螺母自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺母自动上料装置，其技术方案要点是：包括机架，机架上设有用于储存螺母的储料盒，储料盒沿三爪卡盘的径向滑移设置在机架上，储料盒的底部平行于机床的主轴设有出料孔，机架上转动设有摆杆，摆杆平行于机床主轴滑移设置在机架上，摆杆端部设有能够将储料盒内的螺母顶入三爪卡盘内的顶杆。在上料时，储料盒先移动到三卡盘前方，出料孔对准三爪卡盘的中心，随后摆杆摆动，将顶杆转动到出料孔的正前方，随后，顶杆将储料盒内的螺母从出料孔内顶出，顶入到三爪卡盘内，完成螺母的上料，上料完毕之后，储料盒以及摆杆，移动至机床外部，顶杆的灵活移动，不需要再在机床内部增加任何构件，对机床的原有功能不会造成任何影响。

Nut automatic feeding device

The utility model discloses a nut automatic feeding device, the technical proposal is: including frame, the frame is provided with a storage box for storing nuts, a storage box along the radial slip of the three jaw chuck is arranged on the machine frame, a storage box at the bottom of the parallel to the spindle of the machine frame is provided with a discharge hole. On a rotating rod of a pendulum, the pendulum slip parallel to the spindle is mounted on the frame, the swing rod can be arranged at the end part of the material storage box into the top nut ejector rod three jaw chuck in. When feeding, the material storage box before moving to the three chuck in front of the discharge hole at the center of the three jaw chuck, then the swinging of the swing rod, the top lever to the front of a discharge hole, then the push rod of the material storage box from a nut ejector hole into the top three jaw chuck, complete the nut on the material, after loading is completed, the material storage box and a swing rod moves to the machine outside, flexible pole, do not need to add any components in the machine tool, the original function will not cause any impact on the machine.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动上料装置，更具体地说，它涉及一种螺母自动上料装置。
技术介绍
