本实用新型专利技术公开了一种铅锭火熔自动修边装置，包括输送铅锭的传送带，所述传送带上方设有若干沿传送带宽度方向布置的喷头，所述喷头的尾部通过相应管道连通天然气源和氧气源，所述喷头上安装有电子点火装置。本实用新型专利技术对铅锭表面的毛刺直接喷火燃烧，使其直接熔于铅锭表面，解决了自动铸锭机产生铅锭毛边飞刺的问题，提升铅锭质量，并节省人工成本。喷头均匀布置，使铅锭表面受热均匀，保证铅锭外观质量。设置氧气管道，氧气助燃，升温快，缩短熔化铅毛刺的时间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属冶炼领域，具体涉及一种铅锭火熔自动修边装置。
技术介绍
在铅冶炼中，需要对铅进行铸锭。在全自动铸锭机器铸造铅锭的过程中，由于运送振动、加速冷却、模具损耗等因素，制得的铅锭表面容易出现毛边毛刺。根据GBT469《铅锭》中的标准，其中对铅锭表面质量有如下要求：1、铅锭表面不得有熔渣粒状氧化物、夹杂物及外来污染；2、铅锭不得有冷隔，不得有大于10mm的飞边毛刺。目前，对于飞边毛刺的处理基本采用手工抛光，一般需要至少两人次的人工去修复外观，劳动强度大、效率低；而且抛光产生的铅粉对人体危害极大。申请号为200420089843.5的专利文献公开了一种金属管端部毛刺的抛光设备。它由减速电机通过皮带带动主传动轴，主传动轴上端固定一U形支架，副传动轴与小锥齿轮固连，并通过两个向心推力轴承安装在U形支架两侧臂的轴承座上，小锥齿轮与固定在机架上的环状大锥齿轮相啮合，刷轮安装在副传动轴上U形支架两侧臂间。该技术实现刷轮绕自身水平轴线及铅垂轴线360°旋转，可彻底清除毛刺。申请号为201320733809.6的专利文献公开了一种高频直缝焊管生产线在线内毛刺斩断机，包括机架，在所述机架的前部固定有下刀，在所述机架的后端固定有左右两块夹板，在两块所述夹板之间设有与其通过转轴铰接的刀杆，在所述刀杆上固定有上刀，所述上刀与所述下刀形成剪切刀结构，所述上刀的后端与主油缸的缸杆铰接，所述主油缸安装在所述机架上，所述主油缸铅垂设置，所述主油缸的缸体与水平设置的辅助油缸连接，所述转轴处于所述刀杆的后端部。该技术能够自动斩断生产线各类钢管内的毛刺，取代人工在线作业，大大降低了作业人员的安全操作风险，提高了内毛刺清理的效率，降低了作业人员的劳动强度和人工成本。现有技术中还没有专门针对铅锭毛边处理的装置设备，而目前采用的人工修复方法，对铅锭的外观仍然有轻微影响。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术提供了一种铅锭火熔自动修边装置，利用天然气燃烧、氧气助燃，对铅锭表面进行直接喷火燃烧，使得毛边飞刺等直接熔化，并且直接熔入铅锭表面。一种铅锭火熔自动修边装置，包括输送铅锭的传送带，所述传送带上方设有若干沿传送带宽度方向布置的喷头，所述喷头的尾部通过相应管道连通天然气源和氧气源，所述喷头上安装有电子点火装置。本技术的工作原理：传动带将有毛刺的铅锭传送到达喷头下方的工作位，传送带暂停，电子点火装置启动点火，对铅锭表面进行喷火燃烧，毛边飞刺直接熔进铅锭表面。喷火完成，传送带继续前进，将下一个铅锭带到喷火工作位上，重复上述火熔修边动作。修好边的铅锭经自然冷却形成符合标准的铅锭。本技术可安装于自动铸锭机尾部，其传送带与自动铸锭机的铅锭输送线相连，当铅锭出冷却箱后，由本技术的传送带传送进行铅锭火熔修边工艺。本技术包括固定所述喷头的固定架，所述固定架包括设于传送带两侧的支撑柱以及设于两支撑柱之间的横梁，所述喷头固定在横梁上。