一种轴承内外套圈的自动压装设备制造技术

一种轴承内外套圈的自动压装设备，装配平台和压装平台，压装平台固定在装配平台的一侧，压装平台的前侧设有横向的输送带，输送带一端的从动辊铰接在装配平台上、另一端的驱动辊铰接在侧支架上并驱动电机的转轴固接，驱动电机固定于侧支架上，侧支架固定在纵向的安装平板上，安装平板插设在输送带的上行带和下行带之间并伸出输送带的前侧边，安装平板的前端固定有进料气缸安装支架,进料气缸安装支架的前端面上固定有纵向的进料气缸，进料气缸的活塞杆穿过进料气缸安装支架固定有进料推块。它采用输送带及相应的气缸实现进、取轴承工件，提高轴承内外套圈压装的自动化水平，有效的提高了轴承装配效率。

Automatic pressing device for bearing inner and outer rings

Automatic pressing device of a bearing inner and outer rings, the assembly platform and pressing platform, side pressing platform is fixed on the assembly platform, pressing platform of the front side is provided with a transverse conveyor belt, conveyor belt driven roller shaft hinged at one end of the driving roller assembly platform, the other end is hinged on the side bracket and drive the motor is fixedly connected with the drive motor is fixed on the side of the bracket, the bracket is fixed on the longitudinal side installation plate on the installation plate is inserted into the conveyor belt and the belt between the uplink downlink and extends out of the front side of the conveyor belt, the fixed plate is arranged at the front end of the feed cylinder mounting bracket, a feeding cylinder longitudinal fixed before end feed cylinder mounting bracket on the piston rod feeding cylinder through the feeding cylinder with a feed pushing block fixed mounting bracket. The utility model adopts the conveying belt and the corresponding air cylinder to realize the work of entering and taking bearings, and improves the automation level of the inner and outer rings of the bearing.

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及轴承装配设备的
，更具体地说涉及一种轴承内外套圈的自动压装设备。
技术介绍
：轴承，是当代机械设备中重要组成部分；其摩擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。而滚动轴承一般由内圈、外圈、滚珠及保持架等组成，滚珠和保持架夹装在内圈和外圈之间，其滚珠的直径大于内圈和外径之间的间隙，所以内圈和外圈装配时，将装有滚珠和保持架的内圈插入外圈内，然后再通过压扣设备将内圈压入外圈内，实现滚珠进入内、外圈的沟槽内，完成装配。但现有内圈和外圈的压装工序手动作业较多，其不仅效率较低，同时往压扣设备下方放取料存在一定的安全隐患。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种轴承内外套圈的自动压装设备，其提高了轴承内外套圈压装的自动化水平，有效提高装配效率。