一种硫铁矿制酸排渣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硫铁矿制酸排渣系统，包括热渣滚筒、刮板机组、冷却增湿滚筒、以及皮带输送机，所述热渣滚筒出料口与所述刮板机组进料口密封连接，所述刮板机组的出料口与冷却增湿滚筒的进料口密封连接；所述皮带输送机位于冷却增湿滚筒的出料口的下方，由皮带输送机将冷却增湿后的矿渣及矿灰输送至矿渣堆场，所述刮板机组倾斜设置，且所述刮板机组与水平方向的倾斜角度设为8度以下；还包括与所述热渣滚筒进料口连接的下渣管，所述下渣管包括由内至外依次设置的内管、中间层和外管。本实用新型专利技术属于硫酸生产技术领域，具体地，涉及一种硫铁矿制酸排渣系统，该排渣系统运行良好，不易堵渣，大大提高了工作效率。

Slag making system of pyrite acid

The utility model discloses a pyrite based sulphuric acid slag discharge system, including heat roller, scraper unit, cooling humidification roller, and a belt conveyor, sealing connection of the heat roller slag outlet and the scraper unit inlet, wherein the scraper unit sealing connection inlet and cooling. The wet drum mouth; the belt conveyor is cooling humidifying drum of the lower part of the discharge port, by belt conveyor cooling humidification after the slag and ash conveying to the slag yard, the scraper unit is inclined, the tilt angle and the scraper unit and the horizontal direction is set to 8 degrees; also includes the slag is connected with the hot slag drum inlet pipe, the slag tube includes from the inside to the outside are arranged in the inner tube and the outer tube and the middle layer. The utility model belongs to the technical field of sulfuric acid production, in particular relates to a slag making system of pyrite acid, which has good operation and is not easy to be blocked.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫酸生产
，更具体地说，尤其涉及一种硫铁矿制酸排渣系统。
技术介绍
以硫铁矿为原料的硫酸制备工艺中，焙烧工段的沸腾炉、锅炉以及炉气净化工段会产生大量的矿渣和矿灰。对这些矿渣和矿灰的处理通常是采用硫铁矿制酸排渣系统。但是，经过一段时间的运行后，该排渣系统出现刮板链条机极易堵，从而造成硫酸系统停车，且清理麻烦，严重影响车间生产环境及生产线的开车率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种改进的硫铁矿制酸排渣系统，解决刮板链条机易堵的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种硫铁矿制酸排渣系统，包括热渣滚筒、刮板机组、冷却增湿滚筒、以及皮带输送机，所述热渣滚筒出料口与所述刮板机组进料口密封连接，所述刮板机组的出料口与冷却增湿滚筒的进料口密封连接；所述皮带输送机位于冷却增湿滚筒的出料口的下方，由皮带输送机将冷却增湿后的矿渣及矿灰输送至矿渣堆场，所述刮板机组倾斜设置，且所述刮板机组与水平方向的倾斜角度设为8度以下；还包括与所述热渣滚筒进料口连接的下渣管道，所述下渣管道包括由内至外依次设置的内管、中间层和外管。进一步地，为了使下渣管道的强度在高温不会下降，且经得起矿渣的冲刷，不易减薄破损，不会造成漏料严重，安全且不污染环境，延长管道的使用寿命，所述内管材料采用不锈钢管制成，外管采用Q235制成，中间层所述浇灌耐热耐冲刷材料。