一种轴承游隙检测的下料分选装置制造方法及图纸

一种轴承游隙检测的下料分选装置，包括下料平台，下料平台的一侧设有翻转机构，翻转机构包括翻转底板，翻转机构右侧的下料平台上设有送料机构，翻转机构左侧的下料平台上设有纵向的输送带，输送带右侧的下料平台固定有储存架，储存架位于送料机构和翻转机构的后侧，储存架由存储底板、底杆和分隔杆组成，分隔杆固定于存储底板上并分隔存储底板为不合格存储区域和合格存储区域，输送带左侧的下料平台上分别固定与不合格存储区域和合格存储区域相对的第一推料气缸、第二推料气缸和第三推料气缸。它能自动有序的将游隙检测后的轴承进行逐个下料分选存放，便于检测的合格品进行下一工序的检测和方便不合格品的返工返修。

Blanking sorting device for bearing clearance detection

A material sorting device bearing clearance detection, including feeding platform, side cutting platform is provided with tilting mechanism, tilting mechanism comprises a turning plate, feeding platform turnover mechanism is arranged on the right side feeding mechanism, turning mechanism on the left side of the cutting platform is provided with a longitudinal conveying belt, conveyor belt feeding platform on the right side of the fixed storage rack, storage rack is located in the rear side of the feeding mechanism and the turnover mechanism, storage shelf storage by bottom plate, the bottom rod and the separation rod. The separated rod is fixed on the bottom plate and bottom plate storage separate storage for unqualified storage area and qualified storage area, conveying and discharging platform on the left side of the belt are respectively fixed with the unqualified storage area and qualified storage area relative to the first pushing cylinder, second cylinder pushing and pushing cylinder third. The utility model can automatically and orderly arrange the bearing after the clearance detection to be sorted and stored one by one, so as to facilitate the detection of the qualified products for the next working procedure and facilitate the rework and repair of unqualified products.

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及轴承检测设备的
，更具体地说涉及一种轴承游隙检测的下料分选装置。
技术介绍
