一种气浮电主轴的夹头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气浮电主轴的夹头结构，包括夹头主体，夹头主体圆锥体位置端中间设有避空位，避空位有利于提高夹持精度；夹头圆锥体上等角度位置设有盲孔，盲孔的数量与圆锥体端的圆周方向上的等角度均分开设的槽一致，在盲孔内装有一段O型密封圈，目的在于夹持刀具时，松开过程中起到自由张开的作用；圆柱定位柄的作用是为了更好定位，保证了装夹的稳定性；六方凸台作用是方便将夹头从主轴上拆卸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床配件，具体的说是涉及一种气浮电主轴的夹头结构。
技术介绍
上世纪80年代，随着数控机床和高速切削技术的发展和需要，逐渐将电主轴技术应用于加工中心、数控铣床等高档数控机床，成为近年来机床技术所取得的重大成就之一。随着机床技术、高速切削技术的发展和实际应用的需要，对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要求。电主轴系由内装式电机直接驱动，以满足高速切削对机床“高速度、高精度、高可靠性及小振动”的要求，与机床高速进给系统、高速刀具系统一起组成高速切削所需要的必备条件。电主轴技术与电机变频、闭环矢量控制、交流伺服控制等技术相结合，可以满足车削、铣削、镗削、钻削、磨削等金属切削加工的需要。采用高速加工技术可以解决机械产品制造中的诸多难题，取得特殊的加工精度和表面质量，因此这项技术在各类装备制造业中得到越来越广泛的应用，正在成为当今金切加工的主流技术。高精度、高转速数控机床主轴单元是承载高速切削技术的主体之一，是高精度、高效率高档数控机床的核心功能部件，是航空航天、汽车、船舶、精密模具、精密机械等尖端产品制造领域所需高档加工母机的核心部件。主轴作为机床核心部件，其精度寿命直接影响机床的精度寿命，其中气浮电主轴的夹头的结构也影响了主轴的加工精度，因此，需要改进。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种气浮电主轴的夹头结构。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种气浮电主轴的夹头结构，所述夹头结构包括夹头主体及设置在夹头主体前端的六方凸台，所述夹头主体后端设置有第一圆柱体，所述第一圆柱体外壁设有螺纹，第一圆柱体连接圆柱定位柄，该圆柱定位柄另一端连接第二圆柱体，该第二圆柱体包括两个凸起的凸圈，两个凸圈之间设置有一圈凹槽，所述第二圆柱体另一端连接与所述凹槽壁面直径相同的第三圆柱体，所述第三圆柱体另一端连接第一圆锥体，该第一圆锥体的小端直径与第二圆柱体的两个凸圈直径相同，所述第一圆锥体与第二圆柱体之间形成的凹圈为避空位，所述第一圆锥体的中部开有一圈向内凹的圆锥凹槽，该圆锥凹槽的锥面与第一圆锥体的锥面平行，所述第一圆锥体的大端端面中心处，设置有六方凸台，在六方凸台、第一圆锥体的四等分线上，设置有四条沟槽，在第一圆锥体较大的锥面上的沟槽中部，设置有盲孔，所述夹头主体内部设置有一条通孔。进一步的，所述沟槽沿第一圆锥体上端面的1/2直径处，向第一圆锥体的外壁面往下，延伸至第三圆柱体底部外壁面边缘。进一步的，所述凹槽上套有第一O型圈。进一步的，在所述沟槽内部安装有一段O型密封圈。相对于现有技术，本技术的有益效果是：1.夹头主体圆锥体位置端中间设有避空位，避空位有利于提高夹持精度；2.