曲管构造以及曲管成形用金属模具制造技术

曲管(10)的管主体(12)的流道沿着轴线(12A)，并在沿轴线(12A)的方向的一部分具有屈曲部(14)。另外，在管主体(12)的屈曲部(14)的屈曲方向内侧内周(14A)沿轴线(12A)的方向形成有作为截面积放大部的凹部(16)。此外，在曲管成形用金属模具的内金属模具中，在主型芯的槽部插入有形成凹部(16)的铰接型芯，通过主型芯向退避位置方向移动，与屈曲部(14)的屈曲方向内侧内周(14A)卡合的形状的铰接型芯的前端部向主型芯的成形位置摇动。

Curved pipe structure and metal mould for curved tube forming

The flow passage of the tube main body (12) of the curved tube (10) is along the axis (12A) and has a buckling portion (14) along the direction of the axis (a). In addition, a recess (16) as a cross-sectional area is formed in the direction of the axis (14A) along the axis (12A) of the buckling direction () of the buckling portion of the tube body (12). In addition, the curved pipe forming metal mold in the mold, in the groove of the main core insert has a recess formed (16) articulated core moves to the retracted position direction through the main core part (14), buckling and buckling of the inner circumferential direction of medial (14A) rocking forming position card the shape of the hinge core end to the main core.

