法兰管组装焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种法兰管组装焊接机，其特点是，包括第一工作台、第二工作台、轨道、两台焊接架、两个卡盘、两个焊枪，第一工作台和第二工作台处于同一直线上，轨道位于第一工作平台和第二工作平台之间的位置，第二工作台安装于轨道上，两个卡盘分别安装于第一工作台和第二工作台前侧，且两个卡盘的位置相互对应，第一工作台和第二工作台附近均设有一台焊接架，两个焊枪分别安装于焊接架上，焊枪的枪口恰好处于法兰和圆管的连接部分的待焊接处。本实用新型专利技术其前后焊接架均配有三轴自动数控编程系统，焊缝的长度、高度、焊缝宽度均可控制，操作简单，提高了工作效率，降低了工人的工作强度。

Flange pipe assembly welding machine

The utility model discloses a flange assembly welding machine, its characteristic is, including the first table, second table, two track, welding machine frame, two chuck, two torch, the first stage and the second stage is in the same line, the track is located between the first and second work work platform the position of the platform, the second table is installed on the track, the two chuck are respectively arranged on the first stage and the second stage front, and the two chuck position corresponding to each other, the first stage and the second stage is arranged near a welding torch frame, two were installed in the welding rack, gun muzzle just in the flange and pipe connecting parts to be welded. The utility model of the frame before and after welding are equipped with three axis automatic NC programming system, length, height, width of the weld seam can be controlled, the operation is simple, improve work efficiency, reduce the work intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接机，尤其涉及的是一种数控控制的法兰管组装焊接机。
技术介绍
钢管杆由于其结构简单、受力清楚、加工容易、施工方便、运行安全可靠以及维护工作量少等优点，在近年来被越来越多的运用到电网改造工程。由于该产品需求旺盛而市场上高水平焊工日趋短缺，势必需求既能降低焊工技能要求又能提高效率保证焊接质量的专用焊接设备。钢管杆加工过程为：下料、折弯、点焊拼装、所有焊缝满焊、镀锌或喷漆，其中法兰筋板组装、满焊全部有人工完成。法兰、筋板手工焊接有以下缺点：1、对焊工技能要求高；2、效率底；3、焊接质量因人而异不稳定、不易控制；4、焊接不美观。故及待开发一种焊接机用于钢管杆的法兰、筋板焊。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种法兰管组装焊接机。为解决上述问题，本技术提供了一种法兰管组装焊接机，其特征在于：包括第一工作台、第二工作台、轨道、两台焊接架、两个卡盘和两个焊枪，所述第一工作台和第二工作台处于同一直线上，且二者之间存有间距，所述轨道位于第一工作平台和第二工作平台之间的位置，所述第二工作台安装于轨道上，所述两个卡盘分别安装于第一工作台和第二工作台前侧，且两个卡盘的位置相互对应，两个卡盘的轴心处于同一直线，所述第一工作台和第二工作台附近均设有一台焊接架，两个焊枪分别安装于焊接架上，所述焊枪的枪口恰好处于法兰和圆管的连接部分的待焊接处。进一步地，上述法兰管组装焊接机，所述第一工作台包括机箱和底座，所述机箱安装于底座上方，所述第一工作台的机箱内设有电机，该电机通过回转轴承与第一工作平台上的卡盘相连接。进一步地，上述法兰管组装焊接机，所述第二工作台包括机箱和底座，所述机箱安装于底座上方，所述第二工作台的底座内设有电机，该电机驱动第二工作台在轨道上移动。进一步地，上述法兰管组装焊接机，所述焊接架包括底座、垂直段机械架和水平段机械架，所述焊接架的底座内设有电机，所述垂直段机械架安装于焊接架的底座上部，所述水平段机械架安装于垂直段机械架上部，所述水平段机械架端部设有一伸缩气缸，该伸缩气缸远离垂直段机械架的那一侧设有一升降座，该升降座远离垂直段机械架的那一侧设有一夹紧座，所述焊枪固定于夹紧座上。更进一步地，上述法兰管组装焊接机，所述夹紧座上设有一滑轮，该滚轮触碰圆管外周面。更进一步地，上述法兰管组装焊接机，所述第一工作台固定于水平面上，且位于轨道的端部，其中一台焊接架固定于第一工作台旁侧，另一焊接架与第二工作台固定连接。本技术的技术效果提现在：（1）本技术提供了一种法兰管组装焊接机，其前后焊接架均配有三轴自动数控编程系统，焊缝的长度、高度、焊缝宽度均可控制；（2）本技术操作简便、易学，减少人员投入，降低培训成本，提高了工作效率，可二头同时焊接和两端分头焊接，降低了员工的劳动强度，人员受伤害较小，人可不直接与焊枪接触，远离弧光、烟、气的伤害；（3）多次实践证明外观和内在焊接质量人工无法达到要求，外观美观，均匀，光滑平整稳定性能好，飞溅少，焊缝周围光滑，焊接快。