一种轴承内外套圈的自动压装设备，装配平台和压装平台，压装平台固定在装配平台的一侧，压装平台的前侧设有横向的输送带，输送带一端的从动辊铰接在装配平台上、另一端的驱动辊铰接在侧支架上并驱动电机的转轴固接，驱动电机固定于侧支架上，侧支架固定在纵向的安装平板上，安装平板插设在输送带的上行带和下行带之间并伸出输送带的前侧边，安装平板的前端固定有进料气缸安装支架,进料气缸安装支架的前端面上固定有纵向的进料气缸，进料气缸的活塞杆穿过进料气缸安装支架固定有进料推块；进料推块正后方的压装平台上固定有压装气缸安装支架，压装气缸安装支架的上端面上固定有竖直的压装气缸,压装气缸的活塞杆穿过压装气缸安装支架固定在压装底板上，压装底板上端面的四周固定有若干竖直的导向柱，导向柱插接在压装气缸安装支架上，压装底板的下端面上固定有圆柱形的压装头；压装气缸临近装配平台一侧的压装平台上固定有横向的下料气缸，下料气缸的活塞杆上固定有下料推块；所述进料推块临近驱动电机一侧的输送带上固定有纵向的限位板,限位板的两端固定在连接块上，连接块固定在侧支架上。所述的进料推块分布在输送带的前侧边上，进料推块的下端固定有纵向的挡板，挡板插接在进料气缸安装支架上，挡板的长度大于输送带的宽度。所述进料气缸的行程大于输送带的宽度。所述输送带的前后两侧分别设有前挡条和后挡条，后挡条固定在压装平台上，进料推块正后方的后挡条上成型有进料槽口，前挡条固定在若干竖直的支杆上，支杆的下端固定连接杆上，连接杆的两端固定在装配平台和安装平板上，安装平板固定在压装平台上。所述的压装气缸安装支架由矩形的平板和若干立柱组成，立柱的下端固定在压装平台上，立柱的上端固定在平板的四角，所述的压装气缸采用增压气缸，压装气缸固定压装气缸安装支架的平板上，导向柱插接在压装气缸安装支架的平板，气缸安装支架平板下方的压装平台上固定有限位块。所述下料推块临近压装气缸一侧的端面呈圆弧形，下料推块固定在定位板上，定位板固定在下料气缸的活塞杆上。所述压装平台背离装配平台的一侧成型有斜置的下料板。本技术的有益效果在于：1、它采用输送带及相应的气缸实现进、取轴承工件，提高轴承内外套圈压装的自动化水平，有效的提高了轴承装配效率。2、它提高了轴承内外套圈压装的自动化水平的同时，亦避免了取放工件的安全隐患。附图说明：图1为本技术正视的结构示意图；图2为本技术俯视的结构示意图。图中：1、装配平台；2、压装平台；2a、下料板；3、输送带；4、安装平板；5、侧支架；6、驱动电机；7、进料气缸安装支架；8、进料气缸；9、进料推块；10、挡板；11、连接块；12、限位板；13、压装气缸安装支架；14、压装气缸；15、压装底板；16、导向柱；17、压装头；18、下料气缸；19、定位板；20、下料推块；21、连接杆；22、支杆；23、前挡条；24、后挡条；25、限位块。具体实施方式：实施例：见图1、2所示，一种轴承内外套圈的自动压装设备，装配平台1和压装平台2，压装平台2固定在装配平台1的一侧，压装平台2的前侧设有横向的输送带3，输送带3一端的从动辊铰接在装配平台1上、另一端的驱动辊铰接在侧支架5上并驱动电机6的转轴固接，驱动电机6固定于侧支架5上，侧支架5固定在纵向的安装平板4上，安装平板4插设在输送带3的上行带和下行带之间并伸出输送带3的前侧边，安装平板4的前端固定有进料气缸安装支架7,进料气缸安装支架7的前端面上固定有纵向的进料气缸8，进料气缸8的活塞杆穿过进料气缸安装支架7固定有进料推块9；进料推块9正后方的压装平台2上固定有压装气缸安装支架13，压装气缸安装支架13的上端面上固定有竖直的压装气缸14,压装气缸14的活塞杆穿过压装气缸安装支架13固定在压装底板15上，压装底板15上端面的四周固定有若干竖直的导向柱16，导向柱16插接在压装气缸安装支架13上，压装底板15的下端面上固定有圆柱形的压装头17；压装气缸14临近装配平台1一侧的压装平台2上固定有横向的下料气缸18，下料气缸18的活塞杆上固定有下料推块20；所述进料推块9临近驱动电机6一侧的输送带3上固定有纵向的限位板12,限位板12的两端固定在连接块11上，连接块11固定在侧支架5上。所述的进料推块9分布在输送带3的前侧边上，进料推块9的下端固定有纵向的挡板10，挡板10插接在进料气缸安装支架7上，挡板10的长度大于输送带3的宽度。所述进料气缸8的行程大于输送带3的宽度。所述输送带3的前后两侧分别设有前挡条23和后挡条24，后挡条24固定在压装平台2上，进料推块9正后方的后挡条24上成型有进料槽口，前挡条23固定在若干竖直的支杆22上，支杆22的下端固定连接杆21上，连接杆21的两端固定在装配平台1和安装平板4上，安装平板4固定在压装平台2上。