一种全自动电容整形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动电容整形机，包括底座、固定于所述底座上的支撑架、以及设置于所述支撑架上的间歇式上料机构、夹持机构和整形机构，所述间歇式上料机构带动电容输送带做运动和停止相互循环的间歇式运动，所述电容输送带上间隔固定有电容，当所述间歇式上料机构处于所述停止状态时，所述夹持机构夹持电容，所述整形机构对被夹持的所述电容的引脚进行打弯和/或切除。通过间歇式上料机构、夹持机构和整形机构的配合，可以自动对电容进行上料和整形，提高了生产效率和产品品质。

Full automatic capacitor shaping machine

The utility model discloses an automatic capacitor shaping machine, which comprises a base, fixed on the base of the supporting frame, and is arranged on the support frame of intermittent feeding mechanism, clamping mechanism and a shaping mechanism, mechanism of the material on the conveyor belt to drive the capacitance of intermittent exercise and stop intermittent motion cycle, the fixed capacitor capacitance conveyor belt at intervals, when the intermittent feeding mechanism in the stop state, the clamping mechanism for clamping capacitor, the capacitance of the shaping mechanism of the clamping pin to bending and / or resection. Through the combination of the intermittent feeding mechanism, the clamping mechanism and the shaping mechanism, the capacitor can be automatically fed and shaped, and the production efficiency and the product quality can be improved.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电容整形机械
，尤其涉及一种全自动电容整形机。
技术介绍
电容的引脚需要进行整形，一般是切除部分过长的引脚，同时打弯一部分引脚，便于后期操作。现有一般通过人工对电容进行整形，其需要将电容逐个放置在工装夹具上，用手下压压力手柄，完成整形工作，生产效率低，成本高，且人工对电容整形的过程，由于每次整形的力不同，电容整形后引脚长短不一致、一致性不高，降低了产品的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种全自动电容整形机，自动对电容上料后整形，提高了生产效率和产品品质。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种全自动电容整形机，包括底座、固定于所述底座上的支撑架、以及设置于所述支撑架上的间歇式上料机构、夹持机构和整形机构，所述间歇式上料机构带动电容输送带做运动和停止相互循环的间歇式运动，所述电容输送带上间隔固定有电容，当所述间歇式上料机构处于所述停止状态时，所述夹持机构夹持电容，所述整形机构对被夹持的所述电容的引脚进行打弯和/或切除。其中，所述间歇式上料机构包括通过同步带连接的间歇驱动轮和输送带驱动轮，所述电容输送带绕接在所述输送带驱动轮的表面，间歇式转动上午·所述间歇驱动轮带动所述输送带驱动轮间歇式转动，带动所述电容输送带间歇式运动。