玻璃磨边机的主传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃磨边机的主传动机构，包括驱动装置和齿轮箱，所述齿轮箱包括箱体，箱体内暗转有主轴套，主轴套一端与驱动装置驱接，另一端延伸出齿轮箱并连接有下主动带轮，主轴套上安装有下直齿轮，齿轮箱内还安装有与下直齿轮啮合的上直齿轮，上直齿轮内安装有上齿轮轴，上齿轮轴一端延伸出齿轮箱并连接有伸缩十字万向节，伸缩十字万向节的一端连接有上主动带轮，相比于常规花键轴式齿轮箱结构，节省复杂的中间转动机构，传送效率更高，降低电机转动频率，达到节能目的，同时提高了主传动机构的耐久性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃磨边机领域，具体是玻璃磨边机的主传动机构。
技术介绍
目前，玻璃磨边机用的主传动机构，其传递结构较为复杂，如图1所示，上主动带轮和下主动带轮分别由两套独立的传动组件连接，两传动组件至今通过联接轴联接传动，其中一个传动组件与驱动装置提供动力，结构复杂，安装苦难。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的玻璃磨边机的主传动机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃磨边机的主传动机构，包括驱动装置和齿轮箱，所述齿轮箱包括箱体，箱体内暗转有主轴套，主轴套一端与驱动装置驱接，另一端延伸出齿轮箱并连接有下主动带轮，主轴套上安装有下直齿轮，齿轮箱内还安装有与下直齿轮啮合的上直齿轮，上直齿轮内安装有上齿轮轴，上齿轮轴一端延伸出齿轮箱并连接有伸缩十字万向节，伸缩十字万向节的一端连接有上主动带轮。采用该结构的玻璃磨边机的主传动机构，通过直齿轮传送，配以伸缩十字万向节，实现上、下同步带轮的传动，采用圆锥滚子轴承和深沟球轴承结构，同时承受径向及轴向负载，相比于常规花键轴式齿轮箱结构，节省复杂的中间传动结构，传动效率更高，降低电机转动频率，达到节能目的，组合轴承的应用提高了主传动机构的耐久性。所述伸缩十字万向节包括伸缩连接杆、伸缩连接座、第一连接端以及第二连接端，伸缩连接杆呈伸缩式套接在伸缩连接座内，伸缩连接座通过第一连接端与上主动带轮活动连接，伸缩连接杆通过第二连接端与上齿轮轴活动连接，伸缩连接杆通过第二连接端与上主动带轮活动连接，伸缩十字万向节受力均匀，导向性好，在轴向伸缩运动的同时可传递更大的扭矩，提高抗扭性能。本技术还可以采用以下技术措施解决：所述齿轮箱由横向箱体和竖向箱体组合而成，主轴套卧设在横向箱体内，靠近下主动带轮的主轴套一侧安装有两第一圆锥滚子轴承，靠近驱动装置的主轴套另一侧安装有两第一深沟球轴承。所述上直齿轮和下直齿轮设置在竖向箱体内，靠近伸缩十字万向节的上齿轮轴一侧安装有两第二深沟球轴承，上齿轮轴另一侧安装有两第二圆锥滚子轴承。采用圆锥滚子轴承使轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，使可圆锥滚子轴承承受反方向轴向力来加以平衡；深沟球轴承能同时承受径向载荷和轴向载荷，深沟球轴承的摩擦系数很小，能提高主传动机构的极限转速，且两种轴承结构简单，安装方便。所述驱动装置由电机和减速机组成，结构简单，安装方便。本技术的有益效果是：本技术一种玻璃磨边机的主传动机构，结构简单，安装方便，采用该结构的玻璃磨边机的主传动机构，通过直齿轮传送，配以伸缩十字万向节，实现上、下同步带轮的传动，采用圆锥滚子轴承和深沟球轴承结构，同时承受径向及轴向负载，相比于常规花键轴式齿轮箱结构，节省复杂的中间传动结构，传动效率更高，降低电机转动频率，达到节能目的，组合轴承的应用提高了主传动机构的耐久性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖面结构示意图。图3是本技术的伸缩十字万向节分解示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图3所示，玻璃磨边机的主传动机构，包括驱动装置1和齿轮箱2，其特征是，所述齿轮箱2包括箱体201，箱体201内暗转有主轴套3，主轴套3一端与驱动装置1驱接，另一端延伸出齿轮箱2并连接有下主动带轮4，主轴套3上安装有下直齿轮5，齿轮箱2内还安装有与下直齿轮5啮合的上直齿轮6，上直齿轮6内安装有上齿轮轴7，上齿轮轴7一端延伸出齿轮箱2并连接有伸缩十字万向节8，伸缩十字万向节8的一端连接有上主动带轮9。