一种铜管弯管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种弯管装置，尤其涉及一种铜管弯管装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种能省时省力、操作简单和弯管工作效率高的铜管弯管装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种铜管弯管装置，包括有底板、右支杆、左支杆、连接杆、顶板、左轴承座、丝杆、螺母、右轴承座、铁桶、电机Ⅰ、齿轮、滑块、齿条、放置板、滑轨、左导向轮、滑轮Ⅰ、电动推杆Ⅰ、切割机、连杆、滑轮Ⅱ、旋转电机、电动推杆Ⅱ、拇指气缸、右导向轮、支板和电机Ⅱ，底板上从左至右依次设置有左支杆、连接杆和右支杆，顶板设置在左支杆和右支杆之间。本实用新型专利技术达到了能省时省力、操作简单和弯管工作效率高的效果。

Copper pipe bending device

The utility model relates to a pipe bending device, in particular to a copper pipe bending device. The technical problem to be solved by the utility model is to provide a copper tube bending device which can save time and labor, has simple operation and high working efficiency of the bend pipe. In order to solve the technical problems, the utility model provides a tube bending device, comprising a base plate, a right supporting rod, a left supporting rod, a connecting rod, a roof, a left bearing seat, a screw rod, a nut, a right bearing seat, drum, motor, gear, 1 slider, rack, placing plate, slide, left guide wheel, pulley 1, electric putter I, cutting machine, connecting rod, block II, rotary motor, electric putter, right thumb II cylinder, guide wheel, supporting plate and motor II, on the bottom from left to right is provided with a left supporting rod, a connecting rod and a right supporting rod, the roof is arranged between the rod and the left right branch bar. The utility model has the advantages of time saving, labor saving, simple operation and high working efficiency of the bent pipe.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弯管装置，尤其涉及一种铜管弯管装置。
技术介绍
铜管又称紫铜管是压制的和拉制的无缝管。铜管重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备如冷凝器等。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体，如润滑系统、油压系统等和用作仪表的测压管等。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等。现有的铜管弯管装置弯管时存在费时费力、操作复杂和弯管工作效率低的缺点，因此亟需研发一种省时省力、操作简单和弯管工作效率高的铜管弯管装置。