改善羽抛处理后Fe-Ni合金带材封接性能的方法技术

一种改善羽抛处理后Fe‑Ni合金带材封接性能的方法，属于金属材料技术领域。包括原始坯料经常规开坯、切边、固溶处理、冷轧后获得带材半成品；带材半成品经过上下共两组抛轮加工，羽抛后在气体保护气氛下进行热处理，温度为850～1050℃；之后成品冷轧、拉矫及去应力处理后分切成品；预氧化颜色检验后带材原材料冲压、电镀、钎焊加热封装。优点在于，降低成本、有效解决后期封装质量问题，满足封接领域对精密合金带材的要求。

Improvement of Fe after treatment of Ni feather cast alloy strip sealing performance method

A feather thrown after Fe treatment Ni alloy strip sealing method with performance, which belongs to the technical field of metal materials. Including regular billet cogging, trimming, solution treatment, cold rolled strip after strip semi-finished products; semi-finished products after a total of two groups of wheel feather processing, after throwing a heat treatment is carried out in a gas atmosphere, the temperature is 850 to 1050 DEG C; after finished cold rolling, straightening and stress after cutting the finished test; pre oxidation color strip after stamping, electroplating raw materials and brazing packaging. The utility model has the advantages that the cost is reduced, the packaging quality problem is solved effectively, and the requirements of the precision alloy strip in the sealing field are satisfied.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料
，特别涉及一种改善羽抛处理后Fe-Ni合金带材封接性能的方法。尤其涉及一种Fe-Ni合金带材冷加工过程中改善羽抛工艺处理后使材料表面氧化膜相组分成分发生变化影响封接性能的加工方法。
技术介绍
Fe-Ni合金多用于集成电路引线框架、密封插头、与软玻璃封接的小部件。表面镀Ag后可与陶瓷封接。Fe-Ni合金带材作为封接使用前应经预氧化处理。为了获得封接性能优异的氧化膜，需要在合金带材材料表面发生氧化直接生成稳定的Fe2O3，使带材表面呈浅黄色或浅棕色。如果材料表面氧化生成Fe3O4，由于Fe3O4不稳定性会影响钎焊封接质量，另外，生成Fe3O4后表面呈蓝色或黑色，随着Fe3O4含量的增加，表面的颜色逐渐加深。在Fe-Ni合金冷轧和剪切等生产过程中，产品表面不可避免的出现划痕，压痕、蹭伤、夹杂、压入、凹坑等表面缺陷，这些缺陷对后续电镀的表面质量产生不利的影响，因此需要增加表面羽抛工序消除这些缺陷。然而，按常规工艺生产，增加羽抛工艺生产出的材料，由于羽抛工艺破坏了原始表面状态，在预氧化处理时，使氧化膜相成分发生改变，不能满足后期钎焊封装质量的要求，因此，如何合理设计制备工艺改善羽抛合金带材预氧化处理后表面氧化膜的组成，对进一步提高带材的封装性能具有重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改善羽抛处理后Fe-Ni合金带材封接性能的方法,解决了因羽抛工艺造成的材料后期封装质量差的问题。一种改善羽抛处理后Fe-Ni合金带材封接性能的方法，具体步骤及参数如下：1、热轧带坯：选用Ni含量为39～45wt％的Fe-Ni合金作为冷轧带材原料，合金经过常规方法熔炼、锻造、热轧获得冷轧带材用原始坯料；2、带材用原始坯料经常规开坯、切边、固溶处理、冷轧后获得带材半成品；3、羽抛：带材半成品分别经过上下共两组抛轮加工，参数如下：轮序：一组为1#、2#轮，配轮为M–M或F–F；走带速度：4～7m/min；抛轮振频：90～100次/min；抛轮振幅：25～30mm；抛轮转速：1500r/min；轮序：二组为3#、4#轮；配轮为F–F；走带速度：4～7m/min；抛轮振频：90～100次/min；抛轮振幅：25～30mm；抛轮转速：1200～1500r/min；4、热处理：经过羽抛后的带材，在气体保护气氛下进行热处理，气体为氢气、氢气与氮气的混合气体或氮气保护气氛下进行热处理，热处理温度为850～1050℃，保温时间0.5～10分钟；5、成品冷轧：带坯经过常规轧制获得用户要求厚度的带材；6、拉矫及去应力处理：经常规方法拉伸拉轿后，再经过常规法热处理；7、分切成品：经过常规方法分切，获得用户需要的带材产品；8、预氧化颜色检验：在热处理炉中加热到400～500℃，保温1～5分钟后，出炉空冷。