耐磨耐划痕抗静电塑胶装饰膜生产方法技术

一种耐磨耐划痕抗静电塑胶装饰膜生产方法，按四个步骤进行，一是抗静电助剂的制备，二是将下列原料及其重量份进行混合：聚氯乙烯30‑70份、热可塑性聚氨酯塑料10‑20份、氯乙烯‑丙烯酸酯共聚树脂10‑30份、氮丙啶交联剂0.5‑3份、抗静电助剂0.5‑10份、热稳定剂0.5‑3份、增塑剂0.5‑2份、滑石粉0.5‑1份，经逐一计量后均匀混合。三是密炼、开炼和挤出过滤。四是压延和冷却，最后进行后处理即切边、筒卷、检验和库存。本装饰膜用于家具、地板、橱柜、内墙集合吊顶等贴面装饰。用本方法制得的装饰膜耐划痕、耐磨、透光率高、抗拉力强、延伸性好和具有抗静电的性能。

Method for producing abrasion resistant scratch resistant antistatic plastic decorative film

A method for producing wear-resisting scratch resistant antistatic plastic decorative film, based on four steps, one is the antistatic agent for the preparation of two is the following raw material and its weight are mixed: 70, 30 PVC thermoplastic polyurethane plastic 10 20 vinyl chloride, acrylic ester copolymer resin 10 30, 0.5 aziridine crosslinking agent 3, antistatic agent 0.5 10 copies, 3 copies of the 0.5 heat stabilizer and plasticizer 0.5 2, talcum powder 0.5 1 copies, one by one measurement after mixing. Three is the dense, open and extrusion. The four is calendering and cooling, and finally after the treatment that is cut, cylinder volume, inspection and inventory. The decorative film is used for furniture, floor, cabinet, inner wall and ceiling decoration. The decorative film prepared by the method has the advantages of scratch resistance, abrasion resistance, high light transmittance, strong tensile strength, good extensibility and antistatic performance.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑胶装饰薄膜的生产方法，具体是聚氯乙烯、热可塑性聚氨酯和氯丙树脂共混且含有抗静电助剂的塑胶装饰膜生产方法。
技术介绍
高分子材料尤其是表面贴面用PVC塑胶膜，在装饰行业因其易加工、环保等原因，近几年发展迅速。聚氯乙烯（PVC）耐腐、表面光洁、成本低、易加工、良好的力学强度等，被广泛应用于各种家具、地板、橱柜、内墙集合吊顶等室内贴面装饰行业。随着PVC装饰膜应用面的增长，一些功能性需求也越来越扩大，尤其对于装饰膜的抗静电、抗污效果，受到业内普遍关注。现有技术的PVC表面装饰膜是选择聚合度为800-1000的PVC粉状树脂，加入一定量DOP、环氧大豆油增塑剂和热稳定剂等助剂，在120-180℃条件下经混炼、挤塑过滤、压延等工序加工而成。由于PVC树脂本身单元结构和非结晶性等特性，造成薄膜表面存在耐臭氧、耐候、耐老化、特别是耐划痕、耐磨性差等问题，不具备抗静电性能。