附图说明图1是法兰管组装焊接机整体示意图；图2是法兰管组装焊接机第一工作台左视图；图3是法兰管组装焊接机第二工作台右视图；图4是焊枪及连接部放大图。图中，各附图标记的含义为：1—第一工作台，11—机箱，12—底座，13—爬梯，14—回转轴承，15—电机，2—轨道，4—第二工作台，41—底座，42—机箱，43—爬梯，44—电机，5—焊接架，51—底座，52—电机，53—垂直段机械架，54—水平段机械架，55—伸缩气缸，56—升降座，57—夹紧座，58—滑轮，59—焊枪安装口，6—圆管，7—法兰，8—卡盘，9—焊枪。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。如图1所示，本技术所述的法兰管组装焊接机包括第一工作台1、第二工作台4、轨道2、两台焊接架5、两个卡盘8和两个焊枪9，第一工作台1和第二工作台4处于同一直线上，且二者之间存有间距，轨道2位于第一工作平台1和第二工作平台4之间的位置，第一工作台1固定于水平面上，且紧贴轨道2的一端，第二工作台4安装于轨道2上，且能沿着轨道移动，两个卡盘8分别安装于第一工作台1和第二工作台4前侧，且两个卡盘8的位置相互对应，两个卡盘8的轴心处于同一直线。第一工作台1和第二工作台4附近均设有一台焊接架5，两个焊枪9分别安装于焊接架5上，焊枪9的枪口恰好处于待焊接的法兰7和圆管6的连接处。如图1及图2所示，第一工作台1包括机箱11、底座12和爬梯13，卡盘8安装于机箱11前侧，底座12安装于机箱11下方，爬梯安装于机箱11后侧机箱11内设有电机15，电机15通过回转轴承14与机箱11前侧的卡盘8相连，电机15控制卡盘8转动。焊接架5安装于第一工作台1的旁侧，焊接架5包括底座51、垂直段机械架53和水平段机械架54，底座51内设有电机52，电机52控制机械架5沿Z轴移动，（Z轴即为水平于轨道方向）垂直段机械架53安装于底座51上部，水平段机械架54安装于垂直段机械架53上部，水平段机械架54端部设有一伸缩气缸55，伸缩气缸55控制焊枪沿X轴移动，（X轴即为水平与水平段机械架54方向）伸缩气缸55远离垂直段机械架53的那一侧设有一升降座56，升降座控制焊枪沿Y轴移动，（Y轴即为水平于垂直段机械架53方向）。如图4所示，升降座56远离垂直段机械架53的那一侧设有一夹紧座57，夹紧座57上设有焊枪安装口58，用于固定焊枪9，且夹紧座57上设有一滑轮58。工作时滑轮58恰好触碰圆管外周面，焊枪9恰好对准法兰7和圆管6之间待焊接的连接处。如图1和图3所示，第二工作台4安装于导轨2上，第二工作台4包括底座41、机箱42和爬梯43，卡盘8通过回转轴承安装于机箱42前侧，机箱42安装于底座41上，爬梯43安装于机箱42后侧，底座41内设有一电机44用于驱动第二工作台4在轨道上移动。机械架5与第二工作台4的底座固定连接，机械架5的结构前文已经描述，这里不再赘述。本技术工作原理如下：首先通过吊挂装置作用，将圆管6的轴心与第一工作台1上卡盘8的轴心以及第二工作台4上卡盘8的轴心处于同一条直线上，然后将法兰7安装于两个卡盘中，根据圆管长度，第一工作台1固定，第二工作台4在轨道2上移动，最终推动圆管1的前后两端与卡盘8内的法兰7对接，操作人员通过爬梯爬上工作台1，手动对焊接架5上的焊枪9和滑轮58的位置进行调整，保证焊枪9恰好位于法兰7和圆管6之间连接部分的待焊接处，且保证滑轮58位于圆管6的外周面。之后启动数控系统，控制伸缩气缸55和升降座56运动，从而控制焊枪在X轴和Y轴运动，待一个焊接点焊接完毕后，控制焊枪9移开，并控制第一工作台1内的电机15转动，从而带动圆管转动，待下一个焊接点移动至上一个焊接点的位置后，控制焊枪9移动回刚才的位置继续焊接，直至完成所有焊接点的焊接。通过以上描述可以看出，本技术设有升降支撑座部件，用于支撑圆管，在抬起圆管的过程中保证圆管平衡，便于圆管和法兰对接；且若圆管上需要焊接支管，可将升降支撑座移动至圆管通孔处，站在升降支撑座部件的延伸平台上，手工焊接支管。当然，以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
法兰管组装焊接机，其特征在于：包括第一工作台、第二工作台、轨道、两台焊接架、两个卡盘和两个焊枪，所述第一工作台和第二工作台处于同一直线上，且二者之间存有间距，所述轨道位于第一工作平台和第二工作平台之间的位置，所述第二工作台安装于轨道上，所述两个卡盘分别安装于第一工作台和第二工作台前侧，且两个卡盘的位置相互对应，两个卡盘的轴心处于同一直线，所述第一工作台和第二工作台附近均设有一台焊接架，两个焊枪分别安装于焊接架上，所述焊枪的枪口恰好处于法兰和圆管的连接部分的待焊接处。

【技术特征摘要】
1.法兰管组装焊接机，其特征在于：包括第一工作台、第二工作台、轨道、两台焊接架、两个卡盘和两个焊枪，所述第一工作台和第二工作台处于同一直线上，且二者之间存有间距，所述轨道位于第一工作平台和第二工作平台之间的位置，所述第二工作台安装于轨道上，所述两个卡盘分别安装于第一工作台和第二工作台前侧，且两个卡盘的位置相互对应，两个卡盘的轴心处于同一直线，所述第一工作台和第二工作台附近均设有一台焊接架，两个焊枪分别安装于焊接架上，所述焊枪的枪口恰好处于法兰和圆管的连接部分的待焊接处。2.根据权利要求1所述的法兰管组装焊接机，其特征在于：所述第一工作台包括机箱和底座，所述机箱安装于底座上方，所述第一工作台的机箱内设有电机，该电机通过回转轴承与第一工作平台上的卡盘相连接。3.根据权利要求1所述的法兰管组装焊接机，其特征在于：所述第二工作台包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘富春，
申请(专利权)人：东台耀强机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32