：轴承，是当代机械设备中重要组成部分；其摩擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。其装配成型后需要进行轴承游隙检测，轴承游隙检测要求轴承具备一定范围值的游隙，游隙过大或过小均为影响轴承的性能，均列为不合格，所以轴承游隙检测后需要对轴承进行分选下料存放，以便于下道工序的进行和方便返工返修。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种轴承游隙检测的下料分选装置，其能自动实现分选下料，便于合格品进行下一工序的检测和方便不合格品的返工返修。一种轴承游隙检测的下料分选装置，包括下料平台，下料平台的一侧设有翻转机构，翻转机构包括翻转底板，翻转底板的后侧壁上固定连接有翻转气缸的气缸杆，翻转气缸固定在下料平台上，翻转底板的上端面固定纵向的左侧板，左侧板的后侧插接有若干T型的销轴，销轴依次穿过挡块和右侧板插接在轴套上，轴套固定在右侧板上，所述的轴套和挡块均通过螺钉紧固在销轴上；翻转机构右侧的下料平台上设有送料机构，送料机构包括固定于下料平台的定位支架，定位支架的右侧固定有延伸板，延伸板的右端固定有气缸安装支架,气缸安装支架的右端面上固定有横向的送料气缸，送料气缸的活塞杆穿过气缸安装支架固定有连接块，连接块固定在送料板，送料板插设在气缸安装支架上；翻转机构左侧的下料平台上设有纵向的输送带，输送带两端的转辊通过支架铰接在下料平台上，输送带一端的转辊和驱动电机的转轴固接，驱动电机通过电机安装支架固定在下料平台上，输送带右侧的下料平台固定有储存架，储存架位于送料机构和翻转机构的后侧，储存架由斜置的存储底板、纵向的底杆和若干横向的分隔杆组成，底杆固定在存储底板的右端，分隔杆固定于存储底板上并分隔存储底板为第一不合格存储区域、第二不合格存储区域和合格存储区域，输送带左侧的下料平台上分别固定与第一不合格存储区域、第二不合格存储区域和合格存储区域相对的第一推料气缸、第二推料气缸和第三推料气缸。所述翻转机构上的销轴至少设有两根，翻转底板的右侧壁和右侧板之间留设有间隙，所述翻转气缸的翻转角度为90度。所述送料机构的定位支架上固定有两个导向块，送料板插设在两个导向块之间，送料板左端至输送带的距离小于送料气缸的行程，输送带右侧的下料平台上固定有与送料板相对的限位挡板。所述第一不合格存储区域或第二不合格存储区域的面积均小于合格存储区域的面积。所述第一推料气缸、第二推料气缸或第三推料气缸的行程均大于输送带的宽度。本技术的有益效果在于：它结构简单，利用气缸、输送带实现传动，能自动有序的将游隙检测后的轴承进行逐个下料分选存放，便于检测的合格品进行下一工序的检测和方便不合格品的返工返修。附图说明：图1为本技术俯视的结构示意图；图2为本技术翻转机构局域放大的结构示意图。图中：1、下料平台；2、翻转机构；21、翻转底板；22、翻转气缸；23、左侧板；24、销轴；25、挡块；26、右侧板；27、轴套；3、送料机构；31、定位支架；32、延伸板；33、气缸安装支架；34、送料气缸；35、连接块；36、送料板；37、导向块；4、输送带；5、驱动电机；6、储存架；61、存储底板；62、分隔杆；63、底杆；a、第一不合格存储区域；b、第二不合格存储区域；c、合格存储区域；7、第一推料气缸；8、第二推料气缸；9、第三推料气缸。具体实施方式：实施例：见图1、2所示，一种轴承游隙检测的下料分选装置，包括下料平台1，下料平台1的一侧设有翻转机构2，翻转机构2包括翻转底板21，翻转底板21的后侧壁上固定连接有翻转气缸22的气缸杆，翻转气缸22固定在下料平台1上，翻转底板21的上端面固定纵向的左侧板23，左侧板23的后侧插接有若干T型的销轴24，销轴24依次穿过挡块25和右侧板26插接在轴套27上，轴套27固定在右侧板26上，所述的轴套27和挡块25均通过螺钉紧固在销轴24上；翻转机构2右侧的下料平台1上设有送料机构3，送料机构3包括固定于下料平台1的定位支架31，定位支架31的右侧固定有延伸板32，延伸板32的右端固定有气缸安装支架33,气缸安装支架33的右端面上固定有横向的送料气缸34，送料气缸34的活塞杆穿过气缸安装支架33固定有连接块35，连接块35固定在送料板36，送料板36插设在气缸安装支架33上；翻转机构2左侧的下料平台1上设有纵向的输送带4，输送带4两端的转辊通过支架铰接在下料平台1上，输送带4一端的转辊和驱动电机5的转轴固接，驱动电机5通过电机安装支架固定在下料平台1上，输送带4右侧的下料平台1固定有储存架6，储存架6位于送料机构3和翻转机构2的后侧，储存架6由斜置的存储底板61、纵向的底杆63和若干横向的分隔杆62组成，底杆63固定在存储底板61的右端，分隔杆62固定于存储底板61上并分隔存储底板61为第一不合格存储区域a、第二不合格存储区域b和合格存储区域c，输送带4左侧的下料平台1上分别固定与第一不合格存储区域a、第二不合格存储区域b和合格存储区域c相对的第一推料气缸7、第二推料气缸8和第三推料气缸9。所述翻转机构2上的销轴24至少设有两根，翻转底板21的右侧壁和右侧板26之间留设有间隙，所述翻转气缸22的翻转角度为90度。所述送料机构3的定位支架31上固定有两个导向块37，送料板36插设在两个导向块37之间，送料板36左端至输送带4的距离小于送料气缸34的行程，输送带4右侧的下料平台1上固定有与送料板36相对的限位挡板。