一种具有防抱死装置的推弯设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有防抱死装置的推弯设备，其包括：固定模具、移动模具、与所述移动模具连接的气缸，所述气缸为第二气缸，所述推弯设备还包括：第一气缸，所述固定模具包括能够分开的上模和下模，所述第一气缸与所述固定模具的上模连接，并能够带动所述上模沿预定的方向移动。根据本实用新型专利技术的具有防抱死装置的推弯设备解决了大曲率异型管材在推弯加工中出现的异型管材与模具的抱死问题，从而提高了的大曲率异型管材推弯加工的成品率、减少了管材的损耗，也大大提高了生产效率。

Push bending device with anti lock device

The utility model discloses a bending device with anti lock device includes a fixed mold, mold, and moving the mobile cylinder mould is connected with the cylinder, second cylinder, the push bending apparatus includes a first cylinder, wherein the fixed mould includes upper and lower die apart the upper die, connected with the first cylinder and the fixed mould, and can drive the movement of the upper die along the predetermined direction. According to the push bending device with anti lock device of the utility model solves the problem of locking special-shaped tube and die curvature profile pipe in bending process, thereby improving the curvature profile pipe bending processing rate of finished products and reduce the pipe loss, and can greatly improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及管材或型材的推弯设备，具体地涉及一种具有防抱死装置的推弯设备，所述推弯设备用于大曲率异型管材。
技术介绍
以下对本技术的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本技术的现有技术。在异型管材的推弯工艺中，存在大曲率和小曲率的区别，也存在等曲率和变曲率的区别，同时还存在固定模具和组合模具的区别。每种情形的异型管材均需要采用不同的推弯工艺。一般对于大曲率、变曲率的异型管材，多采用内外为固定模具的推弯工艺。但由于大曲率、变曲率异型管材的截面大多都具有不对称性，且管材又均为中空的。因此，在利用内外固定模具将中空的且截面不对称的异型管材推弯成达到要求曲率的弯管时，对推弯所用的设备及模具都有着非常高的要求。更进一步的是，在推弯加工过程中，会经常发现异型管材被推弯成形后，与内固定模具存在抱死的现象。而要想把被推弯加工的异型管材与内固定模具分离开，必须要借用其他工具以撬或砸等方式来分开它们。但是通过撬开或砸开的方式取出的推弯加工后的管材，也往往存在着弯曲半径已经受到影响，甚至已经造成严重变形的问题，即，成品率低。此外，还由于需要借用其他工具来将加工后的异型管材与内固定模具分开而导致生产效率相对低下的问题。为了提高生产效率，保证被推弯加工的异型管材的成品率、减少管材的损耗，需要一种能够解决前述问题的推弯设备。
技术实现思路
本技术正是针对前述的问题提出的。本技术的目的在于提出一种能够防抱死的推弯设备，其可以在大曲率异型管材被进行推弯加工，防止出现加工后的管材与模具抱死，从而难以与模具分离的问题。根据本技术的一个方面，提供了一种具有防抱死装置的推弯设备，包括：固定模具、移动模具、与所述移动模具连接的气缸，其特征在于，所述气缸为第二气缸，所述推弯设备还包括：第一气缸，所述固定模具包括能够分开的上模和下模，所述第一气缸与所述固定模具的上模连接，并能够驱动所述上模沿预定的方向移动。根据本技术的另一方面，具有防抱死装置的推弯设备还包括：升降螺母、绞轴、方孔套座、升降螺杆，其中，所述绞轴与所述方孔套座固定连接，所述第一气缸通过所述绞轴、所述方孔套座、所述升降螺母及所述升降螺杆与所述固定模具的上模连接。根据本技术的又一方面，所述上模具有装配孔，所述升降螺母为T形螺母，所述升降螺母以下部置于所述上模的装配孔内，且上部固定在所述上模的上表面的方式紧固连接在所述上上。根据本技术的另一方面，所述下模固定于操作平台，所述下模具有定位孔，所述升降螺杆穿过所述方孔套座及所述升降螺母定位在所述下模的所述定位孔内。根据本技术的又一方面，所述升降螺杆与所述方孔套座以方孔扣合的方式固定连接。根据本技术的另一方面，所述升降螺杆与所述升降螺母通过螺纹锁紧的方式固定连接。根据本技术的又一方面，所述绞轴与所述方孔套座通过焊接的方式固定连接。根据本技术的另一方面，所述第一气缸与所述绞轴连接，并能够驱动所述绞轴的旋转。根据本技术的具有防抱死装置的推弯设备解决了大曲率异型管材在推弯加工中出现的异型管材与模具的抱死问题，从而提高了的大曲率异型管材推弯加工的成品率、减少了管材的损耗，也大大提高了生产效率。