一种自动管道修端机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动管道修端机，包括主体机架、机床支撑腿和机床工作台面，所述主体机架的下部空腔内设置驱动电机，且驱动电机杆件连接传动装置，所述刀架的下表面中心位置设有上刀片，所述下刀片镶嵌在主体机架下部，所述机床工作台面通过锯齿传送带连接输料架，所述锯齿传送带包裹在转动轴件的上下两侧，所述转动轴件杆件连接驱动电机，所述驱动电机电性连接传动装置和驱动电机。通过锯齿形传送装置传送和固定管道，达到一次性车削多只管道的目的，通过料架及输送装置固定管道，后进行车削。一次可同时切削多只，解决了人工生产效率低及质量不稳定的问题。并且全面实现了自动化过程，提高了生产效率，保质量产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道管口车削装置
，具体为一种自动管道修端机。
技术介绍
目前常规使用的车削装置为手动装置，生产效率低，且由于生产者技术熟练度的差异，导致质量不稳定。在现有的传送装置传送过程中，管道的输送存在偏差，不能及时保证供应的需求，而且现有的结构中，很少具备管道的运送固定装置，以至于管道输送时，发生管道的滚动，甚至是脱落。由于机械本身的限制，管道端口的削剪数量较低，不能实现批量的生产。原有管道管口车削及为手动装置、每支管道需要多次操作，才能实现需要的工作效果，工作效率低，整体装置不具备自动化过程，不能保质量产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动管道修端机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动管道修端机，包括主体机架、机床支撑腿和机床工作台面，所述机床工作台面设置在主体机架的中部位置，所述机床支撑腿的顶端连接机床工作台面的下表面，所述主体机架的下部空腔内设置支撑杆件，所述支撑杆件上设置驱动电机，且驱动电机杆件连接传动装置，所述传动装置连接刀架，所述刀架的下表面中心位置设有上刀片，所述上刀片的下方设置下刀片，所述下刀片镶嵌在主体机架下部，所述机床工作台面通过锯齿传送带连接输料架，所述输料架的两端设置转动轴件，所述锯齿传送带包裹在转动轴件的上下两侧，所述转动轴件杆件连接驱动电机，所述驱动电机电性连接传动装置和驱动电机。优选的，所述传动装置包括转动滚轮、传送皮带和联动杆件，所述转动滚轮通过侧壁支杆固定在主体机架的侧壁，所述转动滚轮通过传送皮带和联动杆件的配合带动刀架上下移动。优选的，所述机床工作台面的上表面设置横向滑槽，所述横向滑槽通过内部的滑轮滑动连接移动隔板，所述移动隔板的宽度不超过机床工作台面的宽度值，且移动隔板的数量不低于五个。优选的，所述输料架上设置管道防护板，且管道防护板对称设置在输料架的侧壁边缘位置。优选的，所述上刀片的刃口为倾斜刃口，且倾斜角度范围为5°-10°，所述下刀片的刃口为平直刃口，且上刀片和下刀片的刃口对应设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动管道修端机，通过锯齿形传送装置传送和固定管道，达到一次性车削多只管道的目的，通过料架及输送装置固定管道，后进行车削。一次可同时切削多只，解决了人工生产效率低及质量不稳定的问题。并且全面实现了自动化过程，提高了生产效率，保质量产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的机床工作台面正视结构示意图。