其中，所述电容输送带上设置间隔排列的孔，所述输送带驱动轮的表面沿转动方向凸设有凸起，所述凸起与所述孔配合，以带动所述电容输送带运动。其中，所述间歇式上料机构还包括拨动轮、第一凸轮和齿轮定位拨杆，所述拨动轮上设置有不超过4个均布的拨动齿，所述拨动齿和所述间歇驱动轮表面的齿啮合，所述齿轮定位拨杆与所述支撑架铰接，所述第一凸轮驱动所述齿轮定位拨杆上的定位块往复运动，当所述定位块靠近所述间歇驱动轮时，所述定位块卡接所述间歇驱动轮，所述拨动齿未转动到所述间歇驱动轮的啮合位置，当所述定位块远离所述间歇驱动轮时，解除所述间歇驱动轮的锁定，所述拨动齿转动到啮合位置，带动所述间歇驱动轮转动一个齿。其中，所述夹持机构包括第二凸轮、可滑动的前齿条、中间齿轮和可滑动的后齿条，所述前齿条和所述后齿条相对设置，且均与位于所述前齿条和所述后齿条之间的中间齿轮啮合，所述中间齿轮可转动的设置于所述支撑架，所述前齿条和所述后齿条的端部均设置有夹头，所述第二凸轮驱动所述前齿条或所述后齿条移动，通过所述中间齿轮传动，所述前齿条和所述后齿条可相对移动，带动两个所述夹头相对夹紧或放松。其中，还包括回复弹簧，所述回复弹簧位于所述前齿条或者所述后齿条的一端，且与所述第二凸轮对所述前齿条或后齿条的推动方向相反。其中，所述整形机构包括第三凸轮、整形连接件和可滑动的打弯刀，所述整形连接件与所述支撑架铰接，所述第三凸轮带动所述整形连接件往复转动，所述整形连接件带动所述打弯刀在所述支撑架上来回滑动，打弯被夹持的所述电容的引脚。其中，还包括切断刀，所述切断刀与所述打弯刀固定，切断被夹持的所述电容的引脚。其中，所述支撑架上还设置有用于感应所述电容输送带上是否存在电容的感应器，所述感应器位于所述间歇式上料机构沿所述电容输送带的前方。其中，所述间歇式上料机构、所述夹持机构和所述整形机构三者的驱动部件通过同一主轴驱动。有益效果：本技术提供了一种全自动电容整形机，包括底座、固定于所述底座上的支撑架、以及设置于所述支撑架上的间歇式上料机构、夹持机构和整形机构，所述间歇式上料机构带动电容输送带做运动和停止相互循环的间歇式运动，所述电容输送带上间隔固定有电容，当所述间歇式上料机构处于所述停止状态时，所述夹持机构夹持电容，所述整形机构对被夹持的所述电容的引脚进行打弯和/或切除。通过间歇式上料机构、夹持机构和整形机构的配合，可以自动对电容进行上料和整形，提高了生产效率和产品品质。附图说明图1是本技术的实施例1提供的间歇式上料机构的主视图。图2是本技术的实施例1提供的拨动轮和输送带驱动轮的配合示意图。图3是本技术的实施例1提供的电容输送带的俯视图。图4是本技术的实施例1提供的间歇式上料机构的俯视图。图5是本技术的实施例1提供的夹持机构的主视图。图6是本技术的实施例1提供的夹持机构的俯视图。图7是本技术的实施例1提供的整形机构的主视图。图8是本技术的实施例1提供的整形机构的俯视图。其中：1-底座，2-支撑架，3-间歇式上料机构，31-间歇驱动轮，32-输送带驱动轮，321-凸起，33-拨动轮，331-拨动齿，34-第一凸轮，35-齿轮定位拨杆，351-定位块，4-夹持机构，41-第二凸轮，42-前齿条，43-中间齿轮，44-后齿条，45-夹头，46-回复弹簧，47-夹持拨杆，5-整形机构，51-第三凸轮，52-整形连接件，53-打弯刀，54-切断刀，6-电容输送带，61-孔，7-电容，8-感应器，9-电机，10-主轴。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例1如图1至图8所示，本技术提供了一种全自动电容整形机，包括底座1、固定于底座1上的支撑架2、以及设置于支撑架2上的间歇式上料机构3、夹持机构4和整形机构5，间歇式上料机构3带动电容输送带6做运动和停止相互循环的间歇式运动，电容输送带6上间隔固定有电容7，当间歇式上料机构3处于停止状态时，夹持机构4夹持电容7，整形机构5对被夹持的电容7的引脚进行打弯和/或切除。通过间歇式上料机构3、夹持机构4和整形机构5的配合，可以自动对电容7进行上料和整形，提高了生产效率和产品品质。如图6所示，电容7可以按一定的间隔均匀粘贴在电容输送带6上，通过电容输送带6进行上料，精确度高，有利于对电容7的夹持。电容输送带6间隙式的运动，可以在运动时向前输送电容7，在停止时夹持机构4和整形机构5可以直接在电容输送带6上进行相关动作，动作衔接方便。