附图说明通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本技术的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：图1为现有技术的推弯设备在对大曲率异型管材进行加工时的状态，其具体为推弯加工后，上模与下模呈现为抱死状态；图2为根据本技术的具有防抱死装置的推弯设备的总体俯视示意图；图3为根据本技术的具有防抱死装置的推弯设备沿图2中A-A的局部剖视示意图，其具体为根据本技术的具有防抱死装置的推弯设备正在进行推弯作业时的状态，即上模与下模一起作业来对异型管材进行加工；图4为根据本技术的具有防抱死装置的推弯设备沿图2中A-A的局部剖视示意图，其示出了在推弯作业后的状态，即，上模正在抬起的状态，以便于加工后的异型管材从设备上离开。附图标记：1固定模具11固定模具上模12固定模具下模2异型管材3移动模具4升降螺母5绞轴6方孔套座7升降螺杆8第一气缸9第二气缸具体实施方式下面参照附图对本技术的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本技术及其应用或用法的限制。图1为现有的推弯设备在对大曲率异型管材进行加工时的状态，其具体为加工后，上模与下模呈现为抱死状态；图2为根据本技术的具有防抱死装置的推弯设备的俯视总体示意图；图3为根据本技术的具有防抱死装置的推弯设备沿图2中A-A的局部剖视示意图，其具体为根据本技术的具有防抱死装置的推弯设备正在进行推弯作业时的状态，即上模与下模一起作业来对异型管材进行加工；图4为根据本技术的具有防抱死装置的推弯设备沿图2中A-A的局部剖视示意图，其示出了在推弯作业后的状态，即，上模正在抬起的状态，以便于加工后的异型管材从设备上离开。如图1中所示，现有技术中的对大曲率异型管材进行加工时推弯设备会存在当异型管材被推弯成形后，发生与内固定模具抱死的现象。要想把被推弯加工的异型管材与内固定模具分开，则必须要借助其他工具以撬或砸等方式来分开它们。但是通过撬开或砸开的方式取出的被推弯加工后的异型管材，经常存在着弯曲半径已经受到影响，甚至已经造成严重变形的问题。经过分析可以得知，在现有技术中固定模具与被加工的异型管材产生抱死现象的主要原因在于：一方面是由于固定模具具有特定的几何形状和几何尺寸，另一方面是由于异型管材在被推弯的过程中产生的微变形是弯管冷加工中必然出现的结果。鉴于此，本申请的技术人经过长期的研究发现如果将原有的固定模具改制成固定模具，即依照抱死出现的受力方向横向断开，形成上、下两件独立并组合使用的模具，且在完成推弯成形后的抱死状态下，仍能将两件组合的模具上、下模分开，例如，仅分开1-2毫米的情况下，即可以解决现有技术中存在的这个难题。仅分开1-2毫米的原因是：由于管材是微变形，所以微微分开即可。但同时还需要，两件组合模具必须在异型管材被推弯加工的过程中处于紧闭状态。图2-4是根据本技术的具有防抱死装置的推弯设备的示意图及局部剖视图。如图2-4中所示，根据本技术的具有防抱死装置的推弯设备包括：固定模具1，移动模具3，升降螺母4，绞轴5，方孔套座6，升降螺杆7，第一气缸8以及第二气缸9。此外，为了方便说明，图2-4中还示出了被推弯加工的异型管材2。其中，固定模具1为组合模具，其又包括上模11和下模12。在本技术的一个具体实施方式中，固定模具1的下模12为固定模，其与操作平台固定，下模12具有定位孔，其用于定位升降螺杆7。固定模具1的上模11为活动模，其通常设置在下模之上，并且可以沿着一定的方向移动。上模11具有装配孔，该装配孔用于装配升降螺母4。升降螺母4可以为例如T型螺母，其通过例如螺钉之类的方式紧固于上模11处，例如，如图3中所示，升降螺母4以下部分处于上模11的装配孔内，而上部分固定于上模11上方的方式设置。升降螺杆7通过方孔套座6及升降螺母4设置在上模11和下模12中，即，升降螺杆7穿过方孔套座6、升降螺母4中的孔到达下模12的定位孔内。第一气缸8与升降螺杆7连接并控制升降螺杆7的运动，第二气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有防抱死装置的推弯设备，包括：固定模具(1)、移动模具(3)、与所述移动模具(3)连接的气缸(9)，其特征在于，所述气缸(9)为第二气缸，所述推弯设备还包括：第一气缸(8)，所述固定模具(1)包括能够分开的上模(11)和下模(12)，所述第一气缸(8)与所述固定模具(1)的上模(11)连接，并能够驱动所述上模(11)沿预定的方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种具有防抱死装置的推弯设备，包括：固定模具(1)、移动模具(3)、与所述移动模具(3)连接的气缸(9)，其特征在于，所述气缸(9)为第二气缸，所述推弯设备还包括：第一气缸(8)，所述固定模具(1)包括能够分开的上模(11)和下模(12)，所述第一气缸(8)与所述固定模具(1)的上模(11)连接，并能够驱动所述上模(11)沿预定的方向移动。2.如权利要求1所述的具有防抱死装置的推弯设备，其特征在于，还包括：升降螺母(4)、绞轴(5)、方孔套座(6)、升降螺杆(7)，其中，所述绞轴(5)与所述方孔套座(6)固定连接，所述第一气缸(8)通过所述绞轴(5)、所述方孔套座(6)、所述升降螺母(4)及所述升降螺杆(7)与所述固定模具(1)的上模(11)连接。3.如权利要求2所述的具有防抱死装置的推弯设备，其特征在于，所述上模(11)具有装配孔，所述升降螺母(4)为T形螺母，所述升降螺母(4)以下部置于所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱一飞，杜健，
申请(专利权)人：辽宁东大冷弯型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21