图。图中，1：悬挂支架；2：摆动挡板；3：固定挡板；4：触碰头；5：转轴；6：支撑弹簧；7：限位开关；8：支撑架；9：输送胶带；10：物料。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、2所示，本实施例的圆管带式输送机防胀管装置，包括：支撑架8、悬挂支架1、摆动挡板2、固定挡板3、触碰机构和支撑弹簧6。本实施例的圆管带式输送机防胀管装置安装于圆管带式输送机成圆过渡段，其中，支撑架8位于圆管带式输送机过渡段的输送胶带9的上方，悬挂支架1悬挂在支撑架8上，摆动挡板2的上端与悬挂支架1连接并能够相对于悬挂支架1自由摆动，固定挡板3与悬挂支架1固定连接，支撑弹簧6和触碰机构均设在摆动挡板2和固定挡板3之间，触碰机构能够在摆动挡板2向固定挡板3摆动时发生触碰动作并向控制系统发出信号以控制圆管带式输送机停机。悬挂支架1通过螺栓与支撑架8固定连接，悬挂支架1与支撑架2对应的螺栓孔可以为长螺栓孔。通过长螺栓孔可以使悬挂支架1相对于支撑架上下可调，从而调整摆动挡板2及固定挡板3与下方输送胶带9之间的间隙，即可实现对圆管带式输送机防胀管装置的高低的调整，以适用于不同输送量的圆管带式输送机。摆动挡板2的上端设有转轴5，摆动挡板2与转轴5固定连接，摆动挡板2通过转轴5与悬挂支架1连接。具体的，摆动挡板2通过焊接的方式与转轴5固定连接，转轴5与摆动挡板2焊接后通过两端的销子固定在悬挂支架1上，从而实现了摆动挡板2相对于悬挂支架1绕转轴5的自由转动。摆动挡板2由耐磨材料制成，可有效延长摆动挡板2的更换周期。固定挡板3的上端通过螺栓与悬挂支架1固定连接，以便检修更换。支撑弹簧通过螺栓与摆动挡板和固定挡板连接，用来稳定并支撑摆动挡板2，防止因正常物料的剐蹭或其它原因导致摆动挡板2及处碰头误撞击限位开关7而造成管带误机停机，提高圆管带式输送机运行的稳定性。触碰机构包括：触碰头4和限位开关7，触碰头4设在摆动挡板2上，限位开关7设在固定挡板3上，触碰头4能够在摆动挡板2向固定挡板3摆动时触碰限位开关7，使限位开关7向控制系统发出信号以控制圆管带式输送机停机。具体的，触碰头4通过焊接的方式固定在摆动挡板2上，限位开关7通过紧固件安装在固定挡板3上。本实施例的圆管带式输送器防胀管装置的工作原理为：通过摆动挡板2及触碰头4，碰撞限位开关7来实现对圆管带式输送机停机的控制。如图1中所示的摆动挡板2在圆管带式输送机正常运行时处于竖直状态，当有大块物料10随运输胶带9至摆动挡板2前并继续向前运动时，在大块物料10的挤压下，支撑弹簧6开始被压缩，触碰头4与限位开关7之间的间距逐渐缩小，直至碰到接近开关，并向控制系统发出信号，控制圆管带式输送机停机，从而避免大块物料10进入圆管带式输送机胶带包管，造成圆管带式输送机胀管。本技术的圆管带式输送机防胀管装置是一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管带式输送机防胀管装置，其特征在于，包括支撑架、悬挂支架、摆动挡板、固定挡板、触碰机构和支撑弹簧；所述支撑架位于圆管带式输送机过渡段的输送胶带的上方，所述悬挂支架悬挂在所述支撑架上，所述摆动挡板的上端与所述悬挂支架连接并能够相对于所述悬挂支架自由摆动，所述固定挡板与所述悬挂支架固定连接，所述支撑弹簧和触碰机构均设在所述摆动挡板和固定挡板之间，所述触碰机构能够在所述摆动挡板向所述固定挡板摆动时发生触碰动作并向控制系统发出信号以控制圆管带式输送机停机。

【技术特征摘要】
1.一种圆管带式输送机防胀管装置，其特征在于，包括支撑架、悬挂支架、摆动挡板、固定挡板、触碰机构和支撑弹簧；所述支撑架位于圆管带式输送机过渡段的输送胶带的上方，所述悬挂支架悬挂在所述支撑架上，所述摆动挡板的上端与所述悬挂支架连接并能够相对于所述悬挂支架自由摆动，所述固定挡板与所述悬挂支架固定连接，所述支撑弹簧和触碰机构均设在所述摆动挡板和固定挡板之间，所述触碰机构能够在所述摆动挡板向所述固定挡板摆动时发生触碰动作并向控制系统发出信号以控制圆管带式输送机停机。2.根据权利要求1所述的圆管带式输送机防胀管装置，其特征在于，所述悬挂支架通过螺栓与所述支撑架固定连接。3.根据权利要求2所述的圆管带式输送机防胀管装置，其特征在于，所述悬挂支架与所述支撑架对应的螺栓孔为长螺栓孔。4.根据权利要求1所述的圆管带式输送机防胀管装置，其特征在于，所述摆动挡板的上端设有转轴，所述摆动挡板与所述转轴固定连接，所述摆动挡板通过所述转轴与所述悬挂支架连接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春晖，王增晖，张强，赵成明，姜健宁，王芳，
申请(专利权)人：北京起重运输机械设计研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11