低摩擦光纤光缆及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种低摩擦光纤光缆及其制造方法，所述光纤光缆包括内置有若干根光纤的松套管和至少2根加强绳，所述光纤与松套管之间填充有阻水膏，一护套层包覆于松套管和加强绳外表面，所述护套层外表面涂覆有一低摩擦涂层，所述低摩擦涂层由低摩擦涂料热固化而成，此低摩擦涂料由以下重量份的组分混合组成：聚四氟乙烯乳液、甲基丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸全氟辛基乙酯、聚醚、三羟甲基丙烷、异氰酸酯、二氧化硅、二氧化钛。本发明专利技术具有较低的摩擦特性，刚性适宜、重量轻，针对目前通信人井距离在110m以内，小区接入在50m以内，能够满足光缆在管道内110m以内的推送，不需牵引绳牵引，不仅施工时人员大大减少。

Low friction optical fiber cable and manufacturing method thereof

The invention discloses a low friction fiber optic cable and its manufacturing method, the fiber optic cable comprises a plurality of optical fibers of the loose tube and at least 2 reinforced rope, water blocking cream filled between the fiber and the loose tube, a sheath layer coated on the outer surface of the loose tube and the strengthening rope, the outer sheath layer the surface is coated with a low friction coating, the low friction coating by low friction coating thermal curing, the low friction coating by weight of the components: PTFE emulsion, methacrylic acid ester, eighteen Perfluoroalkylethyl methacrylate, three polyether, trimethylolpropane, isocyanate, silica, titanium dioxide. The invention has the characteristics of low friction, suitable for rigid, light weight, aiming at the communication distance of well within 110m, community access within 50m, which can meet the cable push within 110m in pipeline, without traction rope traction, not only greatly reduce the construction personnel.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种低摩擦光纤光缆及其制造方法，涉及光纤光缆

技术介绍
在城市FTTH建设过程中，光缆在进行管道敷设时是以人工牵引光缆来实现布线，并存在以下问题：1、施工时需要先穿牵引绳，然后再用牵引绳固定光缆，通过拉动牵引绳来引导光缆，完成管道内敷设光缆；2、若管道内已经存在敷设好的光缆时，因为牵引绳穿管会形成一次对已经敷设光缆的影响，牵引绳拉在固定光缆后，用牵引绳拉引光缆过程中，也会带来二次对已经敷设光缆的影响。3、传统光缆的护套受挤出模具影响，光滑度变化较大，且摩擦阻力也大，在牵引过管道时，若管道内存在光缆时，则不仅影响已经敷设光缆，对新敷设的光缆也会产生较大的影响，存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种低摩擦光纤光缆及其制造方法，该低摩擦光纤光缆具有较低的摩擦特性，刚性适宜、重量轻，针对目前通信人井距离在110m以内，小区接入在50m以内，能够满足光缆在管道内110m以内的推送，不需牵引绳牵引，不仅施工时人员大大减少，同时对敷设的光缆以及已经敷设的光缆更加安全可靠；同时，提供一种用于上述低摩擦光纤光缆的制造方法。