目前在螺母的车削过程中，为了提高加工效率，需要在传统的车床上增加自动上料装置，来提高螺母的加工效率，公布号为CN101698238A的专利技术专利公布了一种导管加工车床，公布了类似的结构，在主轴箱上增设次刀架和车刀，对摩托车发动机的进排气导管进刀切槽加工，主刀架上安装的车刀对进气导管纵向进刀切削，达到加工件只需装夹一次便可全部一次加工成型，大大提高了工作效率，节约加工成本。同时加工件自动上料装夹，自动弹出下料，整个加工实现全自动化操作。参照对比文件，现有的螺母自动上料装置，主要包括沿竖直方向设置的储料槽，在机架上位于出料槽下方滑移设有送料板，送料板将从出料槽内掉出的零件运送到三爪卡盘前方，实现螺母的自动上料。在实际使用时，当送料板将螺母移动到三爪卡盘前方时，需要通过设置在三爪卡盘对面的顶杆，才能将放置在送料板上的零件顶入三爪卡盘内，这样就需要在车床内部增加顶杆，当想要通过尾座对顶杆进钻孔时就十分不方便，对机床的加工造成影响。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种螺母自动上料装置，不需要在车床内部增加顶杆也能够实现螺母的上料。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺母自动上料装置，包括机架，所述机架上设有用于储存螺母的储料盒，所述储料盒沿三爪卡盘的径向滑移设置在机架上，所述储料盒的底部平行于机床的主轴设有出料孔，所述机架上转动设有摆杆，所述摆杆平行于机床主轴滑移设置在机架上，所述摆杆端部设有能够将储料盒内的螺母顶入三爪卡盘内的顶杆。通过采用上述技术方案：在上料时，储料盒先移动到三卡盘前方，储料盒上的出料孔对准三爪卡盘的中心，随后摆杆摆动，将顶杆转动到出料孔的正前方，随后，摆杆沿机床主轴滑动，带动顶杆一起朝向三爪卡盘滑动，将储料盒内的螺母，从出料孔内顶出，顶入到三爪卡盘内，完成螺母的上料，上料完毕之后，储料盒以及摆杆，按照原路返回，移动至机床外部，通过设置摆杆，可以实现顶杆的灵活移动，不需要再在机床内部增加任何构件，对机床的原有功能不会造成任何影响。较佳的，所述机架上平行于机床主轴设有滑轴，所述机架上设有驱动滑轴滑动的第一驱动件，所述摆杆转动设置在滑轴上，所述滑轴上设有驱动摆杆转动的第二驱动件。通过采用上述技术方案：设置滑轴，即可实现摆杆在机架上的滑动，摆杆可以转动设置在滑轴上，摆杆的滑动以及转动可以分开驱动，降低了故障率，工作时，第一驱动部件驱动滑轴滑动，进而带动摆杆一起滑动，第二驱动部件设置在滑轴上，第二驱动部件可以驱动摆杆转动。较佳的，所述机架上沿三抓卡盘的径向转动设有螺杆，所储料盒与螺杆转动连接，所述机架上设有驱动螺杆转动的第一电机。通过采用上述技术方案：第一电机转动，带动螺杆转动，通过螺纹传动，可以将旋转运动变换为直线运动，即可实现储料盒在机架上的滑动，由于螺纹传动具有自锁功能，因此，在移动过程中，不需要增加额外的锁定结构，结构简单，工作可靠。较佳的，所述机架上沿三爪卡盘的径向设有燕尾槽，所述储料盒上设有与燕尾槽配合的燕尾块，所述燕尾块上设有与螺杆配合的螺纹孔，所述螺杆转动设置在燕尾槽内。通过采用上述技术方案：设置燕尾槽以及燕尾块，即可实现储料槽与机架的滑移连接，燕尾槽与燕尾块的设计，可以十分稳定的实现储料盒的滑动，将螺杆设置在燕尾槽内，燕尾槽可以对螺杆起到保护作用，避免螺杆出现损坏。较佳的，所述第一驱动件包括固定设置在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆与滑轴相连。通过采用上述技术方案：在工作时，气缸的伸缩，即可实现滑轴的滑动，结构简单，工作可靠。较佳的，所述摆杆远离顶板的一端设有与滑轴转动连接的套环，所述第二驱动件包括设置在套环上的从动齿轮，所述滑轴上固定设有第二电机，所述第二电机上设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。通过采用上述技术方案：第二电机转动，带动主动齿轮以及从动齿轮转动，由于从动齿轮是设置在摆杆上的，因此，即可带动摆杆转动。较佳的，所述储料盒包括与螺母相配合的T形槽，所述T形槽沿储料盒的长度方向设置。通过采用上述技术方案：设置T形槽，可以与螺母适配，避免螺母在储料盒内晃动，十分稳定的实现螺母的上料。较佳的，所述T形槽的底面上嵌设有用于防止T形槽内的螺母从出料孔内掉出的磁铁。通过采用上述技术方案：磁铁可以吸住螺母，将螺母吸附在T形槽内，当储料盒在移动时，可以避免T形槽内的螺母从出料孔内掉出，导致废料的出现，提高了上料装置在上料过程中的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置摆杆，可以实现顶杆的灵活移动，不需要再在机床内部增加任何构件，对机床的原有功能不会造成任何影响；2、磁铁可以吸住螺母，将螺母吸附在T形槽内，可以避免T形槽内的螺母从出料孔内掉出，导致废料的出现，提高了上料装置在上料过程中的稳定性。附图说明图1是本实施例的安装示意图；图2是本实施例的储料盒以及顶杆装配示意图；图3是本实施例的顶杆装配爆炸图；图4是本实施例的储料盒装配爆炸图。