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有的铜管弯管装置弯管时存在费时费力、操作复杂和弯管工作效率低的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种能省时省力、操作简单和弯管工作效率高的的铜管弯管装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种铜管弯管装置，包括有底板、右支杆、左支杆、连接杆、顶板、左轴承座、丝杆、螺母、右轴承座、铁桶、电机Ⅰ、齿轮、滑块、齿条、放置板、滑轨、左导向轮、滑轮Ⅰ、电动推杆Ⅰ、切割机、连杆、滑轮Ⅱ、旋转电机、电动推杆Ⅱ、拇指气缸、右导向轮、支板和电机Ⅱ，底板上从左至右依次设置有左支杆、连接杆和右支杆，顶板设置在左支杆和右支杆之间，顶板底部从左至右依次设置有左轴承座、右轴承座和电机Ⅱ，左轴承座和右轴承座之间设置有丝杆，丝杆右端与电机Ⅱ连接，丝杆上安装有螺母，螺母底部设置有电动推杆Ⅱ，电动推杆Ⅱ的底部设置有拇指气缸，左支杆的右侧从下至上依次设置有滑轨、左导向轮和电动推杆Ⅰ，滑轨上安装有滑块，滑块的右侧连接有齿条，齿条上端连接有放置板，电动推杆Ⅰ上连接有切割机，连接杆的左侧连接有电机Ⅰ，电机Ⅰ上设置有齿轮，齿轮与齿条啮合，连接杆的上端连接有支板，支板的右端与右支杆连接，支板上从左至右依次设置有右导向轮、旋转电机和铁桶，右导向轮与左导向轮左右对称，旋转电机上设置有滑轮Ⅱ，滑轮Ⅱ左侧设置有滑轮Ⅰ，滑轮Ⅱ与滑轮Ⅰ之间连接有连杆。优选地，电机Ⅱ为伺服电机。工作原理：当需要把铜管弯管时，将铜管从右导向轮与左导向轮之间穿过，并放置在放置板上，启动电机Ⅰ顺时针转动，带动齿条向上移动，放置板随之向上移动铜管随之向上移动，铜管向上移动至滑轮Ⅱ与滑轮Ⅰ之间，关闭电机Ⅰ。启动旋转电机逆时针转动，旋转电机逆时针转动带动滑轮Ⅱ逆时针转动，滑轮Ⅱ逆时针转动带动滑轮Ⅰ逆时针转动，滑轮Ⅱ与滑轮Ⅰ之间的铜管受到压力向右弯曲，右导向轮与左导向轮配合起导向和固定作用，等铜管弯转一定程度后，关闭旋转电机。控制电动推杆Ⅰ伸长，电动推杆Ⅰ带动切割机向右移动，移动并接近到铜管时，启动切割机对铜管进行切割，当切割机穿过铜管时，控制电动推杆Ⅰ缩短，带动切割机向左移动，移动到合适位置后，关闭切割机。启动电机Ⅱ逆时针转动，带动螺母在丝杆上向左移动，螺母带动拇指气缸向左移动，拇指气缸向左移动到被切割好的铜管上方时，关闭电机Ⅱ。控制电动推杆Ⅱ伸长，带动拇指气缸向下移动，控制拇指气缸夹住被切割好的铜管弯管后，启动电机Ⅱ顺时针转动，带动螺母在丝杆上向右移动，螺母带动拇指气缸向右移动，拇指气缸向右移动到铁桶上方时，控制电动推杆Ⅱ伸长，带动拇指气缸向下移动，控制拇指气缸将被夹住的切割好的铜管放进铁桶后，关闭电机Ⅱ并将拇指气缸复位。重复上述操作，直至铜管完全变成弯管。因为电机Ⅱ为伺服电机，所以伺服电机能更好的调节转速。(3)有益效果本技术达到了能省时省力、操作简单和弯管工作效率高的效果。附图说明图1是本技术的第一种主视结构示意图。附图中的标记为：1-底板，2-右支杆，3-左支杆，4-连接杆，5-顶板，6-左轴承座，7-丝杆，8-螺母，9-右轴承座，10-铁桶，11-电机Ⅰ，12-齿轮，13-滑块，14-齿条，15-放置板，16-铜管，17-滑轨，18-左导向轮，19-滑轮Ⅰ，20-电动推杆Ⅰ，21-切割机，22-连杆，23-滑轮Ⅱ，24-旋转电机，25-电动推杆Ⅱ，26-拇指气缸，27-右导向轮，28-支板，29-电机Ⅱ。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种铜管弯管装置，如图1所示，包括有底板1、右支杆2、左支杆3、连接杆4、顶板5、左轴承座6、丝杆7、螺母8、右轴承座9、铁桶10、电机Ⅰ11、齿轮12、滑块13、齿条14、放置板15、滑轨17、左导向轮18、滑轮Ⅰ19、电动推杆Ⅰ20、切割机21、连杆22、滑轮Ⅱ23、旋转电机24、电动推杆Ⅱ25、拇指气缸26、右导向轮27、支板28和电机Ⅱ29，底板1上从左至右依次设置有左支杆3、连接杆4和右支杆2，顶板5设置在左支杆3和右支杆2之间，顶板5底部从左至右依次设置有左轴承座6、右轴承座9和电机Ⅱ29，左轴承座6和右轴承座9之间设置有丝杆7，丝杆7右端与电机Ⅱ29连接，丝杆7上安装有螺母8，螺母8底部设置有电动推杆Ⅱ25，电动推杆Ⅱ25的底部设置有拇指气缸26，左支杆3的右侧从下至上依次设置有滑轨17、左导向轮18和电动推杆Ⅰ20，滑轨17上安装有滑块13，滑块13的右侧连接有齿条14，齿条14上端连接有放置板15，电动推杆Ⅰ20上连接有切割机21，连接杆4的左侧连接有电机Ⅰ11，电机Ⅰ11上设置有齿轮12，齿轮12与齿条14啮合，连接杆4的上端连接有支板28，支板28的右端与右支杆2连接，支板28上从左至右依次设置有右导向轮27、旋转电机24和铁桶10，右导向轮27与左导向轮18左右对称，旋转电机24上设置有滑轮Ⅱ23，滑轮Ⅱ23左侧设置有滑轮Ⅰ19，滑轮Ⅱ23与滑轮Ⅰ19之间连接有连杆22。