往复式磨削留胚碾米装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粮食机械加工领域，具体为一种往复式磨削留胚碾米装置。其特点是：所述往复式磨削留胚碾米机构还包括主动带轮、从动带轮、减速机、曲柄连杆机构、磨削带支撑组件、滑轨及四个滚动轴承；所述多个刀组沿刀组框架长度方向排列并镶嵌在刀组框架上，刀组框架左右两端沿各自宽度方向均设置有两个滚动轴承，所述四个滚动轴承均与滑轨滑动接触，所述滑轨沿刀组框架长度方向设置在机架上，所述减速机固定在机架上，减速机的输出轴与曲柄连杆机构的曲柄固定连接。本实用新型专利技术的积极效果是：结构简单，成本低廉，维护快捷方便，操作使用方便，糙米经加工后，留胚率90％，胚芽完整度90％。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及粮食机械加工领域，具体为一种往复式磨削留胚碾米装置。
技术介绍
：留胚米也称胚芽米，是保留全部或大部分米胚的大米，一般留胚率在80％以上。现有的留胚米加工机构多是利用固定在机架上的加工刀组对磨削带传送的原料糙米进行磨削，但采用上述加工机构存在加工效率低、碎米率高、磨削不均匀，磨削效果差的问题。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种结构简单，成本低廉，操作使用维护方便，胚芽完整度高、留胚率高及加工效率高的往复式磨削留胚碾米装置。本技术的目的是这样实现的：一种往复式磨削留胚碾米装置，包括磨削带、刀组框架及多个刀组，其特征在于：所述往复式磨削留胚碾米机构还包括主动带轮、从动带轮、减速机、曲柄连杆机构、磨削带支撑组件、滑轨及四个滚动轴承；所述多个刀组沿刀组框架长度方向排列并镶嵌在刀组框架上，刀组框架左右两端沿各自宽度方向均设置有两个滚动轴承，所述四个滚动轴承均与滑轨滑动接触，所述滑轨沿刀组框架长度方向设置在机架上，所述减速机固定在机架上，减速机的输出轴与曲柄连杆机构的曲柄固定连接，所述曲柄连杆机构的连杆一端与刀组框架一端铰接，连杆另一端与曲柄铰接；所述磨削带设置在多个刀组下端，所述刀组框架、多个刀组和磨削带之间的空隙为碾米室，所述磨削带支撑组件设置在磨削带的上侧带的下表面，磨削带支撑组件与机架固接；主动带轮和从动带轮经磨削带传动连接。刀组框架3在曲柄滑块机构6驱动下沿滑轨9往复运动，多个刀组4随刀组框架3往复运动。磨削带在主动带轮的驱动下，沿固定方向转动，与多个刀组的往复运动形成10:1的差速运动。所述磨削带支撑组件包括米带框架、托板、同步带传动装置、两个螺纹升降机、两个手轮及四个定位销；所述米带框架设置在磨削带的环形空腔内，米带框架与机架固接，米带框架上表面左右两侧中部均开设有安装孔，米带框架上表面设置有四个定位孔，所述四个定位孔呈矩形布设，所述托板水平设置在米带框架上方，托板与磨削带的上侧带下表面接触，托板下表面固定连接有四个定位销，所述四个定位销穿过四个定位孔，每个所述螺纹升降机的螺纹升降杆上端分别穿过米带框架对应的安装孔与并与托板下表面固定连接，两个螺纹升降机以托板竖向中心线为中心对称设置，每个所述手轮与对应的螺纹升降机的蜗杆同轴且固定连接，两个手轮与同步带传动装置的两个同步带轮轮轴同轴且固定连接。所述从动带轮处设有张紧装置。本技术的积极效果是：结构简单，成本低廉，维护快捷方便，操作使用方便，糙米经加工后，留胚率90％，胚芽完整度90％。附图说明：图1为本技术结构原理主视示意图；图2为本技术结构原理左视示意图；图3为本技术磨削带支撑组件的结构原理示意图；图4为本技术张紧机构的结构原理示意图；图5为本技术曲柄连杆的结构原理示意图；图6为本技术图1中曲柄连杆机构的A局部放大结构原理示意图。其中：1-主动带轮；2-磨削带；3-刀组框架；4-刀组；5-减速机；6-曲柄连杆机构；7-磨削带支撑组件；7-1-米带框架；7-2-托板；7-3-手轮；7-4-同步带传动装置；7-5-定位销；7-6-螺纹升降机；8-滚动轴承；9-滑轨；10-从动带轮；11-张进装置；12-机架；13-碾米室。