一种圆筒式毛刷修剪机制造技术

一种圆筒式毛刷修剪机，包括机架，所述机架上安装有毛刷固定旋转装置和顶紧装置，所述机架上还安装有切刀装置；所述毛刷固定旋转装置包括沿X轴向布设的传动轴、带动传动轴旋转的动力装置和与传动轴连接的用于固定圆筒式毛刷的卡盘，所述卡盘在传动轴的带动下旋转，所述顶紧装置包括顶紧盘和带动顶紧盘沿X轴向移动的直线移动装置，所述顶紧盘的直径与圆筒式毛刷的内径大小相匹配，所述顶紧盘与所述卡盘位置对应，所述顶紧盘与所述卡盘共同作用将圆筒式毛刷紧固；本装置结构简单，使用方便，且加工效率高，加工质量好，适合对圆筒式毛刷进行批量修剪。

Cylindrical brush cutter

A cylindrical brush trimming machine, which comprises a machine frame, the machine frame is provided with a fixed rotating device brush and a fastening device, the machine frame is provided with a cutting device; the brush comprises a fixed rotating device along the X axial arrangement of drive shaft, drive the transmission shaft to rotate the power device and connected with the transmission shaft the chuck for a fixed cylinder type brush, wherein the chuck rotation in the drive shaft drive, the fastening device comprises a top plate and compact drive straight moving device top tight disk is moved along the X axis, and the diameter of cylindrical brush the top tight disc in size to match the top. Compact disc and the chuck position corresponding to the top, compact disc and the interaction of the cylinder type brush chuck fastening; the utility model has simple structure, convenient use, and high machining efficiency, good machining quality, suitable for cylindrical brush Batch pruning.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆筒式毛刷修剪机。
技术介绍
现有对手工穿毛刷后的圆筒式毛刷进行修剪时，采用的是较长的剪刀，手工在毛刷表面上剪切毛的长度，但是采用这种方式不仅生产效率不高，操作不方便，而且修剪后长度很难控制同一致，很难把握修剪后圆筒式毛刷的质量。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足而提供了一种结构简单，使用方便，且加工效率高，加工质量好，适合对圆筒式毛刷进行批量修剪的一种圆筒式毛刷修剪机。本技术采用如下技术方案实现：一种圆筒式毛刷修剪机，包括机架，所述机架上安装有毛刷固定旋转装置和顶紧装置，所述机架上还安装有切刀装置；所述毛刷固定旋转装置包括沿X轴向布设的传动轴、带动传动轴旋转的动力装置和与传动轴连接的用于固定圆筒式毛刷的卡盘，所述卡盘在传动轴的带动下旋转，所述顶紧装置包括顶紧盘和带动顶紧盘沿X轴向移动的直线移动装置，所述顶紧盘的直径与圆筒式毛刷的内径大小相匹配，所述顶紧盘与所述卡盘位置对应，所述顶紧盘与所述卡盘共同作用将圆筒式毛刷紧固；所述切刀装置的切刀刃口沿圆筒式毛刷的轴向设置在圆筒式毛刷的待切割面上。所述机架上安装有X轴向平移装置，所述X轴向平移装置上设有有两个活动端，其中一个活动端上安装有Y轴向平移装置，另一个活动端上安装有顶紧装置，所述切刀装置安装在Y轴向平移装置的活动端上；所述切刀装置包括圆切刀、平刀和驱动圆切刀旋转的电机，所述平刀和圆切刀组合形成一个切刀，且所述平刀与圆切刀之间的间隙可调节。所述切刀装置的切刀外包裹有防护罩，所述防护罩在切刀刃口的位置开设有开口，所述机架在防护罩的开口的下方设置有收集箱。所述顶紧装置的直线移动装置为丝杆驱动直线运动装置，所述丝杆驱动直线运动装置的丝杆通过手轮驱动旋转。所述机架上安装有控制器和与控制器电连接的触膜屏显示屏，所述毛刷固定旋转装置的动力装置和切刀装置的电机与控制器电连接。