一种玻璃钢化炉及其上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化炉及其上料机构，其技术方案要点是包括底座以及用于放置玻璃板的放置架，所述放置架内设有多个水平设置的放置层，所述放置层上设有供玻璃板滑出的出口，所述放置架与底座之间设有用于驱动放置架升降的升降机构，所述放置架上还设置有将位于放置层内的玻璃板从出口推出的驱动机构，事先玻璃板存放在放置层内，在玻璃板上料过程中，通过升降机构驱动放置架上的出口与送料辊道相平时，再借助驱动机构将放置层内的玻璃板从出口推出至位于送料辊道上，完成上料过程，整个过程实现自动化，很大程度上的降低了人工操作量。

Glass tempering furnace and feeding mechanism thereof

The utility model discloses a glass tempering furnace and a feeding mechanism, the technological scheme comprises a base and a rack for placing a glass plate, wherein the rack in multiple layers are arranged horizontally arranged, the glass plate placed for sliding out of the outlet is provided with a layer on the rack and the base is arranged between the lifting mechanism for driving placed frame lifting, the rack is arranged on the driving mechanism will be placed in a glass plate layer from the outlet launched, beforehand stored in glass plate placed on the glass plate layer, material process, the lifting mechanism driving rack on export and send feed roller relative to normal, and with the help of the driving mechanism will be placed in a glass plate layer from the outlet to launch in the feed rollers, finish feeding process, realize the automation of the whole process, greatly reduce the manual Operation quantity.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃钢化设备领域，特别涉及一种玻璃钢化炉及其上料机构。
技术介绍
玻璃钢化炉是用物理或化学方法生产钢化玻璃的设备，其包括物理方式和化学方式，其中物理方式是通过对平板玻璃进行加热。而后再急冷的技术处理，是冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度。例如公告号为CN202322615U的中国专利公开一种玻璃钢化炉，包括炉壳，炉壳沿水平方向分为预热膛、高温膛和冷却膛，炉壳壁内侧设有保温层，所述预热膛的腔内中部位置沿水平方向设有一排发热丝把腔内分成上下两部分，发热丝下方为加热区，发热丝上方为强制导风区，所述强制导风区内设有抽风装置，抽风装置的进风口向下对着的加热区抽风由出风口送出，使预热膛形成热风循环流动，驱动抽风装置的马达设在炉壳壁外。它具有结构合理、使用成本低和操作简单的优点。但是在具体使用过程中，需要人工不断的将玻璃板一块一块的放置到送料辊道上，导致工作人员在对玻璃板进行上料的过程中工作量大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢化炉的上料机构，其优点是能够有效降低人工操作量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃钢化炉的上料机构，包括底座以及用于放置玻璃板的放置架，所述放置架内设有多个水平设置的放置层，所述放置层上设有供玻璃板滑出的出口，所述放置架与底座之间设有用于驱动放置架升降的升降机构，所述放置架上还设置有将位于放置层内的玻璃板从出口推出的驱动机构。通过这样设置，事先玻璃板存放在放置层内，在玻璃板上料过程中，通过升降机构驱动放置架上的出口与送料辊道相平时，再借助驱动机构将放置层内的玻璃板从出口推出至位于送料辊道上，完成上料过程，无需人工将玻璃板一块块的搬到送料辊上，很大程度上的降低了人工操作量。本技术进一步设置：所述驱动机构为第一气缸和推条，所述推条固定在第一气缸的活塞杆端部，所述底座上设有安装板且第一气缸固定在安装板上，所述放置层远离出口的一侧设有供推条进入的进口。在具体使用过程中，通过不断驱动放置架上升或下降来实现各个放置层的出口不断与送料辊道齐平，在齐平状态时借助第一气缸将放置层的玻璃推出至送料辊道上，整个过程的推动都是通过第一气缸实现，相比设置多个气缸驱动能够有效降低成本，另外通过推条的设置能够增大活塞杆与玻璃板的接触面积，使得在推动过程中更加平稳。本技术进一步设置：所述升降机构的顶部设有承载板，所述放置架一侧与承载板铰接，所述驱动机构为第二气缸且设置于放置架远离出口的一侧，所述第二气缸固定在承载板上且驱动放置架转动至倾斜状态。在具体使用过程中，当放置架升降至指定位置后，第二气缸驱动放置架转动并使得其处于倾斜状态，从而放置在放置层内的玻璃板会在重量作用下滑落到送料辊道上，实现了玻璃板的自动上料，有效降低人工操作量。本技术进一步设置：所述放置架的出口一侧设有用于阻挡玻璃板从出口滑出的挡板，所述放置架上设有与挡板滑移连接的滑槽。