采用该结构的玻璃磨边机的主传动机构，通过直齿轮传送，配以伸缩十字万向节8，实现上、下同步带轮的传动，采用圆锥滚子轴承和深沟球轴承结构，同时承受径向及轴向负载，相比于常规花键轴式齿轮箱结构，节省复杂的中间传动结构，传动效率更高，降低电机转动频率，达到节能目的，组合轴承的应用提高了主传动机构的耐久性。所述伸缩十字万向节8包括伸缩连接杆801、伸缩连接座802、第一连接端803以及第二连接端804，伸缩连接杆801呈伸缩式套接在伸缩连接座802内，伸缩连接座802通过第一连接端803与上主动带轮9活动连接，伸缩连接杆801通过第二连接端804与上齿轮轴7活动连接，伸缩十字万向节8受力均匀，导向性好，在轴向伸缩运动的同时可传递更大的扭矩，提高抗扭性能。。所述齿轮箱2由横向箱体201-1和竖向箱体201-2组合而成，主轴套3卧设在横向箱体201-1内，靠近下主动带轮4的主轴套3一侧安装有两第一圆锥滚子轴承10，靠近驱动装置1的主轴套3另一侧安装有两第一深沟球轴承11。所述上直齿轮6和下直齿轮7设置在竖向箱体201-2内，靠近伸缩十字万向节8的上齿轮轴7一侧安装有两第二深沟球轴承12，上齿轮轴7另一侧安装有两第二圆锥滚子轴承13。采用圆锥滚子轴承使轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，使可圆锥滚子轴承承受反方向轴向力来加以平衡；深沟球轴承能同时承受径向载荷和轴向载荷，深沟球轴承的摩擦系数很小，能提高主传动机构的极限转速，且两种轴承结构简单，安装方便。所述驱动装置1由电机101和减速机102组成，结构简单，安装方便。工作原理：通过伸缩十字万向节8与齿轮箱缸在相关连接的配合下，实现下主动带轮4和上主动带轮9同步传动工作，具体是：电机101提供动力到减速机102，减速机102控制转动速率后驱动主轴套3转动，下主动带轮4通过主轴套3直接驱动传动，主轴套3上安装有两第一圆锥滚子轴承10和两第一深沟球轴承11，保证主轴套3传动稳定，保持同心转动；主轴套3在转动过程中同时驱动安装在主轴套3上的下直齿轮5转动，下直齿轮5与上直齿轮6啮合使上直齿轮6同步转动，动力传动到安装在上直齿轮6的上齿轮轴7，上齿轮轴7的一端与伸缩十字万向节8的第一连接端803连接，第一连接端803的动力通过伸缩连接杆801、伸缩连接座802以及第二连接端804最终传动到上主动带轮9，使上主动带轮9与下主动带轮4转速同步。以上所述的具体实施例，仅为本技术较佳的实施例而已，举凡依本技术申请专利范围所做的等同设计，均应为本技术的技术所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃磨边机的主传动机构，包括驱动装置（1）和齿轮箱（2），其特征是，所述齿轮箱（2）包括箱体（201），箱体（201）内暗转有主轴套（3），主轴套（3）一端与驱动装置（1）驱接，另一端延伸出齿轮箱（2）并连接有下主动带轮（4），主轴套（3）上安装有下直齿轮（5），齿轮箱（2）内还安装有与下直齿轮（5）啮合的上直齿轮（6），上直齿轮（6）内安装有上齿轮轴（7），上齿轮轴（7）一端延伸出齿轮箱（2）并连接有伸缩十字万向节（8），伸缩十字万向节（8）的一端连接有上主动带轮（9）。

【技术特征摘要】
1.玻璃磨边机的主传动机构，包括驱动装置（1）和齿轮箱（2），其特征是，所述齿轮箱（2）包括箱体（201），箱体（201）内暗转有主轴套（3），主轴套（3）一端与驱动装置（1）驱接，另一端延伸出齿轮箱（2）并连接有下主动带轮（4），主轴套（3）上安装有下直齿轮（5），齿轮箱（2）内还安装有与下直齿轮（5）啮合的上直齿轮（6），上直齿轮（6）内安装有上齿轮轴（7），上齿轮轴（7）一端延伸出齿轮箱（2）并连接有伸缩十字万向节（8），伸缩十字万向节（8）的一端连接有上主动带轮（9）。2.如权利要求1所述玻璃磨边机的主传动机构，其特征是，所述伸缩十字万向节（8）包括伸缩连接杆（801）、伸缩连接座（802）、第一连接端（803）以及第二连接端（804），伸缩连接杆（801）呈伸缩式套接在伸缩连接座（802）内，伸缩连接座（802）通过第一连接端（803）与上主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志华，
申请(专利权)人：广东盈钢机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44