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是申请号为201380047758.4(国际申请号为PCT/JP2013/074933)、专利技术名称为“曲管构造以及曲管成形用金属模具”、申请日为2013年09月13日的专利技术申请的分案申请。
本专利技术涉及适用于构成流体流道的配管的弯曲部分的曲管构造以及曲管成形用金属模具。
技术介绍
以往，作为适用于构成流体流道的配管的弯曲部分的曲管，例如有专利文献1、2。在专利文献1中，通过将屈曲部的内周面内侧的供水管插入闭锁突起改进为R形状而构成压力损失(压头损失)较少的结构。另外，在专利文献2中，在内金属模具的主型芯的拉拔移动时通过下挖部使摇动部件从成形位置向内方的退避位置退避摇动，并且滑动部件通过下挖部从成形位置向内方的退避位置退避滑动。而且，通过该摇动部件的退避摇动以及滑动部件的退避滑动能够将主型芯从曲管拔出。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010－64472号专利文献2：日本特开2009－285905号
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术提供能够适用于小径的曲管并且能够降低流体的压力损失的曲管构造以及曲管成形用金属模具。用于解决课题的方法本专利技术的第一方案提供曲管构造，其具有：在轴线方向的一部分具有屈曲部的管主体；以及沿上述管主体的轴线方向形成在上述屈曲部的屈曲方向内侧内周，且用于放大上述管主体的截面积的截面积放大部。在上述方案中，在管主体的屈曲部的屈曲方向内侧内周沿管主体的轴线方向形成有用于放大管主体的截面积的截面积放大部。因此，在流体通过管主体的屈曲部的内部时，通过截面积放大部能够降低流体的压力损失。另外，由于是在屈曲部的屈曲方向内侧内周沿管主体的轴线方向形成截面积放大部的结构，因此金属模具的构造变得简单，还能够适用于小径的曲管。本专利技术的第二方案在本专利技术的第一方案的基础上，上述截面积放大部也可以为凹部，该凹部的从上述轴线方向观察的形状为两侧壁部以及底面向上述管主体的外周侧凸出的圆弧。在上述方案中，截面积放大部的从轴线方向观察的形状为凹部，该凹部为两侧壁部以及底面向管主体的外周侧凸出的圆弧。因此，能够增大屈曲部的流道截面积。其结果，能够降低流体的压力损失。本专利技术的第三方案在本专利技术的第二方案的基础上，上述两侧壁部以及上述底面也可以成为平滑地连结的圆弧。在上述方案中，两侧壁部以及底面成为平滑地连结的圆弧。因此，金属模具的构造变得简单。本专利技术的第四方案在本专利技术的第二方案的基础上，上述两侧壁部与上述底面的边界也可以成为屈曲的圆弧。在上述方案中，两侧壁部与底面的边界成为屈曲的圆弧。因此，能够增大屈曲部的流道截面积。其结果，能够降低流体的压力损失。本专利技术的第五方案在本专利技术的第一方案的基础上，上述截面积放大部也可以为凹部，该凹部的从上述轴线方向观察的形状为两侧壁部为直线且底面向上述管主体的外周侧凸出的圆弧。在上述方案中，截面积放大部的从轴线方向观察的形状为凹部，该凹部为两侧壁部为直线且底面向上述管主体的外周侧凸出的圆弧。因此，能够增大屈曲部的流道截面积。其结果，能够降低流体的压力损失。本专利技术的第六方案在本专利技术的第一方案的基础上，上述截面积放大部也可以为凹部，该凹部的从上述轴线方向观察的形状为两侧壁部以及底面为直线。在上述方案中，截面积放大部的从轴线方向观察的形状为两侧壁部以及底面为直线的凹部。因此，金属模具的构造变得简单。本专利技术的第七方案在本专利技术的第一至第六中的任一方案的基础上，从与上述轴线方向正交的侧方观察上述凹部时，上述凹部的底面也可以成为向上述轴线侧凸出的弯曲面。在上述方案中，从与轴线方向正交的侧方观察凹部时，凹部的底面成为向轴线侧凸出的弯曲面。因此，流道变得平滑并能够降低流体的压力损失。本专利技术的第八方案在本专利技术的第一至第六中的任一方案的基础上，从与上述轴线方向正交的侧方观察上述凹部时，上述凹部的底面也可以成为倾斜面。在上述方案中，从与轴线方向正交的侧方观察凹部时，凹部的底面成为倾斜面，因此能够使金属模具的构造简单。本专利技术的第九方案提供曲管成形用金属模具，其具备：内金属模具，其使管主体的内周面成形，该管主体具有沿上述轴线方向形成在设置于轴线方向的一部分的屈曲部的屈曲方向内侧内周，且用于放大截面积的截面积放大部；以及外金属模具，其使上述管主体的外周面成形，上述内金属模具具有：一对主型芯，其通过向上述管主体的轴线方向的分离拉拔以及接近移动而能够在上述轴线方向上相互分离结合；以及副型芯，其插入沿上述轴线方向形成在上述一对主型芯的至少一方上的槽部，通过上述一对主型芯的至少一方能够沿上述槽部在成形位置与退避位置之间相对移动并且上述一对主型芯的至少一方向上述退避位置方向移动，从而与上述屈曲部的屈曲方向内侧内周卡合的形状的前端部向上述一对主型芯的至少一方的成形位置摇动。在上述方案中，在使管主体通过外金属模具和内金属模具成形后，将外金属模具取下并将内金属模具与管主体分离，其中该管本体具有为了放大管主体的截面积而沿轴线方向形成在屈曲部的屈曲方向内侧内周上的截面积放大部。此时，内金属模具所具有的一对主型芯分离，分别向退避位置方向移动。另外，相对于插入沿轴线方向形成在一对主型芯的至少一方上的槽部的副型芯，主型芯沿槽部从成形位置向退避位置方向沿轴线方向移动。随着该主型芯的移动，与屈曲部的屈曲方向内侧内周卡合的形状的副型芯的前端部向主型芯移动而形成空间的主型芯的成形位置摇动。因此，能够从管主体顺利地拔出内金属模具。另外，沿轴线方向形成在屈曲部的屈曲方向内侧内周的截面积放大部选用插入副型芯的构成的内金属模具。因此，内金属模具的构造变得简单。其结果，还能够适用于小径的曲管。另外，就所成形的管主体而言，通过沿轴线方向形成在屈曲部的屈曲方向内侧内周的截面积放大部，能够降低流体的压力损失。专利技术的效果本专利技术的第一方案采用上述构成，所以能够适用于小径的曲管且能够降低流体的压力损失。本专利技术的第二方案采用上述构成，所以能够降低流体的压力损失。本专利技术的第三方案采用上述构成，所以能够使金属模具的构造简单。本专利技术的第四方案采用上述构成，所以能够降低流体的压力损失。本专利技术的第五方案采用上述构成，所以能够降低流体的压力损失。本专利技术的第六方案采用上述构成，所以能够使金属模具的构造简单。本专利技术的第七方案采用上述构成，所以能够降低流体的压力损失。本专利技术的第八方案采用上述构成，所以能够使金属模具的构造简单。方案9所记载的本专利技术的曲管成形用金属模具采用上述构成，所以能够适用于小径的曲管且能够降低流体的压力损失。附图说明图1是表示本专利技术的第一实施方式的曲管构造的立体图，其中使一部分成为从与轴线方向正交的侧方观察的剖面。图2是表示本专利技术的第一实施方式的曲管构造的立体图。图3是沿图2的3－3剖面线的放大剖视图。图4是表示本专利技术的第一实施方式的曲管成形用金属模具的内金属模具的从前端侧观察的立体图。图5是表示本专利技术的第一实施方式的曲管成形用金属模具的内金属模具的一部分的从前端相反侧观察的立体图。图6是表示本专利技术的第一实施方式的曲管成形用金属模具的成形位置的沿曲管的轴线方向的剖视图。图7是表示本专利技术的第一实施方式的曲管成形用金属模具的脱模中途的沿曲管的轴线方向的剖视图。图8是表示本专利技术的第一实施方式的曲管成形用金属模具的从图7继续的脱模中途的沿曲管的轴线方向的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲管构造，其特征在于，具有：由树脂形成且在轴线方向的一部分具有屈曲部的管主体；以及沿上述管主体的轴线方向形成在上述屈曲部的屈曲方向内侧内周，且用于放大上述管主体的流路截面积的截面积放大部，上述截面积放大部是从上述轴线方向观察的形状向上述管主体的外周侧凸出的凹部。

【技术特征摘要】
2012.09.18 JP 2012-2045341.一种曲管构造，其特征在于，具有：由树脂形成且在轴线方向的一部分具有屈曲部的管主体；以及沿上述管主体的轴线方向形成在上述屈曲部的屈曲方向内侧内周，且用于放大上述管主体的流路截面积的截面积放大部，上述截面积放大部是从上述轴线方向观察的形状向上述管主体的外周侧凸出的凹部。2.根据权利要求1所述的曲管构造，其特征在于，从上述轴线方向观察时，上述凹部的两侧壁部间的距离比与上述屈曲部的屈曲方向正交的方向的轴线上的距离短。3.根据权利要求1所述的曲管构造，其特征在于，上述凹部的从上述轴线方向观察的形状为两侧壁部以及底面向上述管主体的外周侧凸出的圆弧。4.根据权利要求2所述的曲管构造，其特征在于，上述凹部的从上述轴线方向观察的形状为两侧壁部以及底面向上述管主体的外周侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：相马洋平，中谷浩之，友野义夫，北村忠广，后藤义行，
申请(专利权)人：株式会社利富高，
类型：发明
国别省市：日本;JP