为达到上述目的，本专利技术采用的光纤光缆技术方案是：一种低摩擦光纤光缆及其制造方法，所述光纤光缆包括内置有若干根光纤的松套管和至少2根加强绳，所述光纤与松套管之间填充有阻水膏，一护套层包覆于松套管和加强绳外表面，所述护套层外表面涂覆有一低摩擦涂层，所述低摩擦涂层由低摩擦涂料热固化而成，此低摩擦涂料由以下重量份的组分混合组成：聚四氟乙烯乳液40~60份，甲基丙烯酸十八酯20~30份，甲基丙烯酸全氟辛基乙酯18~25份，聚醚15~20份，三羟甲基丙烷10~15份，异氰酸酯8~10份，二氧化硅5~8份，二氧化钛3~5份；所述二氧化硅、二氧化钛直径均为50nm~200nm。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述低摩擦涂层的厚度为0.06mm~0.15mm。2.上述方案中，所述光纤直径为245μm±15μm光纤或者直径为200μm±15μm的光纤。3.上述方案中，所述松套管为聚丙烯松套管、聚对苯二甲酸丁二醇酯松套管、尼龙松套管或者聚碳酸酯松套管。4.上述方案中，所述加强绳为玻璃纤维杆、304不锈钢钢丝、镀铜钢丝或者磷化钢丝。5.上述方案中，所述加强绳的直径为尺寸范围0.6mm~3.0mm之间。为达到上述目的，本专利技术采用的制造方法技术方案是：一种用于上述低摩擦光纤光缆的制造方法，所述制造方法基于一涂覆装置，此涂覆装置包括浸润机构、空气压缩机、用于存放低摩擦涂料的涂料存储罐和热固化机构，此涂料存储罐一端与空气压缩机连接，另一端通过管道连接到所述浸润机构，所述热固化机构位于浸润机构的出口一侧，位于空气压缩机和涂料存储罐之间的管道上安装有一空气压力调节阀；所述浸润机构进一步包括壳体、浸润槽、入口模和出口拭擦模，所述浸润槽位于壳体内，所述入口模和出口拭擦模分别安装于壳体的前端面和后端面，所述涂料存储罐通过管道连接到所述浸润机构的壳体内；所述制造方法包括以下步骤：步骤一、在空气压缩机产生的压缩空气驱动下，位于涂料存储罐的低摩擦涂料经过管道进入浸润机构的浸润槽，所述光纤光缆依次经过浸润机构的入口模、浸润槽和出口拭擦模，从而在光纤光缆覆有低摩擦涂料层，所述压缩空气的压力为0.1Mpa~1Mpa；此低摩擦涂料由以下重量份的组分组成：聚四氟乙烯乳液40~60份、甲基丙烯酸十八酯20~30份、甲基丙烯酸全氟辛基乙酯18~25份、聚醚15~20份、三羟甲基丙烷10~15份、异氰酸酯8~10份、二氧化硅5~8份、二氧化钛3~5份；步骤二、覆有低摩擦涂料层的光纤光缆经过热固化机构从而在光纤光缆外表面形成一低摩擦涂层，此热固化机构的长度约1m~5m之间，温度120℃~250℃。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述步骤一之前，所述光纤光缆还经过清洁处理，此清洁处理由4个锥形气吹枪以90°间隔对准光纤光缆表面，且气吹枪口直径在1mm~5mm之间，与光纤光缆之间的距离5mm～40mm之间。2.上述方案中，所述锥形气吹枪形成的干燥空气空气压力0.1Mpa~1Mpa，温度60℃±5℃，湿度不大于30%。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果：本专利技术低摩擦光纤光缆及其制造方法，其开发一种新型的低摩擦光纤光缆，其采用特定组分搭配形成低摩擦涂料，再热固化形成位于护套层外表面的低摩擦涂层，它具有较低的摩擦特性，刚性适宜、重量轻，针对目前通信人井距离在110m以内，小区接入在50m以内，能够满足光缆在管道内110m以内的推送，不需牵引绳牵引，不仅施工时人员大大减少，同时对敷设的光缆以及已经敷设的光缆更加安全可靠；同时，其可采用手动或机械推送方式进行光缆敷设，传统的人工牵引敷设或气吹敷设仍然适用，同时因为本专利技术具有低摩擦特性，使得人工迁移敷设较传统光缆快速、方便，且安全性更高；检测结果如下：（1）扁平形光缆经静摩擦试验装置进行测试，静摩擦系数为0.21；（2）扁平形光缆经静摩擦试验装置进行耐磨测试，100次后摩擦系数为0.24；（3）依据GB/T7424.2-2008中E17B中试验方式，L段长度在0.5m之间，施力范围为0.49N之间，光缆的刚性范围在0.52Nm2之间；（4）光缆推送性能：在内径20mm的管道内依据本专利技术定义的“光缆的推送性能测试”进行试验，能够在30min内将光缆的一端由A端位置推送至B端位置；（5）其静摩擦力系数小于0.25，且牢固度可靠，在图1试验装置下进行耐磨测试时，受试光缆在25N压力下往复拉伸100次后再重新测试其静摩擦系数，要求静摩擦系数变化不超过20%。附图说明附图1为本专利技术低摩擦光纤光缆结构示意图一；附图2为本专利技术低摩擦光纤光缆结构示意图二；附图3为本专利技术制造方法基于的涂覆装置结构示意图；附图4为附图3的局部结构示意图；附图5为现有扁平形外表测光纤光缆检测示意图；附图6为现有圆形外表测光纤光缆检测示意图；附图7为现有推送试验管道路示意图。