为了改善这些性能，业内作了比较多的改进：有用碳黑、氧化锌和表面活性剂加入PVC中，则相容性差，抗静电达到了，但影响膜的透明度；也有用聚氟乙烯塑料替代PVC的，则原料成本高；或者采用PVC薄膜表面再涂PU溶剂性涂料，以增强耐磨性的，这会影响环保，增加工序；还有用工程塑料ABS、有机玻璃PMMA与PVC三者共混的，以提高耐划痕、耐磨特性，但共混技术要求高，且效果欠佳，影响薄膜的透明性和装饰性。氯丙树脂（BOVC）是以丙烯酸酯为主体，引入氯乙烯单体共聚而成的一种新型的PVC加工助剂。与PVC树脂有相近的溶度参数，有极好的相容性和共混性能，加工熔点温度低、融触粘度低、内增塑效果好，减少增塑剂用量，同时结构中含有碳基，可增加薄膜透光率、提高制品冲击强度、低温柔韧性、表面光泽度和耐光抗老化等性能。热可塑性聚氨酯塑料（TPU）是由含NCO官能基之MDI与含OH官能基聚酯多元醇POLYOL，经押出混炼而制成，具有良好的耐磨性能、耐拉伸性能和耐撕裂性能。与PVC树脂相溶性好，利用TPU结构中的NCO官能基可以与氯丙（BOVC）树脂的酯基、PVC树脂结构中的氯产生交联，从而提高树脂体系的耐磨与耐划痕性能。抗静电助剂利用非离子表面活性剂聚乙二醇脂肪酸酯、多元醇单脂肪酸酯、聚乙二醇，在装饰膜表面形成亲水非离子层，提高导电效果；无机纳米氧化物如氧化锌、氧化钨、氧化锡，产生光、电作用；纳米纤维素在塑料层中具有较好的压电和增强效果。以上三类成分，相互协同，表面活性剂进一步分散无机纳米粒子和纳米纤维素；通过在PVC/TPU/BOVC共混胶体系，显示较好的相溶性、导电性、耐磨性和透明性。PVC/TPU/BOVC共混胶体系制作抗静电装饰材料膜，尚未见资料报道和实物面市。制成的装饰膜，因PVC的耐腐性、TPU的耐磨性、耐撕裂性和BOVC的透光、低熔点和低粘度，以及共混树脂间的相溶可交联性能等有机结合，使之与单一的PVC膜相比，明显提高了耐磨、耐划痕性、透光性和装饰性；提高了压出和压延性能，减少了增塑剂用量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种含有抗静电助剂和从而具有耐磨、耐划痕和抗静电性能的塑胶装饰膜生产方法。解决上述问题采用如下技术方案：本耐磨、耐划痕、抗静电塑胶装饰膜生产方法按如下步骤进行：（1）抗静电助剂的制备：用作为非离子表面活性剂的聚乙二醇脂肪酸酯或多元醇单脂肪酸酯或脂肪醇聚氧乙烯醚50重量份，加入作为无机纳米氧化物的氧化锌或氧化钨或氧化锡1重量份，再加入直径10-100纳米，长径比小于500，质量比为2%的纳米纤维素水悬浮液10重量份，三者均匀混合即成；（2）用下列原料及其重量份进行混合：聚氯乙烯30-70份、热可塑性聚氨酯塑料10-20份、氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂10-30份、氮丙啶交联剂0.5-3份、抗静电助剂0.5-10份、热稳定剂0.5-3份、增塑剂0.5-2份、滑石粉0.5-1份，将上述原料逐一经计量筒计量后进入混合机混合，在摩擦自产生热100-120℃中混合40min；（3）密炼、开炼和挤出过滤：将上述混合料送入密炼机，在170-180℃温度下进行塑化密炼30min，通过二道二辊机开炼塑化，再进入单螺杆挤出机在150-160℃挤出过滤；（4）压延、冷却：挤出过滤后的物料进入150-160℃温度的压延机，调整薄膜厚度进行压延，经过压延、冷却、再压延、冷却的反复即定型，再进行切边、筒卷、检验、入库即成。步骤（2）所述的热稳定剂是钙锌稳定剂、甲基锡稳定剂、钡稳定剂中任一种。步骤（2）所述的增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油中任一种。用本方法制备的装饰膜经测试：耐磨性的质量损失为0.015g/350r；耐划痕强度的简支梁添加砝码质量由纯PVC膜的150g提高到350g；透光率由65%提高到80%；拉伸强度为50MPa，拉伸伸长率60%，胶膜表面电阻率由1012下降到108。表明本装饰膜具有良好的耐磨、耐划痕、抗静电、透光率高和延伸性好的特性，同时加工工艺性好，增塑剂用量减少。