具体实施方式：如图1～图6所示，一种往复式磨削留胚碾米装置，包括磨削带2、刀组框架3及多个刀组4，其特征在于：所述往复式磨削留胚碾米机构还包括主动带轮1、从动带轮10、减速机5、曲柄连杆机构6、磨削带支撑组件7、滑轨9及四个滚动轴承8；所述多个刀组4沿刀组框架3长度方向排列并镶嵌在刀组框架3上，刀组框架3左右两端沿各自宽度方向均设置有两个滚动轴承8，所述四个滚动轴承8均与滑轨9滑动接触，所述滑轨9沿刀组框架3长度方向设置在机架12上，所述减速机5固定在机架12上，减速机5的输出轴与曲柄连杆机构6的曲柄固定连接，所述曲柄连杆机构6的连杆一端与刀组框架3一端铰接，连杆另一端与曲柄铰接；所述磨削带2设置在多个刀组4下端，所述刀组框架3、多个刀组4和磨削带2之间的空隙为碾米室13，所述磨削带支撑组件7设置在磨削带2的上侧带的下表面，磨削带支撑组件7与机架固接；主动带轮1和从动带轮10经磨削带2传动连接。刀组框架3在曲柄滑块机构6驱动下沿滑轨9往复运动，多个刀组4随刀组框架3往复运动。磨削带2在主动带轮1的驱动下，沿固定方向转动，与多个刀组4的往复运动形成10:1的差速运动。所述磨削带支撑组件7包括米带框架7-1、托板7-2、同步带传动装置7-4、两个螺纹升降机7-6、两个手轮7-3及四个定位销7-5；所述米带框架7-1设置在磨削带2的环形空腔内，米带框架7-1与机架12固接，米带框架7-1上表面左右两侧中部均开设有安装孔，米带框架7-1上表面设置有四个定位孔，所述四个定位孔呈矩形布设，所述托板7-2水平设置在米带框架7-1上方，托板7-2与磨削带2的上侧带下表面接触，托板7-2下表面固定连接有四个定位销7-5，所述四个定位销7-5穿过四个定位孔，每个所述螺纹升降机7-6的螺纹升降杆上端分别穿过米带框架7-1对应的安装孔与并与托板7-2下表面固定连接，两个螺纹升降机7-6以托板7-2竖向中心线为中心对称设置，每个所述手轮7-3与对应的螺纹升降机7-6的蜗杆同轴且固定连接，两个手轮7-3与同步带传动装置7-4的两个同步带轮轮轴同轴且固定连接。所述从动带轮10处设有张紧装置11。工作原理和工作过程：工作时，带传动机构的磨削带2带动原料糙米向前运动，同时，减速机5通过曲柄连杆机构6驱动刀组框架3沿着滑轨9进行往复运动，刀组框架3移动带动多个刀组4对带传动机构的磨削带2上的原料糙米进行磨削，由于磨削带2与多个刀组4差速运动，磨削带2的线速度远远大于多个刀组4的线速度，所以米粒随磨削带2向前运动。磨削带2对米粒的磨削与多个刀组4对米粒的往复磨削同时进行，提高加工效率30％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式磨削留胚碾米装置，包括磨削带、刀组框架及多个刀组，其特征在于：所述往复式磨削留胚碾米机构还包括主动带轮、从动带轮、减速机、曲柄连杆机构、磨削带支撑组件、滑轨及四个滚动轴承；所述多个刀组沿刀组框架长度方向排列并镶嵌在刀组框架上，刀组框架左右两端沿各自宽度方向均设置有两个滚动轴承，所述四个滚动轴承均与滑轨滑动接触，所述滑轨沿刀组框架长度方向设置在机架上，所述减速机固定在机架上，减速机的输出轴与曲柄连杆机构的曲柄固定连接，所述曲柄连杆机构的连杆一端与刀组框架一端铰接，连杆另一端与曲柄铰接；所述磨削带设置在多个刀组下端，所述刀组框架、多个刀组和磨削带之间的空隙为碾米室，所述磨削带支撑组件设置在磨削带的上侧带的下表面，磨削带支撑组件与机架固接；主动带轮和从动带轮经磨削带传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种往复式磨削留胚碾米装置，包括磨削带、刀组框架及多个刀组，其特征在于：所述往复式磨削留胚碾米机构还包括主动带轮、从动带轮、减速机、曲柄连杆机构、磨削带支撑组件、滑轨及四个滚动轴承；所述多个刀组沿刀组框架长度方向排列并镶嵌在刀组框架上，刀组框架左右两端沿各自宽度方向均设置有两个滚动轴承，所述四个滚动轴承均与滑轨滑动接触，所述滑轨沿刀组框架长度方向设置在机架上，所述减速机固定在机架上，减速机的输出轴与曲柄连杆机构的曲柄固定连接，所述曲柄连杆机构的连杆一端与刀组框架一端铰接，连杆另一端与曲柄铰接；所述磨削带设置在多个刀组下端，所述刀组框架、多个刀组和磨削带之间的空隙为碾米室，所述磨削带支撑组件设置在磨削带的上侧带的下表面，磨削带支撑组件与机架固接；主动带轮和从动带轮经磨削带传动连接。2.根据权利要求1所述的一种往复式磨削留胚碾米装置，其特征在于：刀组框架3在曲柄滑块机构6驱动下沿滑轨9往复运动，多个刀组4随刀组框架3往复运动。3.根据权利要求1所述的一种往复式磨削留胚碾米...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家轩，魏天路，杨传华，
申请(专利权)人：黑龙江金芽粮机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23