图中：1、机架；11、燕尾槽；2、储料盒；21、燕尾块；211、螺杆；2111、第一电机；22、T形槽；221、出料孔；222、磁铁；3、滑轴；4、摆杆；41、套环；411、从动齿轮；5、加长块；6、顶杆；7、气缸；8、第二电机；81、主动齿轮；9、三爪卡盘。具体实施方式以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。一种螺母自动上料装置，参照图1以及图4，包括机架1，在机架1上沿三爪卡盘9的径向设有燕尾槽11，燕尾槽11内滑移设有燕尾块21，储料盒2固定设置在燕尾块21上，储料盒2的长度方向沿三爪卡盘9的径向设置，安装完毕之后，储料盒2设置在三爪卡盘9的前方，在燕尾槽11内沿燕尾槽11的长度方向转动设有螺杆211，在燕尾块21上贯穿设有与螺杆211配合的螺纹孔，在机架1上设有驱动螺杆211转动的第一电机2111，第一电机2111的输出轴与螺杆211相连，在储料盒2上沿储料盒2的长度方向设有T形槽22，T形槽22的一端延伸至储料盒2外部，在T形槽22的底部设有出料孔221，出料孔221平行于机床主轴设置，出料孔221与T形槽22的底面相切设置。参照图2，在机架1上沿机床主轴的方向滑移设有滑轴3，滑轴3上转动设有摆杆4，在机架1上设有驱动滑轴3滑动的第一驱动件，在滑轴3上设有驱动摆杆4转动的第二驱动件，在摆杆4远离滑轴3的一端设有顶杆6，为了降低摆杆4的摆动幅度，在摆杆4端部垂直于摆杆4设有加长块5，所述顶杆6设置在加长块5的端部，顶杆6平行于出料孔221设置。本实施例中，参照图3，第一驱动件包括设置在机架1上气缸7，气缸7的活塞杆平行于滑轴3设置，气缸7的活塞杆与滑轴3相连，在摆杆4远离顶杆6的一端设有套环41，在滑轴3上设有与套环41配合的环形槽，通过设置环形槽以及底座，即可实现摆杆4与滑轴3的转动连接，在套环41上设有从动齿轮411，从动齿轮411与套环41同轴设置，在滑轴3上设有第二电机8，第二电机8的输出轴连接有主动齿轮81，主动齿轮81与从动齿轮411啮合。参照图2，在T形槽22的底面上嵌设有磁铁222，磁铁222能够与螺母的外圆周面抵接，磁铁222能够与在螺母的吸附作用下被吸附在储料盒2内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母自动上料装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于储存螺母的储料盒(2)，其特征在于：所述储料盒(2)沿三爪卡盘(9)的径向滑移设置在机架(1)上，所述储料盒(2)的底部平行于机床的主轴设有出料孔(221)，所述机架(1)上转动设有摆杆(4)，所述摆杆(4)平行于机床主轴滑移设置在机架(1)上，所述摆杆(4)端部设有能够将储料盒(2)内的螺母顶入三爪卡盘(9)内的顶杆(6)。

【技术特征摘要】
1.一种螺母自动上料装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于储存螺母的储料盒(2)，其特征在于：所述储料盒(2)沿三爪卡盘(9)的径向滑移设置在机架(1)上，所述储料盒(2)的底部平行于机床的主轴设有出料孔(221)，所述机架(1)上转动设有摆杆(4)，所述摆杆(4)平行于机床主轴滑移设置在机架(1)上，所述摆杆(4)端部设有能够将储料盒(2)内的螺母顶入三爪卡盘(9)内的顶杆(6)。2.根据权利要求1所述的螺母自动上料装置，其特征在于：所述机架(1)上平行于机床主轴设有滑轴(3)，所述机架(1)上设有驱动滑轴(3)滑动的第一驱动件，所述摆杆(4)转动设置在滑轴(3)上，所述滑轴(3)上设有驱动摆杆(4)转动的第二驱动件。3.根据权利要求2所述的螺母自动上料装置，其特征在于：所述机架(1)上沿三抓卡盘的径向转动设有螺杆(211)，所储料盒(2)与螺杆(211)转动连接，所述机架(1)上设有驱动螺杆(211)转动的第一电机(2111)。4.根据权利要求3所述的螺母自动上料装置，其特征在于：所述机架(1)上沿三爪卡盘(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：连贝，吴志熊，
申请(专利权)人：苏州鸿益进五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32