所述第一不合格存储区域a或第二不合格存储区域b的面积均小于合格存储区域c的面积。所述第一推料气缸7、第二推料气缸8或第三推料气缸9的行程均大于输送带4的宽度。工作原理：本技术为轴承游隙检测的下料分选装置，其完成游隙检测的轴承落入翻转机构2的左侧板23和右侧板26之间，然后翻转气缸22驱动左侧板23和右侧板26向左翻转90度，则送料机构3的送料气缸34驱动送料板36插入左侧板23和右侧板26之间并将轴承推送至输送带4上，输送带4实现轴承的运输，同时可根据检测结果实现第一推料气缸7、第二推料气缸8或第三推料气缸9分别将轴承推送至第一不合格存储区域a、第二不合格存储区域b或合格存储区域c内，第一不合格存储区域a可为轴承游隙过小存储局域，第二不合格存储区域b可为轴承游隙过大存储局域。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承游隙检测的下料分选装置，包括下料平台(1)，其特征在于：下料平台(1)的一侧设有翻转机构(2)，翻转机构(2)包括翻转底板(21)，翻转底板(21)的后侧壁上固定连接有翻转气缸(22)的气缸杆，翻转气缸(22)固定在下料平台(1)上，翻转底板(21)的上端面固定纵向的左侧板(23)，左侧板(23)的后侧插接有若干T型的销轴(24)，销轴(24)依次穿过挡块(25)和右侧板(26)插接在轴套(27)上，轴套(27)固定在右侧板(26)上，所述的轴套(27)和挡块(25)均通过螺钉紧固在销轴(24)上；翻转机构(2)右侧的下料平台(1)上设有送料机构(3)，送料机构(3)包括固定于下料平台(1)的定位支架(31)，定位支架(31)的右侧固定有延伸板(32)，延伸板(32)的右端固定有气缸安装支架(33),气缸安装支架(33)的右端面上固定有横向的送料气缸(34)，送料气缸(34)的活塞杆穿过气缸安装支架(33)固定有连接块(35)，连接块(35)固定在送料板(36)，送料板(36)插设在气缸安装支架(33)上；翻转机构(2)左侧的下料平台(1)上设有纵向的输送带(4)，输送带(4)两端的转辊通过支架铰接在下料平台(1)上，输送带(4)一端的转辊和驱动电机(5)的转轴固接，驱动电机(5)通过电机安装支架固定在下料平台(1)上，输送带(4)右侧的下料平台(1)固定有储存架(6)，储存架(6)位于送料机构(3)和翻转机构(2)的后侧，储存架(6)由斜置的存储底板(61)、纵向的底杆(63)和若干横向的分隔杆(62)组成，底杆(63)固定在存储底板(61)的右端，分隔杆(62)固定于存储底板(61)上并分隔存储底板(61)为第一不合格存储区域(a)、第二不合格存储区域(b)和合格存储区域(c)，输送带(4)左侧的下料平台(1)上分别固定与第一不合格存储区域(a)、第二不合格存储区域(b)和合格存储区域(c)相对的第一推料气缸(7)、第二推料气缸(8)和第三推料气缸(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承游隙检测的下料分选装置，包括下料平台(1)，其特征在于：下料平台(1)的一侧设有翻转机构(2)，翻转机构(2)包括翻转底板(21)，翻转底板(21)的后侧壁上固定连接有翻转气缸(22)的气缸杆，翻转气缸(22)固定在下料平台(1)上，翻转底板(21)的上端面固定纵向的左侧板(23)，左侧板(23)的后侧插接有若干T型的销轴(24)，销轴(24)依次穿过挡块(25)和右侧板(26)插接在轴套(27)上，轴套(27)固定在右侧板(26)上，所述的轴套(27)和挡块(25)均通过螺钉紧固在销轴(24)上；翻转机构(2)右侧的下料平台(1)上设有送料机构(3)，送料机构(3)包括固定于下料平台(1)的定位支架(31)，定位支架(31)的右侧固定有延伸板(32)，延伸板(32)的右端固定有气缸安装支架(33),气缸安装支架(33)的右端面上固定有横向的送料气缸(34)，送料气缸(34)的活塞杆穿过气缸安装支架(33)固定有连接块(35)，连接块(35)固定在送料板(36)，送料板(36)插设在气缸安装支架(33)上；翻转机构(2)左侧的下料平台(1)上设有纵向的输送带(4)，输送带(4)两端的转辊通过支架铰接在下料平台(1)上，输送带(4)一端的转辊和驱动电机(5)的转轴固接，驱动电机(5)通过电机安装支架固定在下料平台(1)上，输送带(4)右侧的下料平台(1)固定有储存架(6)，储存架(6)位于送料机构(3)和翻转机构(2)的后侧，储存架(6)由斜置...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁泽金，张玲，
申请(专利权)人：浙江斯菱汽车轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33