带材的表面应呈本色或浅黄色或浅棕色，允许局部呈蓝色；9、带材原材料按常规方法冲压、电镀、钎焊加热封装。本专利技术的优点在于：在实现Fe-Ni合金带材产品采用羽抛工艺消除表面缺陷的同时解决了因羽抛工艺造成材料后期封装质量差的问题；改变了冷加工产品常规生产工艺流程方式；不需要增加额外的工序成本就可以解决后期封装质量问题，可以很好的满足封接领域对精密合金带材的要求。具体实施方式实施例11、热轧带坯：选用Ni含量为40wt％的Fe-Ni合金作为冷轧带材原料，合金经过常规方法熔炼、锻造、热轧获得冷轧带材用原始坯料；2、带材用原始坯料经常规开坯、切边、固溶处理、冷轧后获得带材半成品。3、羽抛：带材半成品按表中参数加工：4、热处理：经过羽抛后的样品，在氮气的保护气氛下进行热处理，热处理温度为850℃，保温时间10分钟；5、成品冷轧：带坯经过常规轧制获得用户要求厚度的带材；6、拉矫及去应力处理：经常规方法拉伸拉轿后，再经过常规法热处理；7、分切成品：经过常规方法分切，获得用户需要的带材产品；8、预氧化颜色检验：在热处理炉中加热到480℃，保温1分钟后，出炉空冷。带材的表面应呈浅棕色；9、带材原材料按常规方法冲压、电镀、钎焊加热封装。实施例21、热轧带坯：选用Ni含量为40wt％的Fe-Ni合金作为冷轧带材原料，合金经过常规方法熔炼、锻造、热轧获得冷轧带材用原始坯料；2、带材用原始坯料经常规开坯、切边、固溶处理、冷轧后获得带材半成品。3、羽抛：带材半成品按表中参数加工：4、热处理：经过羽抛后的样品，在氢气的保护气氛下进行热处理，热处理温度为1050℃，保温时间0.5分钟；5、成品冷轧：带坯经过常规轧制获得用户要求厚度的带材成品；6、拉矫及去应力处理：经常规方法拉伸拉轿后，再经过常规法热处理；7、分切成品：经过常规方法分切，获得用户需要的带材；8、预氧化颜色检验：在热处理炉中加热到430℃，保温3分钟后，出炉空冷。带材的表面应呈浅黄色；9、带材原材料按常规方法冲压、电镀、钎焊加热封装。实施例31、热轧带坯：选用Ni含量为42wt％的Fe-Ni合金作为冷轧带材原料，合金经过常规方法熔炼、锻造、热轧获得冷轧带材用原始坯料；2、带材用原始坯料经常规开坯、切边、固溶处理、冷轧后获得带材半成品；3、羽抛：带材半成品按表中参数加工：4、热处理：经过羽抛后的样品，在氢气的保护气氛下进行热处理，热处理温度为950℃，保温时间2分钟；5、成品冷轧：带坯经过常规轧制获得用户要求厚度的带材；6、拉矫及去应力处理：经常规方法拉伸拉轿后，再经过常规法热处理；7、分切成品：经过常规方法分切，获得用户需要的带材产品；8、预氧化颜色检验：在热处理炉中加热到450℃，保温5分钟后，出炉空冷。带材的表面应呈综色；9、带材原材料按常规方法冲压、电镀、钎焊加热封装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善羽抛处理后Fe‑Ni合金带材封接性能的方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)热轧带坯：选用Ni含量为39～45wt％的Fe‑Ni合金作为冷轧带材原料，合金经过常规方法熔炼、锻造、热轧获得冷轧带材用原始坯料；2)带材用原始坯料经常规开坯、切边、固溶处理、冷轧后获得带材半成品；3)羽抛：带材半成品分别经过上下两组抛轮加工，具体参数如下：①轮序：一组为1#、2#轮，配轮为M–M或F–F；走带速度：4～7m/min；抛轮振频：90～100次/min；抛轮振幅：25～30mm；抛轮转速：1500r/min；②轮序：二组为3#、4#轮；配轮为F–F；走带速度：4～7m/min；抛轮振频：90～100次/min；抛轮振幅：25～30mm；抛轮转速：1200～1500r/min；4)热处理：经羽抛后的带材，在气体保护气氛下进行热处理，温度为850～1050℃，保温时间0.5～10分钟；5)成品冷轧：带坯经过常规轧制获得用户要求厚度的带材；6)拉矫及去应力处理：经常规方法拉伸拉轿后，再经过常规法热处理；7)分切成品：经过常规方法分切，取得带材产品；8)预氧化颜色检验：在热处理炉中加热到400～500℃，保温1～5分钟后，出炉空冷；9)带材原材料按常规方法冲压、电镀、钎焊加热封装。...

【技术特征摘要】
1.一种改善羽抛处理后Fe-Ni合金带材封接性能的方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)热轧带坯：选用Ni含量为39～45wt％的Fe-Ni合金作为冷轧带材原料，合金经过常规方法熔炼、锻造、热轧获得冷轧带材用原始坯料；2)带材用原始坯料经常规开坯、切边、固溶处理、冷轧后获得带材半成品；3)羽抛：带材半成品分别经过上下两组抛轮加工，具体参数如下：①轮序：一组为1#、2#轮，配轮为M–M或F–F；走带速度：4～7m/min；抛轮振频：90～100次/min；抛轮振幅：25～30mm；抛轮转速：1500r/min；②轮序：二组为3#、4#轮；配轮为F–F；走带速度：4～7m/min；抛轮振频：90～100次/min；抛轮振幅：25～30mm；抛轮转速：1200...

【专利技术属性】
技术研发人员：方威，张荣，张静，徐静玉，
申请(专利权)人：北京北冶功能材料有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11