气弹簧式耐磨阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气弹簧式耐磨阀芯，包括外壳、卡环、轴杆、陶瓷上座、上密封圈、下密封圈、耐磨垫、上陶瓷片、下陶瓷片、密封垫。所述的轴杆、陶瓷上座、上陶瓷片、下陶瓷片、密封垫自上而下依次套置在外壳的阶梯孔内，所述的轴杆为一根阶梯轴，在其外壁上开自上而下开设有三条环绕全周的环槽，上密封圈和下密封圈分别套接在上环槽和下环槽内，中环槽作为缓冲气槽，在轴杆与外壳阶梯孔的阶梯面之间设有耐磨垫。由于本实用新型专利技术的上密封圈和下密封圈分别套接在轴杆上，在两个密封圈之间设有作为缓冲气槽的中环槽，轴杆以外壳内腔形成密闭气室，压缩空气形成向下的压力，降低了管道水压力作用于耐磨垫的力，使得耐磨垫的使用寿命大大提升。

Air spring wear-resistant valve core

The utility model discloses a pneumatic spring type wear-resistant valve comprises a shell, a snap ring, shaft, ceramic, seat seal ring, a lower sealing ring, wear pads, ceramic plate, ceramic plate and a sealing pad. The seat, shaft, ceramic, ceramic ceramic plate, under the seal are orderly sheathed in the stepped hole in the housing of the shaft is a stepped shaft, open at the top of the outer wall is provided with three ring groove around the whole week, the sealing ring and the sealing ring respectively. Sheathed in the ring groove and the ring groove, the central groove as a buffer gas tank, the wear-resistant pad is arranged between the shaft and the housing ladder ladder hole surface. Because the utility model of the sealing ring and the sealing ring are respectively sheathed on the shaft, the central groove between the two sealing rings are arranged as a buffer gas tank, the inner cavity of the housing shaft to form a closed chamber, compressed air downward pressure, reduce the effect of water pressure on the pipeline wear pad, making the wear pad life is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，特别是涉及一种气弹簧式耐磨阀芯。
技术介绍
阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。它主要由外壳、轴杆、耐磨垫、上陶瓷片、下陶瓷片等组成，轴杆、耐磨垫、上陶瓷片、下陶瓷片等装在外壳内，轴杆驱动上陶瓷片相对下陶瓷片旋转，实现水流的通断。传统的阀芯中，由于管道水流对轴杆会产生很大的水压力，使得设于轴杆与外壳之间的耐磨垫很容易损坏，阀芯的使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用寿命长的气弹簧式耐磨阀芯。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：本技术是一种气弹簧式耐磨阀芯，包括外壳、卡环、轴杆、陶瓷上座、上密封圈、下密封圈、耐磨垫、上陶瓷片、下陶瓷片、密封垫；所述的轴杆、陶瓷上座、上陶瓷片、下陶瓷片、密封垫自上而下依次套置在外壳的阶梯孔内且轴杆的下端、陶瓷上座、上陶瓷片依次固定套接在一起，轴杆的上端向上穿出外壳阶梯孔的上端口，卡环卡接在轴杆上且位于轴杆穿出外壳顶部的结合处，密封垫位于外壳阶梯孔的下端口处；所述的轴杆为一根阶梯轴，在其外壁上开自上而下开设有三条环绕全周的上环槽、中环槽、下环槽，上密封圈和下密封圈分别套接在上环槽和下环槽内，中环槽作为缓冲气槽，轴杆的阶梯面与外壳阶梯孔的阶梯面相对，在轴杆的阶梯面与外壳阶梯孔的阶梯面之间设有耐磨垫。所述的装有耐磨垫的轴杆阶梯面位于上环槽之上、或上环槽与下环槽之间、或下环槽之下。所述的轴杆与陶瓷上座为一体构件。本技术是一种气弹簧式耐磨阀芯，包括外壳、卡环、轴杆、陶瓷上座、上密封圈、下密封圈、耐磨垫、上陶瓷片、下陶瓷片、密封垫；所述的轴杆、陶瓷上座、上陶瓷片、下陶瓷片、密封垫自上而下依次套置在外壳的阶梯孔内且轴杆的下端、陶瓷上座、上陶瓷片依次固定套接在一起，轴杆的上端向上穿出外壳阶梯孔的上端口，卡环卡接在轴杆上且位于轴杆穿出外壳顶部的结合处，密封垫位于外壳阶梯孔的下端口处；所述的轴杆为一根阶梯轴，在其外壁上开自上而下开设有二条环绕全周的上环槽、中环槽，陶瓷上座上开设有一条环绕全周的下环槽，上密封圈和下密封圈分别套接在轴杆的上环槽和陶瓷上座的下环槽内，中环槽作为缓冲气槽，轴杆的阶梯面与外壳阶梯孔的阶梯面相对或陶瓷上座顶面与外壳阶梯孔的阶梯面相对，在轴杆的阶梯面与外壳阶梯孔的阶梯面之间或陶瓷上座顶面与外壳阶梯孔的阶梯面之间设有耐磨垫。采用上述方案后，由于本技术的轴杆阶梯轴，上密封圈和下密封圈分别套接在轴杆的不同直径上，在两个密封圈之间设有作为缓冲气槽的中环槽，轴杆以外壳内腔形成密闭气室，压缩空气形成向下的压力，降低了管道水压力作用于耐磨垫的力，使得耐磨垫的使用寿命大大提升。同时，如果将耐磨垫置于上密封圈和下密封圈之间，可以确保润滑油不会被灰尘污染和被水冲洗带走，大大提升了本技术的使用寿命。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术第一个实施例的剖视图；图2是本技术第二个实施例的剖视图；图3是本技术第三个实施例的剖视图；图4是本技术第四个实施例的剖视图；图5是本技术第五个实施例的剖视图；图6是本技术第六个实施例的剖视图；图7是本技术第七个实施例的剖视图；图8是本技术第八个实施例的剖视图；图9是本技术第九个实施例的剖视图；图10是本专利技术第十个实施例的剖视图。具体实施方式如图1所示，本技术是一种气弹簧式耐磨阀芯，包括外壳1、卡环2、轴杆3、陶瓷上座4、上密封圈5、下密封圈6、耐磨垫7、上陶瓷片8、下陶瓷片9、密封垫10。所述的轴杆3、陶瓷上座4、上陶瓷片8、下陶瓷片9、密封垫10自上而下依次套置在外壳1的阶梯孔11内且轴杆3的下端、陶瓷上座4、上陶瓷片8依次固定套接在一起，轴杆3的上端向上穿出外壳1阶梯孔11的上端口，卡环2卡接在轴杆3上且位于轴杆3穿出外壳1顶部的结合处，密封垫10位于外壳1阶梯孔11的下端口处。所述的轴杆3为一根阶梯轴，在其外壁上自上而下开设有三条环绕全周的上环槽31、中环槽32、下环槽33，上密封圈5和下密封圈6分别套接在上环槽31和下环槽33内，中环槽32作为缓冲气槽，用于形成密闭气室，轴杆3的阶梯面34与外壳1阶梯孔11的阶梯面12相对，在轴杆3的阶梯面34与外壳1阶梯孔11的阶梯面12之间设有耐磨垫7。在第一个实施例中，所述的装有耐磨垫7的轴杆3阶梯面34位于上环槽31之上，即，安装在轴杆3的阶梯面34与外壳1阶梯孔11的阶梯面12结合面处的耐磨垫7位于上环槽31之上。如图2所示，在第二个实施例中，所述的装有耐磨垫7A的轴杆3A阶梯面34A位于装有上密封圈5A的上环槽31A与装有下密封圈6A的下环槽33A之间。如图3所示，在第三个实施例中，所述的装有耐磨垫7B的轴杆3B阶梯面34B位于装有下密封圈6B的下环槽33B之下。如图4所示，第四个实施例与第一个实施例基本相同，只是轴杆3C与陶瓷上座4C为一体构件。