电机Ⅱ29为伺服电机。工作原理：当需要把铜管16弯管时，将铜管16从右导向轮27与左导向轮18之间穿过，并放置在放置板15上，启动电机Ⅰ11顺时针转动，带动齿条14向上移动，放置板15随之向上移动铜管16随之向上移动，铜管16向上移动至滑轮Ⅱ23与滑轮Ⅰ19之间，关闭电机Ⅰ11。启动旋转电机24逆时针转动，旋转电机24逆时针转动带动滑轮Ⅱ23逆时针转动，滑轮Ⅱ23逆时针转动带动滑轮Ⅰ19逆时针转动，滑轮Ⅱ23与滑轮Ⅰ19之间的铜管16受到压力向右弯曲，右导向轮27与左导向轮18配合起导向和固定作用，等铜管16弯转一定程度后，关闭旋转电机24。控制电动推杆Ⅰ20伸长，电动推杆Ⅰ20带动切割机21向右移动，移动并接近到铜管16时，启动切割机21对铜管16进行切割，当切割机21穿过铜管16时，控制电动推杆Ⅰ20缩短，带动切割机21向左移动，移动到合适位置后，关闭切割机21。启动电机Ⅱ29逆时针转动，带动螺母8在丝杆7上向左移动，螺母8带动拇指气缸26向左移动，拇指气缸26向左移动到被切割好的铜管16上方时，关闭电机Ⅱ29。控制电动推杆Ⅱ25伸长，带动拇指气缸26向下移动，控制拇指气缸26夹住被切割好的铜管16弯管后，启动电机Ⅱ29顺时针转动，带动螺母8在丝杆7上向右移动，螺母8带动拇指气缸26向右移动，拇指气缸26向右移动到铁桶10上方时，控制电动推杆Ⅱ25伸长，带动拇指气缸26向下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管弯管装置，其特征在于，包括有底板(1)、右支杆(2)、左支杆(3)、连接杆(4)、顶板(5)、左轴承座(6)、丝杆(7)、螺母(8)、右轴承座(9)、铁桶(10)、电机Ⅰ(11)、齿轮(12)、滑块(13)、齿条(14)、放置板(15)、滑轨(17)、左导向轮(18)、滑轮Ⅰ(19)、电动推杆Ⅰ(20)、切割机(21)、连杆(22)、滑轮Ⅱ(23)、旋转电机(24)、电动推杆Ⅱ(25)、拇指气缸(26)、右导向轮(27)、支板(28)和电机Ⅱ(29)，底板(1)上从左至右依次设置有左支杆(3)、连接杆(4)和右支杆(2)，顶板(5)设置在左支杆(3)和右支杆(2)之间，顶板(5)底部从左至右依次设置有左轴承座(6)、右轴承座(9)和电机Ⅱ(29)，左轴承座(6)和右轴承座(9)之间设置有丝杆(7)，丝杆(7)右端与电机Ⅱ(29)连接，丝杆(7)上安装有螺母(8)，螺母(8)底部设置有电动推杆Ⅱ(25)，电动推杆Ⅱ(25)的底部设置有拇指气缸(26)，左支杆(3)的右侧从下至上依次设置有滑轨(17)、左导向轮(18)和电动推杆Ⅰ(20)，滑轨(17)上安装有滑块(13)，滑块(13)的右侧连接有齿条(14)，齿条(14)上端连接有放置板(15)，电动推杆Ⅰ(20)上连接有切割机(21)，连接杆(4)的左侧连接有电机Ⅰ(11)，电机Ⅰ(11)上设置有齿轮(12)，齿轮(12)与齿条(14)啮合，连接杆(4)的上端连接有支板(28)，支板(28)的右端与右支杆(2)连接，支板(28)上从左至右依次设置有右导向轮(27)、旋转电机(24)和铁桶(10)，右导向轮(27)与左导向轮(18)左右对称，旋转电机(24)上设置有滑轮Ⅱ(23)，滑轮Ⅱ(23)左侧设置有滑轮Ⅰ(19)，滑轮Ⅱ(23)与滑轮Ⅰ(19)之间连接有连杆(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种铜管弯管装置，其特征在于，包括有底板(1)、右支杆(2)、左支杆(3)、连接杆(4)、顶板(5)、左轴承座(6)、丝杆(7)、螺母(8)、右轴承座(9)、铁桶(10)、电机Ⅰ(11)、齿轮(12)、滑块(13)、齿条(14)、放置板(15)、滑轨(17)、左导向轮(18)、滑轮Ⅰ(19)、电动推杆Ⅰ(20)、切割机(21)、连杆(22)、滑轮Ⅱ(23)、旋转电机(24)、电动推杆Ⅱ(25)、拇指气缸(26)、右导向轮(27)、支板(28)和电机Ⅱ(29)，底板(1)上从左至右依次设置有左支杆(3)、连接杆(4)和右支杆(2)，顶板(5)设置在左支杆(3)和右支杆(2)之间，顶板(5)底部从左至右依次设置有左轴承座(6)、右轴承座(9)和电机Ⅱ(29)，左轴承座(6)和右轴承座(9)之间设置有丝杆(7)，丝杆(7)右端与电机Ⅱ(29)连接，丝杆(7)上安装有螺母(8)，螺母(8)底部设置有电动推杆Ⅱ(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建忠，王振中，庄国栋，陈建林，
申请(专利权)人：浙江天阳钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33