一种钢轨焊接用快速铝热焊砂型制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种钢轨焊接用快速铝热焊砂型，其包括底板、两个相互对称扣合设置在所述底板上的半砂型本体、由所述半砂型本体中间形成的与钢轨截面轮廓仿形的接头成型腔，所述半砂型本体相接触的表面端部设置有排气道。本实用新型专利技术满足了铁路部门对钢轨野外焊接施工和修复中快速、便捷、节省人力和时间窗口短等要求，且焊接质量好，焊头内不会出现气孔等缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝热焊接
，特别是涉及一种钢轨焊接用快速铝热焊砂型。
技术介绍
钢轨铝热焊接技术是十九世纪末期，一种随着冶金工业和化学工业的发展，德国化学家汉斯-高德斯密特专利技术的利用铝热反应产生的大量热量作为热源来焊接钢轨的方法。二十世纪，德国﹑英国﹑美国﹑法国等国家开始采用铝热焊接法来焊接电车轨道，以后正式在铁路及地铁线路上投入应用。随着无缝线路及高速客运专线的发展，钢轨铝热焊接在许多国家得到了比较广泛的应用。上世纪六十年代初，我国铁路上开始采用铝热焊方法来焊接无缝轨道。近些年来，随着铁路运行速度的提高及无缝线路及高速客运专线的发展，列车运行密度逐渐加大，车次间隔时间逐渐缩短，铁路部门对钢轨野外焊接施工和修复提出了更高的要求，在施工中要求更加快速、便捷、人力节省和时间窗口短等。因此,开发一种SkV-5钢轨焊接用快速铝热焊砂型满足铁路部门上述要求，对改善和提高钢轨野外焊接和修复工作有重要的意义。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种钢轨焊接用快速铝热焊砂型，使得钢轨焊接施工和修复工作更快速、便捷，节省人力和时间，且焊接质量好，焊头内不会出现气孔等缺陷。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种钢轨焊接用快速铝热焊砂型，其包括底板、两个相互对称扣合设置在所述底板上的半砂型本体、由所述半砂型本体中间形成的与钢轨截面轮廓仿形的接头成型腔，所述半砂型本体相接触的表面端部设置有排气道。进一步的，所述半砂型本体中间形成有第一凹槽，所述第一凹槽包括位于第一凹槽上部且由所述第一凹槽形成的腔体、收容在所述第一凹槽内且侧表面与钢轨轨腹表面仿形的块体。进一步的，所述块体内部设置有分流道与回流道。进一步的，所述接头成型腔内壁表面设置有与所述分流道连通的轨头补缩浇铸口、与所述回流道连通的钢液回流口。进一步的，所述轨头补缩浇铸口位于所述钢液回流口的上方位置。进一步的，所述腔体内壁表面设置有与所述回流道连通的排出口。进一步的，所述半砂型本体相接触的表面中部设置有向下凹陷的且与钢轨截面结构中上部凸出结构仿形的第二凹槽。与现有技术相比，本技术一种钢轨焊接用快速铝热焊砂型的有益效果在于：满足了铁路部门对钢轨野外焊接施工和修复中快速、便捷、节省人力和时间窗口短等要求。将两片对称的半砂型本体分别扣合在钢轨端头的两侧，组成一套铝热焊浇铸系统。铝热焊反应生成的高温钢液浇铸到腔体内，经过分流道的导流和分流进入接头成型腔，先进入的钢液在流经各腔室时起到预热砂型、钢轨的作用，同时带走砂型内的砂尘，经回流道、排出口排到砂型外的灰渣盘。所述的顶部的排气道在钢液进入时排出砂型腔内的空气，保证浇铸的顺利进行，提高了焊接效率，避免气体在焊头内形成气孔。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中半砂型本体的结构示意图之一；图3为本技术实施例中半砂型本体的结构示意图之二；图中数字表示：100钢轨焊接用快速铝热焊砂型；1底板；2半砂型本体，21第一凹槽，22块体，23腔体，231排出口，24第二凹槽，25排气道；3接头成型腔，31轨头补缩浇铸口，32钢液回流口。【具体实施方式】实施例：请参照图1-图3，本实施例为钢轨焊接用快速铝热焊砂型100，其包括底板1、两个相互对称扣合设置在底板1上的半砂型本体2。两个半砂型本体2中间形成有与钢轨截面轮廓仿形的接头成型腔3。半砂型本体2中间形成有第一凹槽21，第一凹槽21包括收容在第一凹槽21内的且上表面与钢轨轨腹表面仿形的块体22、由第一凹槽21形成的腔体23。块体22内部设置有分流道(图中未标示)与回流道(图中未标示)。接头成型腔3内壁表面设置有与分流道连通的轨头补缩浇铸口31、与回流道连通的钢液回流口32。轨头补缩浇铸口31位于钢液回流口32的上方位置。腔体23内壁表面设置有与回流道连通的排出口231，主要用于废液、废渣的排出。半砂型本体2一表面中部设置有向下凹陷的且与钢轨截面结构中上部凸出结构仿形的第二凹槽24、同一表面端部设置有排气道25。排气道25有利于钢液进入接头成型腔3时，将接头成型腔3内的气体排出。本实施例钢轨焊接用快速铝热焊砂型100将两片对称的半砂型本体2分别扣合在钢轨端头的两侧，组成一套铝热焊浇铸系统。铝热焊反应生成的高温钢液浇铸到腔体23内，经过分流道的导流和分流进入接头成型腔3，先进入的钢液在流经各腔室时起到预热砂型、钢轨的作用，同时带走砂型内的砂尘，经回流道、排出口231排到砂型外的灰渣盘。所述的顶部的排气道25在钢液进入时排出砂型腔内的空气，提高了焊接效率，保证浇铸的顺利进行，避免气体在焊头内形成气孔。本实施例采用高速射芯机射砂成型，经二氧化碳吹气硬化和高温烘烤工艺最终完成。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢轨焊接用快速铝热焊砂型，其特征在于：其包括底板、两个相互对称扣合设置在所述底板上的半砂型本体、由所述半砂型本体中间形成的与钢轨截面轮廓仿形的接头成型腔，所述半砂型本体相接触的表面端部设置有排气道。

【技术特征摘要】
1.一种钢轨焊接用快速铝热焊砂型，其特征在于：其包括底板、两个相互对称扣合设置在所述底板上的半砂型本体、由所述半砂型本体中间形成的与钢轨截面轮廓仿形的接头成型腔，所述半砂型本体相接触的表面端部设置有排气道。2.如权利要求1所述的钢轨焊接用快速铝热焊砂型，其特征在于：所述半砂型本体中间形成有第一凹槽，所述第一凹槽包括位于第一凹槽上部且由所述第一凹槽形成的腔体、收容在所述第一凹槽内且侧表面与钢轨轨腹表面仿形的块体。3.如权利要求2所述的钢轨焊接用快速铝热焊砂型，其特征在于：所述块体内部设置有分流道与回流道。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天顺，曹宏禄，
申请(专利权)人：施密特钢轨技术昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32