所述的压装气缸安装支架13由矩形的平板和若干立柱组成，立柱的下端固定在压装平台2上，立柱的上端固定在平板的四角，所述的压装气缸14采用增压气缸，压装气缸14固定压装气缸安装支架13的平板上，导向柱16插接在压装气缸安装支架13的平板，气缸安装支架13平板下方的压装平台2上固定有限位块25。所述下料推块20临近压装气缸14一侧的端面呈圆弧形，下料推块20固定在定位板19上，定位板19固定在下料气缸18的活塞杆上。所述压装平台2背离装配平台1的一侧成型有斜置的下料板2a。工作原理：本技术为轴承内外套圈压装的装配设备，其采用人工在装配平台2上手工将轴承内圈部分放入外圈内，然后将其放到输送带3上，输送带3将其轴承运输至进料气缸8位置，进料气缸8推动待压装的工件至压装气缸14下方，压装气缸14驱动压装头17实现轴承内圈压入外圈内，然后压装气缸14复会，在通过下料气缸18将已压装的轴承工件移出压装气缸14下方，通过此传动结构，可以持续实现轴承工件的压装作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承内外套圈的自动压装设备，装配平台(1)和压装平台(2)，压装平台(2)固定在装配平台(1)的一侧，其特征在于：压装平台(2)的前侧设有横向的输送带(3)，输送带(3)一端的从动辊铰接在装配平台(1)上、另一端的驱动辊铰接在侧支架(5)上并驱动电机(6)的转轴固接，驱动电机(6)固定于侧支架(5)上，侧支架(5)固定在纵向的安装平板(4)上，安装平板(4)插设在输送带(3)的上行带和下行带之间并伸出输送带(3)的前侧边，安装平板(4)的前端固定有进料气缸安装支架(7),进料气缸安装支架(7)的前端面上固定有纵向的进料气缸(8)，进料气缸(8)的活塞杆穿过进料气缸安装支架(7)固定有进料推块(9)；进料推块(9)正后方的压装平台(2)上固定有压装气缸安装支架(13)，压装气缸安装支架(13)的上端面上固定有竖直的压装气缸(14),压装气缸(14)的活塞杆穿过压装气缸安装支架(13)固定在压装底板(15)上，压装底板(15)上端面的四周固定有若干竖直的导向柱(16)，导向柱(16)插接在压装气缸安装支架(13)上，压装底板(15)的下端面上固定有圆柱形的压装头(17)；压装气缸(14)临近装配平台(1)一侧的压装平台(2)上固定有横向的下料气缸(18)，下料气缸(18)的活塞杆上固定有下料推块(20)；所述进料推块(9)临近驱动电机(6)一侧的输送带(3)上固定有纵向的限位板(12),限位板(12)的两端固定在连接块(11)上，连接块(11)固定在侧支架(5)上。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承内外套圈的自动压装设备，装配平台(1)和压装平台(2)，压装平台(2)固定在装配平台(1)的一侧，其特征在于：压装平台(2)的前侧设有横向的输送带(3)，输送带(3)一端的从动辊铰接在装配平台(1)上、另一端的驱动辊铰接在侧支架(5)上并驱动电机(6)的转轴固接，驱动电机(6)固定于侧支架(5)上，侧支架(5)固定在纵向的安装平板(4)上，安装平板(4)插设在输送带(3)的上行带和下行带之间并伸出输送带(3)的前侧边，安装平板(4)的前端固定有进料气缸安装支架(7),进料气缸安装支架(7)的前端面上固定有纵向的进料气缸(8)，进料气缸(8)的活塞杆穿过进料气缸安装支架(7)固定有进料推块(9)；进料推块(9)正后方的压装平台(2)上固定有压装气缸安装支架(13)，压装气缸安装支架(13)的上端面上固定有竖直的压装气缸(14),压装气缸(14)的活塞杆穿过压装气缸安装支架(13)固定在压装底板(15)上，压装底板(15)上端面的四周固定有若干竖直的导向柱(16)，导向柱(16)插接在压装气缸安装支架(13)上，压装底板(15)的下端面上固定有圆柱形的压装头(17)；压装气缸(14)临近装配平台(1)一侧的压装平台(2)上固定有横向的下料气缸(18)，下料气缸(18)的活塞杆上固定有下料推块(20)；所述进料推块(9)临近驱动电机(6)一侧的输送带(3)上固定有纵向的限位板(12),限位板(12)的两端固定在连接块(11)上，连接块(11)固定在侧支架(5)上。2.根据权利要求1所述的一种轴承内外套圈的自动压装设备，其特征在于：所述的进料推块(9)分布在输送带(3)的前侧边上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞海松，王卫鑫，
申请(专利权)人：浙江斯菱汽车轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33