如图5所示，第五个实施例与第二个实施例基本相同，只是轴杆3D与陶瓷上座4D为一体构件。如图6所示，第六个实施例与第三个实施例基本相同，只是轴杆3E与陶瓷上座4E为一体构件。如图7所示，本技术是一种气弹簧式耐磨阀芯的第七个实施例，包括外壳1F、卡环2F、轴杆3F、陶瓷上座4F、上密封圈5F、下密封圈6F、耐磨垫7F、上陶瓷片8F、下陶瓷片9F、密封垫10F。所述的轴杆3F、陶瓷上座4F、上陶瓷片8F、下陶瓷片9F、密封垫10F自上而下依次套置在外壳1F的阶梯孔11F内且轴杆3F的下端、陶瓷上座4F、上陶瓷片8F依次固定套接在一起，轴杆3F的上端向上穿出外壳1F阶梯孔11F的上端口，卡环2F卡接在轴杆3F上且位于轴杆3F穿出外壳1顶部的结合处，密封垫10F位于外壳1F阶梯孔11F的下端口处。所述的轴杆3F为一根阶梯轴，在其外壁上自上而下开设有二条环绕全周的上环槽31F、中环槽32F，陶瓷上座4F上开设有一条环绕全周的下环槽41F，上密封圈5F和下密封圈6F分别套接在轴杆3的上环槽31F和陶瓷上座4F的下环槽41F内，中环槽32F作为缓冲气槽，轴杆3F的阶梯面33F与外壳1F阶梯孔11F的阶梯面12F相对。在本实施例中，所述的装有耐磨垫7F的轴杆3F阶梯面33F位于上环槽31F之上，即，安装在轴杆3F的阶梯面33F与外壳1F阶梯孔11F的阶梯面12F结合面处的耐磨垫7F位于上环槽31F之上。如图8所示，在第八个实施例中，其结构与第七个实施例基本相同，所不同的是，所述的装有耐磨垫7G的轴杆3G阶梯面34G位于装有上密封圈5G的上环槽31G与装有下密封圈6G的陶瓷上座4G的下环槽41G之间。如图9所示，在第九个实施例中，其结构与第七个实施例基本相同，所不同的是，所述的耐磨垫7H安装在陶瓷上座4H的顶面与外壳1H阶梯孔11H的阶梯面12H之间。如图10所示，在第十个实施例中，其结构与第七个实施例基本相同，所不同的是，所述的耐磨垫7I安装在陶瓷上座4I下端阶梯面42I与外壳1I阶梯孔11I的阶梯面12I之间。本技术的重点就在于：在轴杆上开设有密闭气室。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气弹簧式耐磨阀芯，其特征在于：包括外壳、卡环、轴杆、陶瓷上座、上密封圈、下密封圈、耐磨垫、上陶瓷片、下陶瓷片、密封垫；所述的轴杆、陶瓷上座、上陶瓷片、下陶瓷片、密封垫自上而下依次套置在外壳的阶梯孔内且轴杆的下端、陶瓷上座、上陶瓷片依次固定套接在一起，轴杆的上端向上穿出外壳阶梯孔的上端口，卡环卡接在轴杆上且位于轴杆穿出外壳顶部的结合处，密封垫位于外壳阶梯孔的下端口处；所述的轴杆为一根阶梯轴，在其外壁上开自上而下开设有三条环绕全周的上环槽、中环槽、下环槽，上密封圈和下密封圈分别套接在上环槽和下环槽内，中环槽作为缓冲气槽，轴杆的阶梯面与外壳阶梯孔的阶梯面相对，在轴杆的阶梯面与外壳阶梯孔的阶梯面之间设有耐磨垫。

【技术特征摘要】
1.一种气弹簧式耐磨阀芯，其特征在于：包括外壳、卡环、轴杆、陶瓷上座、上密封圈、下密封圈、耐磨垫、上陶瓷片、下陶瓷片、密封垫；所述的轴杆、陶瓷上座、上陶瓷片、下陶瓷片、密封垫自上而下依次套置在外壳的阶梯孔内且轴杆的下端、陶瓷上座、上陶瓷片依次固定套接在一起，轴杆的上端向上穿出外壳阶梯孔的上端口，卡环卡接在轴杆上且位于轴杆穿出外壳顶部的结合处，密封垫位于外壳阶梯孔的下端口处；所述的轴杆为一根阶梯轴，在其外壁上开自上而下开设有三条环绕全周的上环槽、中环槽、下环槽，上密封圈和下密封圈分别套接在上环槽和下环槽内，中环槽作为缓冲气槽，轴杆的阶梯面与外壳阶梯孔的阶梯面相对，在轴杆的阶梯面与外壳阶梯孔的阶梯面之间设有耐磨垫。2.根据权利要求1所述的气弹簧式耐磨阀芯，其特征在于：所述的装有耐磨垫的轴杆阶梯面位于上环槽之上、或上环槽与下环槽之间、或下环槽之下。3.根据权利要求1所述的气弹簧式耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈延德，林洪，林培祥，
申请(专利权)人：厦门市龙亚水阀有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35