图中：1主体机架、2机床支撑腿、3机床工作台面、4刀架、5上刀片、6下刀片、7转动滚轮、8侧壁支杆、9传动装置、10支撑杆件、11驱动电机、12转动轴件、13输料架、14管道防护板、15横向滑槽、16移动隔板、17锯齿传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种自动管道修端机，包括主体机架1、机床支撑腿2和机床工作台面3，所述机床工作台面3设置在主体机架1的中部位置，所述机床支撑腿2的顶端连接机床工作台面3的下表面，所述机床工作台面3的上表面设置横向滑槽15，所述横向滑槽15通过内部的滑轮滑动连接移动隔板16，所述移动隔板16的宽度不超过机床工作台面3的宽度值，且移动隔板16的数量不低于五个，所述主体机架1的下部空腔内设置支撑杆件一10，所述支撑杆件一10上设置驱动电机11，且驱动电机11杆件连接传动装置9，所述传动装置9连接刀架4，所述传动装置9包括转动滚轮7、传送皮带和联动杆件，所述转动滚轮7通过侧壁支杆8固定在主体机架1的侧壁，所述转动滚轮7通过传送皮带和联动杆件的配合带动刀架4上下移动，所述刀架4的下表面中心位置设有上刀片5，所述上刀片5的下方设置下刀片6，所述下刀片6镶嵌在主体机架1下部，所述上刀片5的刃口为倾斜刃口，且倾斜角度范围为5°-10°，所述下刀片6的刃口为平直刃口，且上刀片5和下刀片6的刃口对应设置，所述机床工作台面3通过锯齿传送带17连接输料架13，所述输料架13上设置管道防护板14，且管道防护板14对称设置在输料架13的侧壁边缘位置，所述输料架13的两端设置转动轴件12，所述锯齿传送带17包裹在转动轴件12的上下两侧，所述转动轴件12杆件连接驱动电机11，所述驱动电机11电性连接传动装置9和驱动电机11。工作原理：该自动管道修端机，在驱动电机11的驱动下，转动轴件12带动输料架13上的锯齿传送带17，锯齿传送带17带动上表面的管道，逐步进入机床工作台面3，根据管道的数量，调整机床工作台面3上的移动隔板16在横向滑槽15的内部自由自动，利用移动隔板16对管道进行固定；驱动电机11通过传动装置9带动刀架4上下移动，保证上刀片5和下刀片6的刃口相向运动，由于上刀片5的刃口为倾斜刃口，所以在对管道修剪中，运作更加稳固。而且一次可同时切削多只管道，保证了整体的自动化运作，解决了人工生产效率低及质量不稳定的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动管道修端机，包括主体机架(1)、机床支撑腿(2)和机床工作台面(3)，所述机床工作台面(3)设置在主体机架(1)的中部位置，所述机床支撑腿(2)的顶端连接机床工作台面(3)的下表面，其特征在于：所述主体机架(1)的下部空腔内设置支撑杆件一(10)，所述支撑杆件一(10)上设置驱动电机(11)，且驱动电机(11)杆件连接传动装置(9)，所述传动装置(9)连接刀架(4)，所述刀架(4)的下表面中心位置设有上刀片(5)，所述上刀片(5)的下方设置下刀片(6)，所述下刀片(6)镶嵌在主体机架(1)下部，所述机床工作台面(3)通过锯齿传送带(17)连接输料架(13)，所述输料架(13)的两端设置转动轴件(12)，所述锯齿传送带(17)包裹在转动轴件(12)的上下两侧，所述转动轴件(12)杆件连接驱动电机(11)，所述驱动电机(11)电性连接传动装置(9)和驱动电机(11)。

【技术特征摘要】
1.一种自动管道修端机，包括主体机架(1)、机床支撑腿(2)和机床工作台面(3)，所述机床工作台面(3)设置在主体机架(1)的中部位置，所述机床支撑腿(2)的顶端连接机床工作台面(3)的下表面，其特征在于：所述主体机架(1)的下部空腔内设置支撑杆件一(10)，所述支撑杆件一(10)上设置驱动电机(11)，且驱动电机(11)杆件连接传动装置(9)，所述传动装置(9)连接刀架(4)，所述刀架(4)的下表面中心位置设有上刀片(5)，所述上刀片(5)的下方设置下刀片(6)，所述下刀片(6)镶嵌在主体机架(1)下部，所述机床工作台面(3)通过锯齿传送带(17)连接输料架(13)，所述输料架(13)的两端设置转动轴件(12)，所述锯齿传送带(17)包裹在转动轴件(12)的上下两侧，所述转动轴件(12)杆件连接驱动电机(11)，所述驱动电机(11)电性连接传动装置(9)和驱动电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动管道修端机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李水波，郭红飞，王梦蝶，崇加兴，付小光，
申请(专利权)人：宝莱不锈钢科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32