在支撑架2上还设置有用于感应电容输送带6上是否存在电容的感应器8，感应器8位于间歇式上料机构3沿电容输送带6的前方。具体而言，感应器8可以为光电式传感器或其他传感器，只需要能感知是否有电容7即可。如图1至图4所示，间歇式上料机构3包括通过同步带连接的间歇驱动轮31和输送带驱动轮32，电容输送带6绕接在输送带驱动轮32的表面，间歇式转动的间歇驱动轮31带动输送带驱动轮32间歇式转动，带动电容输送带6间歇式运动。电容输送带6成S形堆放在支撑架2的一侧，通过滑轮绕接在输送带驱动轮32上。具体的，如图3所示，在电容输送带6上设置间隔排列的孔61，输送带驱动轮32的表面沿转动方向凸设有凸起321，凸起321与孔61配合，以带动电容输送带6运动，保证输送带驱动轮32和电容输送带6的传送位置精确，不产生打滑等现象。间歇式上料机构3还包括拨动轮33、第一凸轮34和齿轮定位拨杆35，支撑架2上固定有电机9，拨动轮33和第一凸轮34同轴且均通过电机9的主轴10驱动旋转，拨动轮33上设置有不超过4个均布的拨动齿331，本实施例的拨动轮33上只设置了一个拨动齿331，拨动齿331和间歇驱动轮31表面的齿啮合，齿轮定位拨杆35与支撑架2铰接，第一凸轮34驱动齿轮定位拨杆35上的定位块351往复运动，当定位块351靠近间歇驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动电容整形机，其特征在于，包括底座(1)、固定于所述底座(1)上的支撑架(2)、以及设置于所述支撑架(2)上的间歇式上料机构(3)、夹持机构(4)和整形机构(5)，所述间歇式上料机构(3)带动电容输送带(6)做运动和停止相互循环的间歇式运动，所述电容输送带(6)上间隔固定有电容(7)，当所述间歇式上料机构(3)处于所述停止状态时，所述夹持机构(4)夹持电容(7)，所述整形机构(5)对被夹持的所述电容(7)的引脚进行打弯和/或切除。

【技术特征摘要】
1.一种全自动电容整形机，其特征在于，包括底座(1)、固定于所述底座(1)上的支撑架(2)、以及设置于所述支撑架(2)上的间歇式上料机构(3)、夹持机构(4)和整形机构(5)，所述间歇式上料机构(3)带动电容输送带(6)做运动和停止相互循环的间歇式运动，所述电容输送带(6)上间隔固定有电容(7)，当所述间歇式上料机构(3)处于所述停止状态时，所述夹持机构(4)夹持电容(7)，所述整形机构(5)对被夹持的所述电容(7)的引脚进行打弯和/或切除。2.如权利要求1所述的全自动电容整形机，其特征在于，所述间歇式上料机构(3)包括通过同步带连接的间歇驱动轮(31)和输送带驱动轮(32)，所述电容输送带(6)绕接在所述输送带驱动轮(32)的表面，间歇式转动的所述间歇驱动轮(31)带动所述输送带驱动轮(32)间歇式转动，带动所述电容输送带(6)间歇式运动。3.如权利要求2所述的全自动电容整形机，其特征在于，所述电容输送带(6)上设置间隔排列的孔(61)，所述输送带驱动轮(32)的表面沿转动方向凸设有凸起(321)，所述凸起(321)与所述孔(61)配合，以带动所述电容输送带(6)运动。4.如权利要求2所述的全自动电容整形机，其特征在于，所述间歇式上料机构(3)还包括拨动轮(33)、第一凸轮(34)和齿轮定位拨杆(35)，所述拨动轮(33)上设置有不超过4个均布的拨动齿(331)，所述拨动齿(331)和所述间歇驱动轮(31)表面的齿啮合，所述齿轮定位拨杆(35)与所述支撑架(2)铰接，所述第一凸轮(34)驱动所述齿轮定位拨杆(35)上的定位块(351)往复运动，当所述定位块(351)靠近所述间歇驱动轮(31)时，所述定位块(351)卡接所述间歇驱动轮(31)，所述拨动齿(331)未转动到所述间歇驱动轮(31)的啮合位置，当所述定位块(351)远离所述间歇驱动轮(31)时，解除所述间歇驱动轮(31)的锁定，所述拨动齿(331)转动到啮合位置，带动所述间歇驱动轮(31)转动一个齿。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：依勤，吴刚，张海深，文志博，谢建修，谢明养，谢寿才，
申请(专利权)人：深圳市唯真电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44