通过挡板的设置能够起到阻挡玻璃板的滑出，在实际使用过程中可以滑动挡板使得其中一个出口的玻璃滑出后，并被送料辊道输送走，再通过升降机构来使得放置架升降至另一出口与送料辊道对应，然后进一步滑动挡板使得该出口处于打开状态，玻璃板在自身重量作用下滑出，如此循环不断实现各个放置层内玻璃板滑出，还能避免各层的玻璃板同时滑出而出现碰撞的情况。本技术进一步设置：所述放置架为直角梯形，所述放置架设有出口的一侧为倾斜侧，所述第二气缸驱动放置架转动至极限时，所述放置架的倾斜侧呈竖直状态。通过倾斜侧的设置，使得倾斜的放置架在升降过程中，放置层的出口均能够保持与送料辊道之间处于相同的距离，更加便于玻璃板的滑落。本技术进一步设置：所述升降机构为剪叉式升降结构。剪叉式的升降结构在升降过程中稳定性好，使得玻璃板在升降过程中不易出现晃动碰撞，另外在不使用时，剪叉式升降结构在下降到最低处时能够很大节省占用空间。本技术进一步设置：所述放置层的底部间隔设置有与放置架转动连接的辊体。通过辊体的设置，能够将原来的静摩擦转换成动摩擦，有效降低玻璃板在滑出过程中的摩擦力，使得滑动过程更加流畅。本技术进一步设置：所述辊体上均套设有橡胶套。橡胶套具有柔软性，从而在玻璃板滑动过程中能够避免其与辊体表面的硬接触，降低划伤玻璃表面的可能。本技术进一步设置：所述底座上设有滚轮，且所述底座的一侧设有用于固定的插接条，所述插接条上设有插孔。通过滚轮的设置更加便于底座的移动，另外借助插接条以及插孔的设置能够将其固定在钢化炉上，使得放置架在使用过程中更加稳定，避免因为底座滑动导致玻璃板上料出现问题的现象。本技术的另一目的在于提供一种玻璃钢化炉，其优点是能够有效降低人工操作量。本技术的该技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃钢化炉，包括上述上料机构。在玻璃钢化炉具有上述的上料机构，其在使用过程中也能够实现玻璃板的自动上料，能够很大程度上降低上料过程中的人工操作量。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过放置架、驱动机构以及升降机构来实现对玻璃板的自动上料，能够极大程度上的降低人工操作量，而且在输送过程中，多个放置层的玻璃板不会同时滑出，避免相互之间出现碰撞的情况，也借助辊体以及橡胶套的设置，在降低玻璃板滑出阻力的同时也能避免硬接触导致玻璃板表面划伤的情况。附图说明图1是实施例1的结构图；图2是实施例1中放置架的结构图；图3是实施例2的结构图；图4是实施例3的整体结构图。附图标记：1、钢化炉本体；2、底座；21、滚轮；22、安装板；23、插接条；231、插孔；3、升降机构；31、铰接条；4、放置架；41、放置层；411、辊体；51、第一气缸；511、推条；52、第二气缸；6、承载板；7、挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：一种玻璃钢化炉的上料机构，如图1所示，包括底座2，底座2的底部设置有滚轮21，便于移动，在底座2上固定有升降机构3，该升降机构3为剪叉式结构，升降机构3包括相互铰接的铰接条31以及驱动其实现升降的气缸，在升降机构3的顶部固定有放置架4，该放置架4包括多个水平设置的放置层41，放置层41用于放置待加工的玻璃板，放置层41的四个侧壁均敞开。在底座2的一侧竖直延伸有安装板22，安装板22固定有第一气缸51，在第一气缸51的端部固定有用于推动玻璃板的推条511，放置层41一侧与推条511对应，另一侧为出口，通过第一气缸51驱动推条511能够将放置层41内的玻璃板从出口推出并输送至送料辊上。在底座2远离安装板22的一侧设置有插接条23，该插接条23上设有插孔231，在具体使用过程中，将插接条23插接到钢化炉的底架上，并通过在插孔231内插接销钉实现固定，避免在上料过程中底座2因为滚轮21而出现移动的情况。如图2所示，放置层41的底部为转动连接在放置架4上的辊体411，该辊体411间隔设置，从而能够将静摩擦力转化成滚动摩擦，使得推动放置层41内的玻璃板时阻力更小；另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢化炉的上料机构，其特征是：包括底座(2)以及用于放置玻璃板的放置架(4)，所述放置架(4)内设有多个水平设置的放置层(41)，所述放置层(41)上设有供玻璃板滑出的出口，所述放置架(4)与底座(2)之间设有用于驱动放置架(4)升降的升降机构(3)，所述放置架(4)上还设置有将位于放置层(41)内的玻璃板从出口推出的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉的上料机构，其特征是：包括底座(2)以及用于放置玻璃板的放置架(4)，所述放置架(4)内设有多个水平设置的放置层(41)，所述放置层(41)上设有供玻璃板滑出的出口，所述放置架(4)与底座(2)之间设有用于驱动放置架(4)升降的升降机构(3)，所述放置架(4)上还设置有将位于放置层(41)内的玻璃板从出口推出的驱动机构。2.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉的上料机构，其特征是：所述驱动机构为第一气缸(51)和推条(511)，所述推条(511)固定在第一气缸(51)的活塞杆端部，所述底座(2)上设有安装板（22）且第一气缸(51)固定在安装板（22）上，所述放置层(41)远离出口的一侧设有供推条(511)进入的进口。3.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉的上料机构，其特征是：所述升降机构(3)的顶部设有承载板(6)，所述放置架(4)一侧与承载板(6)铰接，所述驱动机构为第二气缸(52)且设置于放置架(4)远离出口的一侧，所述第二气缸(52)固定在承载板(6)上且驱动放置架(4)转动至倾斜状态。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志华，杨丰铭，
申请(专利权)人：北京志丰旺林新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11