由于采用上述结构，通过机械结构实现对圆筒式毛刷的修剪，弥补了现在手工修剪的缺陷，使圆筒式修剪过程效率提升，品质提升，且质量稳定，本装置通过X轴向平移装置和Y轴向平移装置用来调节切刀装置和顶紧装置与毛刷固定旋转装置上固定的圆筒式毛刷的距离，从而可以实现对不同规格圆筒式毛刷的修剪，切刀装置采用圆切刀和平刀组合形成切刀，从而保证切割的效率，收集箱用来收集切刀装置切断的废毛，保证整个厂房的清洁。综上所述，本装置结构简单，操作方便，安全可靠，而且可以适应多个型号的圆筒式毛刷的直径，从而大大提高了产品的良率与生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术切刀装置的结构示意图。图3为本技术圆切刀的结构示意图。图4为本技术毛刷固定旋转装置的结构示意图。图5为本技术顶紧装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。如图1至5所示，一种圆筒式毛刷修剪机，包括机架8，所述机架8上安装有毛刷固定旋转装置2和顶紧装置5，所述机架8上还安装有切刀装置3；所述机架8上安装有X轴向平移装置6，所述X轴向平移装置6上设有有两个活动端，其中一个活动端上安装有Y轴向平移装置4，另一个活动端上安装有顶紧装置5，所述切刀装置3安装在Y轴向平移装置4的活动端上；所述毛刷固定旋转装置2包括沿X轴向布设的传动轴22、带动传动轴22旋转的动力装置1和与传动轴22连接的用于固定圆筒式毛刷的卡盘23，传动轴22上安装有皮带轮21，传动轴22通过皮带和皮带轮与动力装置1连接，所述卡盘23为三爪卡盘，卡盘23在传动轴22的带动下旋转，所述顶紧装置5包括顶紧盘51和带动顶紧盘51沿X轴向移动的丝杆驱动直线运动装置，所述丝杆驱动直线运动装置的丝杆通过手轮52驱动旋转，所述顶紧盘的直径与圆筒式毛刷的内径大小相匹配，所述顶紧盘51与所述卡盘23位置对应，所述顶紧盘51通过手轮52旋转带动顶入圆筒式毛刷的内孔内，圆筒式毛刷在顶紧盘51与所述卡盘23共同作用下紧固。所述切刀装置3包括圆切刀33、平刀34和驱动圆切刀旋转的电机31，所述平刀34和圆切刀33组合形成一个切刀，所述切刀装置3的切刀外包裹有防护罩32，所述防护罩32在切刀刃口的位置开设有开口，机架8在防护罩的开口的下方设置有收集箱，所述平刀的安装位置可调节，从而使得平刀34与圆切刀34之间的间隙可调节。所述切刀装置的切刀刃口沿圆筒式毛刷的轴向设置在圆筒式毛刷的待切割面上。所述机架上安装有控制器和与控制器电连接的触膜屏显示屏，所述毛刷固定旋转装置的动力装置和切刀装置的电机与控制器电连接，从而通过触膜屏显示屏调节设置圆盘转速及圆切刀转速。具体工作过程与原理如下：使用时，毛刷固定旋转装置2带动圆筒式毛刷做慢速旋转(30--50rpm)。圆切刀在电机的带动下做高速旋转(2500--3000rpm)，然后根据需要切割的长度可以事先在Y轴向平移装置4上设置限位块，然后控制切刀装置3的切刀刃口接近圆筒式毛刷的待切割面直至限位块的位置，当切刀装置3开始修剪毛刷时，同时控制切刀装置3沿X轴向运动，使得切刀装置3沿圆筒式毛刷的轴向进行运动，保证圆筒式毛刷毛刷长度达到平整、等高。以上所述，仅为本技术具体实施案例说明，不能以此限定本技术的权利保护范围。凡根据本技术申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本技术保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒式毛刷修剪机，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有毛刷固定旋转装置和顶紧装置，所述机架上还安装有切刀装置；所述毛刷固定旋转装置包括沿X轴向布设的传动轴、带动传动轴旋转的动力装置和与传动轴连接的用于固定圆筒式毛刷的卡盘，所述卡盘在传动轴的带动下旋转，所述顶紧装置包括顶紧盘和带动顶紧盘沿X轴向移动的直线移动装置，所述顶紧盘的直径与圆筒式毛刷的内径大小相匹配，所述顶紧盘与所述卡盘位置对应，所述顶紧盘与所述卡盘共同作用将圆筒式毛刷紧固；所述切刀装置的切刀刃口沿圆筒式毛刷的轴向设置在圆筒式毛刷的待切割面上。

【技术特征摘要】
1.一种圆筒式毛刷修剪机，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有毛刷固定旋转装置和顶紧装置，所述机架上还安装有切刀装置；所述毛刷固定旋转装置包括沿X轴向布设的传动轴、带动传动轴旋转的动力装置和与传动轴连接的用于固定圆筒式毛刷的卡盘，所述卡盘在传动轴的带动下旋转，所述顶紧装置包括顶紧盘和带动顶紧盘沿X轴向移动的直线移动装置，所述顶紧盘的直径与圆筒式毛刷的内径大小相匹配，所述顶紧盘与所述卡盘位置对应，所述顶紧盘与所述卡盘共同作用将圆筒式毛刷紧固；所述切刀装置的切刀刃口沿圆筒式毛刷的轴向设置在圆筒式毛刷的待切割面上。2.根据权利要求1所述的圆筒式毛刷修剪机，其特征在于：所述机架上安装有X轴向平移装置，所述X轴向平移装置上设有有两个活动端，其中一个活动端上安装有Y轴向平移装置，另一个活动端上安装有顶紧装置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，孔火群，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43