以上附图中：1、光纤光缆；2、光纤；3、松套管；4、加强绳；5、阻水膏；；6、护套层；7、低摩擦涂层；8、涂覆装置；9、浸润机构；91、壳体；92、浸润槽；93、入口模；94、出口拭擦模；10、空气压缩机；11、涂料存储罐；12、热固化机构；13、空气压力调节阀；14、锥形气吹枪。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1~5：一种低摩擦光纤光缆及其制造方法，所述光纤光缆1包括内置有若干根光纤2的松套管3和至少2根加强绳4，所述光纤2与松套管3之间填充有阻水膏5，一护套层6包覆于松套管3和加强绳4外表面，所述护套层6外表面涂覆有一低摩擦涂层7，所述低摩擦涂层7由低摩擦涂料热固化而成，此低摩擦涂料由以下重量份的组分混合组成，如表1所示：表1；上述二氧化硅、二氧化钛直径均为50nm~200nm。实施例1的低摩擦涂层7的厚度为0.08mm；上述光纤2直径为245μm光纤；上述松套管3为聚丙烯松套管；上述加强绳4为玻璃纤维杆；上述加强绳4的直径为尺寸范围0.8mm。实施例2的低摩擦涂层7的厚度为0.1mm；上述光纤2直径为200μm±15μm的光纤；上述松套管3为聚对苯二甲酸丁二醇酯松本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低摩擦光纤光缆及其制造方法，所述光纤光缆（1）包括内置有若干根光纤（2）的松套管（3）和至少2根加强绳（4），所述光纤（2）与松套管（3）之间填充有阻水膏（5），一护套层（6）包覆于松套管（3）和加强绳（4）外表面，其特征在于：所述护套层（6）外表面涂覆有一低摩擦涂层（7），所述低摩擦涂层（7）由低摩擦涂料热固化而成，此低摩擦涂料由以下重量份的组分混合组成：聚四氟乙烯乳液                 40~60份，甲基丙烯酸十八酯               20~30份，甲基丙烯酸全氟辛基乙酯         18~25份，聚醚                           15~20份，三羟甲基丙烷                   10~15份，异氰酸酯                       8~10份，二氧化硅                       5~8份，二氧化钛                       3~5份；所述二氧化硅、二氧化钛直径均为50nm~200nm。

【技术特征摘要】
1.一种低摩擦光纤光缆及其制造方法，所述光纤光缆（1）包括内置有若干根光纤（2）的松套管（3）和至少2根加强绳（4），所述光纤（2）与松套管（3）之间填充有阻水膏（5），一护套层（6）包覆于松套管（3）和加强绳（4）外表面，其特征在于：所述护套层（6）外表面涂覆有一低摩擦涂层（7），所述低摩擦涂层（7）由低摩擦涂料热固化而成，此低摩擦涂料由以下重量份的组分混合组成：聚四氟乙烯乳液40~60份，甲基丙烯酸十八酯20~30份，甲基丙烯酸全氟辛基乙酯18~25份，聚醚15~20份，三羟甲基丙烷10~15份，异氰酸酯8~10份，二氧化硅5~8份，二氧化钛3~5份；所述二氧化硅、二氧化钛直径均为50nm~200nm。2.根据权利要求1所述的低摩擦光纤光缆，其特征在于：所述低摩擦涂层（7）的厚度为0.06mm~0.15mm。3.根据权利要求1或者2所述的低摩擦光纤光缆，其特征在于：所述光纤（2）直径为245μm±15μm光纤或者直径为200μm±15μm的光纤。4.根据权利要求1或者2所述的低摩擦光纤光缆，其特征在于：所述松套管（3）为聚丙烯松套管、聚对苯二甲酸丁二醇酯松套管、尼龙松套管或者聚碳酸酯松套管。5.根据权利要求1或者2所述的低摩擦光纤光缆，其特征在于：所述加强绳（4）为玻璃纤维杆、304不锈钢钢丝、镀铜钢丝或者磷化钢丝。6.根据权利要求1或者2所述的低摩擦光纤光缆，其特征在于：所述加强绳（4）的直径为尺寸范围0.6mm~3.0mm之间。7.一种用于权利要求1所述的低摩擦光纤光缆的制造方法，其特征在于：所述制造方法基于一涂覆装置（8），此涂覆装置（8）包括浸润机构（9）、空气压缩机（10）、用于存放低摩擦涂料的涂料存储罐（11）和热固化机构（12），此涂料存储罐（11）一端与空气压缩机（10）连接，另一端通过管道连接到所述浸润机构（9），所述热固化机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾利国，孙义兴，薛梦驰，张建峰，沈小红，吴俊雄，轩传吴，罗斌，薄驰帆，范毅杰，
申请(专利权)人：江苏亨通光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32