传送带带动铅锭从固定架的横梁下方经过，横梁上的喷头对下方的铅锭进行喷火燃烧。作为优选，所述喷头均匀布置在所述横梁上。铅锭表面均匀受热，保证铅锭表面外观平整。更为优选，所述喷头的数量为5-6个。作为优选，所述管道上安装有流量计和流量调节阀。工作人员可根据实际情况调整燃气的流量，进而控制燃烧的进度。本技术包括驱动电子点火装置工作的控制电路。本技术具备的有益效果：(1)本技术对铅锭表面的毛刺直接喷火燃烧，使其直接熔于铅锭表面，解决了自动铸锭机产生铅锭毛边飞刺的问题，提升铅锭质量，并节省人工成本。(2)喷头均匀布置，使铅锭表面受热均匀，保证铅锭外观质量。(3)设置氧气管道，氧气助燃，升温快，缩短熔化铅毛刺的时间。附图说明图1为本技术铅锭火熔自动修边装置的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术铅锭火熔自动修边装置，包括输送铅锭1的传送带2，传送带2上方设有固定架，固定架包括设于传送带两侧的支撑柱3和设有两支撑柱3之间的横梁4，横梁4上设有5个沿传送带宽度方向均匀布置的喷头5，喷头5的外周设有圆柱筒6，圆柱筒6一方面使火力集中，另一方面避免火力高温对横梁4的影响。喷头5的尾部通过天然气管道7和氧气管道8连通天然气源和氧气源，天然气管道7上设有天然气电子控制阀9，氧气管道8上设有氧气控制阀10。天然气管道7和氧气管道8上安装有流量计和流量调节阀，工作人员可根据实际情况调整燃气的流量，进而控制燃烧的进度。喷头5上安装有电子点火装置(图中未标示)，电子点火装置由控制电路驱动工作。天然气电子控制阀9和氧气控制阀10开启，天然气管道7输出天然气，燃烧通路打开。氧气管道8输出氧气助燃，天然气充分燃烧，温度快速升高，缩短熔化铅毛刺的时间。本技术的工作原理：传动带2将有毛刺的铅锭1传送到达喷头5下方的工作位，传送带2暂停，电子点火装置启动点火，对铅锭1表面进行喷火燃烧，毛边飞刺直接熔进铅锭表面。喷火完成，传送带2继续前进，将下一个铅锭带到喷火工作位上，重复上述火熔修边动作。修好边的铅锭经自然冷却形成符合标准的铅锭。本技术可安装于自动铸锭机尾部，其传送带与自动铸锭机的铅锭输送线相连，当铅锭出冷却箱后，由本技术的传送带传送进行铅锭火熔修边工艺。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铅锭火熔自动修边装置，其特征在于，包括输送铅锭的传送带，所述传送带上方设有若干沿传送带宽度方向布置的喷头，所述喷头的尾部通过相应管道连通天然气源和氧气源，所述喷头上安装有电子点火装置。
【技术特征摘要】
1.一种铅锭火熔自动修边装置，其特征在于，包括输送铅锭的传送带，所述传送带上方设有若干沿传送带宽度方向布置的喷头，所述喷头的尾部通过相应管道连通天然气源和氧气源，所述喷头上安装有电子点火装置。2.如权利要求1所述的铅锭火熔自动修边装置，其特征在于，包括固定所述喷头的固定架，所述固定架包括设于传送带两侧的支撑柱以及设于两支撑柱之间的横梁，所述喷头固定在横梁...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨松平，曹峰，尹德胜，许俊波，杨建芬，
申请(专利权)人：浙江天能电源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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