进一步地，为了增大送料距离，减小传送的坡度，所述刮板机组至少为3台刮板机组成，每台所述刮板机之间相互连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的硫铁矿制酸排渣系统，开车半年来从未度堵过，将原有的冷却增湿滚筒与热渣滚筒之间的距离拉大，使刮板机链条传送的水平距离加大，在同样的传送高度下，就降低了刮机板机组的坡度，这样就更容易把料带走；另外，下渣管道内管材料采用不锈钢管制成，外管采用Q235制成，中间层浇灌耐热耐冲刷材料，使得下渣管道在1150摄氏度以下能连续使用，再加上耐热耐冲材料作中间层和外管的保护，能极大延长下渣管道的使用寿命。附图说明图1为本技术一种硫铁矿制酸排渣系统的结构示意图；图2为本技术一种硫铁矿制酸排渣系统的下渣管道部分结构示意图。图中，1、热渣滚筒，2、刮板机组，3、冷却增湿滚筒，4、皮带输送机，5、下渣管道，51、内管，52、中间层，53、外管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参阅图1所示，一种硫铁矿制酸排渣系统，包括热渣滚筒1、刮板机组2、冷却增湿滚筒3以及皮带输送机4，所述热渣滚筒1出料口与所述刮板机组2进料口密封连接，所述刮板机组2的出料口与冷却增湿滚筒3的进料口密封连接，刮板机组2接收来自沸腾炉、废热锅炉的矿渣及矿灰，并将矿渣及矿灰输送给冷却增湿滚筒3；所述皮带输送机4位于冷却增湿滚筒3的出料口的下方，由皮带输送机4将冷却增湿后的矿渣及矿灰输送至矿渣堆场，还包括与所述热渣滚筒1进料口连接的下渣管道5，所述下渣管道5包括由内至外依次设置的内管51、中间层52和外管53。具体地，所述刮板机组2倾斜设置，且所述刮板机组2与水平方向的倾斜角度设为8度以下，另外，所述刮板机组2至少为3台刮板机组成，每台所述刮板机之间相互连接。在本实施例中，设置多台刮板机，使得热渣滚筒1出料口到冷却增湿滚筒3进料口的水平距离增大为25500米，刮板机组2与水平方向的倾斜角度为7.59°，使刮板机链条传送的水平距离加大。在同样的传送高度下，就降低了刮板机组2的坡度，这样就更容易把料带走。如图2所示，下渣管道5内管51采用不锈钢管制成，外管53采用Q235制成，中间层52浇灌耐热耐冲刷材料。使得下渣管道在1150摄氏度以下能连续使用，再加上耐热耐冲刷材料作中间层和外管保护管道，能极大延长下渣管道5的使用寿命。本技术的工作原理及工作过程为：沸腾炉的下渣管道5的矿渣及矿灰经热渣滚筒1后，由刮板机组2接收，并将矿渣及矿灰输送给冷却增湿滚筒3；皮带输送机4位于冷却增湿滚筒3的出料口的下方，由皮带输送机4将冷却增湿后的矿渣及矿灰输送至矿渣堆场。将原有的冷却增湿滚筒3移到合适的位置，即热渣滚筒1出料口到冷却增湿滚筒3进料口的水平距离增大为25500米，使刮板机组2链条传送的水平距离加大，在同样的传送高度下，就降低了刮板机组2的坡度，这样就更容易把渣料带走。上述的实施例仅为本技术的优选实施例，不能以此来限定本技术的权利范围，因此，依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫铁矿制酸排渣系统，包括热渣滚筒(1)、刮板机组(2)、冷却增湿滚筒(3)、以及皮带输送机(4)，其特征在于，所述热渣滚筒(1)出料口与所述刮板机组(2)进料口密封连接，所述刮板机组(2)的出料口与冷却增湿滚筒(3)的进料口密封连接；所述皮带输送机(4)位于冷却增湿滚筒(3)的出料口的下方，由皮带输送机(4)将冷却增湿后的矿渣及矿灰输送至矿渣堆场，所述刮板机组(2)倾斜设置，且所述刮板机组(2)与水平方向的倾斜角度设为8度以下；还包括与所述热渣滚筒(1)进料口连接的下渣管道(5)，所述下渣管道(5)包括由内至外依次设置的内管(51)、中间层(53)和外管(52)。

【技术特征摘要】
1.一种硫铁矿制酸排渣系统，包括热渣滚筒(1)、刮板机组(2)、冷却增湿滚筒(3)、以及皮带输送机(4)，其特征在于，所述热渣滚筒(1)出料口与所述刮板机组(2)进料口密封连接，所述刮板机组(2)的出料口与冷却增湿滚筒(3)的进料口密封连接；所述皮带输送机(4)位于冷却增湿滚筒(3)的出料口的下方，由皮带输送机(4)将冷却增湿后的矿渣及矿灰输送至矿渣堆场，所述刮板机组(2)倾斜设置，且所述刮板机组(2)与水平方向的倾斜角度设为8度以下；...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亦，
申请(专利权)人：嘉施利荆州化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42