一种超硬材料合成用合成块自动组装夹具制造技术

技术编号:14592213 阅读:148 留言:0更新日期:2017-02-08 20:24
本实用新型专利技术公开了一种超硬材料合成用合成块自动组装夹具,包括由下到上依次设置的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板,所述第二夹板、第三夹板、第四夹板上分别设置有上下相互对应的限位槽,所述第三夹板设置有顶出机构。该夹具组装效率高,人员投入少,有效使合成块组装与其他工序的生产相匹配,满足了生产需求,并且极大降低生产成本,实用性强,有效地满足了超硬材料大规模合成生产的需要。

Synthetic block automatic assembling clamp for synthesizing superhard material

The utility model discloses a superhard material synthesis automatic assembly fixture comprises a synthetic block, from the bottom to the top of the first splint, second, third and fourth splint splint splint, the splint splint, second, third and fourth are respectively arranged on the upper and lower splints on the mutual spacing groove, the the third is provided with a splint ejection mechanism. The fixture assembly efficiency, personnel less input, make effective synthesis of block assembly and other processes to match production, to meet the production demand, and greatly reduce the production cost, strong practicability, effectively meet the needs of large-scale production of hard materials.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于超硬材料合成用合成块组装设备
,具体涉及一种超硬材料合成用合成块自动组装夹具。
技术介绍
近几年来,在超硬材料合成生产过程中,合成工序技术不断发展,超硬材料提纯、产品分选、零部件压制等多道工序均已实现先进的自动化工艺技术,极大地提高了工作效率和产品质量。然而,在合成块组装工序中,作为合成超硬材料的一个重要环节,却依然沿用着传统的手工组装工艺,不仅难以满足其他工序和需要,造成超硬材料合成整体生产效率无法提高,而且合成块组装需要承担着每天几万件空块的组装任务,工人们依靠传统手工操作完成组装任务,劳动强度很大,操作复杂,人力成本投入太大,造成人员投入多、资金成本投入高,却依然生产效率低下,无法满足正常的生产需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种结构简单,组装效率高,人员投入少,有效使合成块组装与其他工序的生产相匹配,满足生产需求,并且极大降低生产成本的超硬材料合成用合成块自动组装夹具。实现本技术目的所采用的技术方案是:一种超硬材料合成用合成块自动组装夹具,包括由下到上依次设置的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板,所述第二夹板、第三夹板、第四夹板上分别设置有上下相互对应的限位槽,所述第三夹板设置有顶出机构。所述限位槽为多组。所述第一夹板、第二夹板、第三夹板、第四夹板上分别设有相互对应的定位孔,便于连接定位。所述定位孔为多组。所述定位孔内设置有依次穿过第四夹板、第三夹板、第二夹板、第一夹板的螺钉。所述顶出机构包括套设有弹簧的顶柱。所述顶柱与第三夹板平行并穿置在第三夹板上。所述顶柱尾端设有止动垫片,以限制弹簧位移。所述顶柱为多组。本技术的有益效果是:组装效率高,人员投入少,有效使合成块组装与其他工序的生产相匹配,满足了生产需求,并且极大降低生产成本,实用性强,值得广泛推广应用。附图说明下面结合附图对本技术作进一步地说明:图1是本技术夹具的结构示意图;图2是合成块的结构示意图;图3是本技术夹具对合成块完成装配后的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。实施例一参看图1-3,本技术的超硬材料合成用合成块自动组装夹具,包括:由下到上依次设置的第一夹板1、第二夹板2、第三夹板3和第四夹板4,所述第二夹板2、第三夹板3、第四夹板4上分别设置有上下相互对应的4组限位槽,用于限位合成块不同的组件,所述第三夹板3设置有顶出机构,用以将组装好的合成块顶出,输送至下一工序。所述第一夹板1、第二夹板2、第三夹板3、第四夹板4上设有相互对应的定位孔12,便于连接定位,使限位槽准确对应,保障合成块组装的稳定可靠性。所述定位孔12为多组,所述定位孔12内设置有依次穿过第四夹板4、第三夹板3、第二夹板2、第一夹板1的螺钉11,通过螺钉11将各夹板连接固定,使其保持稳定。所述顶出机构包括套设有弹簧5的顶柱6,所述顶柱6与第三夹板3平行并穿置在第三夹板3上,所述顶柱6尾端设有止动垫片10,以限制弹簧6位移,顶柱6前端具有限位凸缘,以避免顶柱6从第三夹板3中脱出。所述顶柱6为4组,与限位槽相匹配,使每个限位槽内的合成块都能通过顶柱6顺利顶出。如图2所示,合成块由导电圈7、白云石环8和复合环9组成,自动组装合成块时,通过传达带将导电圈7传入第一夹板1与第二夹板2间卡在第二夹板2上的限位槽内,然后将复合环9由第二条传送带传入第二夹板2和第三夹板3之间落入导电圈7上,由第三夹板3上的限位槽对其位置进行限定,白云石环8从第三条传送带进入第四夹具4的限位槽中落入复合环9上完成装配。最后气缸推动顶出机构将组装好的各组合成块顶出夹具进入传送带输入至一下工序环节。本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种超硬材料合成用合成块自动组装夹具,其特征在于:它包括由下到上依次设置的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板,所述第二夹板、第三夹板、第四夹板上分别设置有上下相互对应的限位槽,所述第三夹板设置有顶出机构。

【技术特征摘要】
1.一种超硬材料合成用合成块自动组装夹具,其特征在于:它包括由下到上依次设置的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板,所述第二夹板、第三夹板、第四夹板上分别设置有上下相互对应的限位槽,所述第三夹板设置有顶出机构。2.如权利要求1所述的自动组装夹具,其特征在于:所述限位槽为多组。3.如权利要求1所述的自动组装夹具,其特征在于:所述第一夹板、第二夹板、第三夹板、第四夹板上设有相互对应的定位孔。4.如权利要求3所述的自动组装夹具,其特征在于:所述定位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:程辉栗元壮韩长焕詹祥龙
申请(专利权)人:中南钻石有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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