具体实施方式本专利技术下面结合实施例作详述：现将各组分及其重量份含量，分为制备抗静电剂（上半表）和生产本装饰膜（下半表）两部分，均按八项实施例列于下表：表中因受格子空间的局限，组分中的名称有的用简称，聚乙二醇酯为聚乙二醇脂肪酸酯的简称，多元醇酯为多元醇单脂肪酸酯的简称，脂肪醇醚为脂肪醇聚氧乙烯醚的简称，热塑聚氨酯为热可塑性聚氨酯塑料的简称，氯-丙共聚树脂为氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂的简称，邻苯辛酯为邻苯二甲酸二辛酯的简称，邻苯丁酯为邻苯二甲酸二丁酯的简称、对苯辛酯为对苯二甲酸二辛酯的简称、大豆油为环氧大豆油的简称。实施例1（对照上表中实施例1对应的组分及其重量份配比值）：先制备抗静电助剂（见表的上半部分），将50份聚乙二醇脂肪酸酯、1份纳米氧化锌和10份纳米纤维素水悬乳液（直径10-100纳米、长径比小于500、质量比为2%），三者混匀即制成本专利技术所需的抗静电助剂。在生产本装饰膜（见表下半部分），将各组分按其重量份配比，分别用计量筒计量加入混合机100℃混合20分钟，再在密炼机170℃温度中密炼塑化30分钟；在150℃二道二辊机塑化开炼，150℃温度单螺杆挤出机挤出过滤，调整压延机薄膜压延厚度，在150℃温度下压延，在压延、冷却、再压延、冷却后定型，进入后处理即成。实施例2-8均按上表实施例各自对应的组分及其重量份配比值与实施例1相同方法制得本装饰膜。混合的温度100-120℃均可进行，密炼温度可在170-180℃中选择进行，挤出温度150-160℃中选择进行，压延温度在150-160℃中选择进行。上述八项实施例中，以实施例1-3优选。采用本方法制得的装饰膜，以实施例1-3为例，测得的质量指标的平均参数为：磨损性（每350转质量损失）0.015g，耐划痕强度（简支梁添加砝码质量）350g，透光率80%，拉伸强度为50MPa，拉伸伸长率60%，表面电阻率3.41×108Ω。本专利技术所需的纳米纤维素悬乳液由浙江农林大学国家木质资源综合利用工程技术研究中心生产和销售，其余各组分均能从市售或网购中获得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC/ TPU/ BOVC共混塑胶装饰膜生产方法，其特征是按如下步骤进行：（1）用下列原料及其重量份进行混合：聚氯乙烯30‑70份、热可塑性聚氨酯塑料10‑20份、氯乙烯‑丙烯酸酯共聚树脂10‑30份、氮丙啶交联剂0.5‑3份、热稳定剂0.5‑3份、增塑剂0.5‑2份、滑石粉0.5‑1份，将上述原料逐一经计量筒计量后进入混合机混合，在摩擦自产生热100‑120℃中混合20min；（2）密炼、开炼和挤出过滤：将上述混合料送入密炼机，在170‑180℃温度下进行塑化密炼30min，通过二道二辊机开炼塑化，再进入单螺杆挤出机在150‑160℃挤出过滤；（3）压延、冷却：挤出过滤后的物料进入150‑160℃温度的压延机，调整薄膜厚度进行压延，经过压延、冷却、再压延、冷却的反复即定型，再进行切边、筒卷、检验、入库即成。

【技术特征摘要】
1.一种PVC/TPU/BOVC共混塑胶装饰膜生产方法，其特征是按如下步骤进行：（1）用下列原料及其重量份进行混合：聚氯乙烯30-70份、热可塑性聚氨酯塑料10-20份、氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂10-30份、氮丙啶交联剂0.5-3份、热稳定剂0.5-3份、增塑剂0.5-2份、滑石粉0.5-1份，将上述原料逐一经计量筒计量后进入混合机混合，在摩擦自产生热100-120℃中混合20min；（2）密炼、开炼和挤出过滤：将上述混合料送入密炼机，在170-180℃温度下进行塑化密炼30min，通过二道二辊机开炼塑化，再进入单螺杆挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅深渊，何敏，何文东，钱琦，
申请(专利权)人：黄山东仁新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34