夹头圆锥体上等角度位置设有盲孔，盲孔的数量与圆锥体端的圆周方向上的等角度均分开设的槽一致，在盲孔内装有一段O型密封圈，目的在于夹持刀具时，松开过程中起到自由张开的作用；3.圆柱定位柄的作用是为了更好定位，保证了装夹的稳定性；4.六方凸台作用是方便将夹头从主轴上拆卸。附图说明图1为本技术浮电主轴的夹头结构示意图。图2为本技术浮电主轴的夹头结构剖视图。图3为本技术浮电主轴的立体图。图4为图1的俯视图。附图中标记：第一圆柱体1、圆柱定位柄2、凹槽3、第二圆柱体4、第三圆柱体5、第一圆锥体6、圆锥凹槽7、六方凸台8、O型密封圈9、第一O型圈10、盲孔11。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参照附图1～4，本技术的一种气浮电主轴的夹头结构，所述夹头结构包括夹头主体及设置在夹头主体前端的六方凸台8，所述夹头主体后端设置有第一圆柱体1，所述第一圆柱体1外壁设有螺纹，第一圆柱体1连接圆柱定位柄2，该圆柱定位柄2另一端连接第二圆柱体4，该第二圆柱体4包括两个凸起的凸圈，两个凸圈之间设置有一圈凹槽3，所述第二圆柱体4另一端连接与所述凹槽3壁面直径相同的第三圆柱体5，所述第三圆柱体5另一端连接第一圆锥体6，该第一圆锥体6的小端直径与第二圆柱体4的两个凸圈直径相同，所述第一圆锥体6与第二圆柱体4之间形成的凹圈为避空位，所述第一圆锥体6的中部开有一圈向内凹的圆锥凹槽7，该圆锥凹槽7的锥面与第一圆锥体6的锥面平行，所述第一圆锥体6的大端端面中心处，设置有六方凸台8，在六方凸台8、第一圆锥体6的四等分线上，设置有四条沟槽，在第一圆锥体6较大的锥面上的沟槽中部，设置有盲孔11，所述夹头主体内部设置有一条通孔。所述沟槽沿第一圆锥体6上端面的1/2直径处，向第一圆锥体6的外壁面往下，延伸至第三圆柱体5底部外壁面边缘，所述凹槽3上套有第一O型圈10，在所述沟槽内部安装有一段O型密封圈9。夹头主体圆锥体位置端中间设有避空位，避空位有利于提高夹持精度；夹头圆锥体上等角度位置设有盲孔11，盲孔11的数量与圆锥体端的圆周方向上的等角度均分开设的槽一致，在盲孔11内装有一段O型密封圈9，目的在于夹持刀具时，松开过程中起到自由张开的作用；圆柱定位柄2的作用是为了更好定位，保证了装夹的稳定性；六方凸台8作用是方便将夹头从主轴上拆卸。以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气浮电主轴的夹头结构，其特征在于：所述夹头结构包括夹头主体及设置在夹头主体前端的六方凸台(8)，所述夹头主体后端设置有第一圆柱体(1)，所述第一圆柱体(1)外壁设有螺纹，第一圆柱体(1)连接圆柱定位柄(2)，该圆柱定位柄(2)另一端连接第二圆柱体(4)，该第二圆柱体(4)包括两个凸起的凸圈，两个凸圈之间设置有一圈凹槽(3)，所述第二圆柱体(4)另一端连接与所述凹槽(3)壁面直径相同的第三圆柱体(5)，所述第三圆柱体(5)另一端连接第一圆锥体(6)，该第一圆锥体(6)的小端直径与第二圆柱体(4)的两个凸圈直径相同，所述第一圆锥体(6)与第二圆柱体(4)之间形成的凹圈为避空位，所述第一圆锥体(6)的中部开有一圈向内凹的圆锥凹槽(7)，该圆锥凹槽(7)的锥面与第一圆锥体(6)的锥面平行，所述第一圆锥体(6)的大端端面中心处，设置有六方凸台(8)，在六方凸台(8)、第一圆锥体(6)的四等分线上，设置有四条沟槽，在第一圆锥体(6)较大的锥面上的沟槽中部，设置有盲孔(11)，所述夹头主体内部设置有一条通孔。

【技术特征摘要】
1.一种气浮电主轴的夹头结构，其特征在于：所述夹头结构包括夹头主体及设置在夹头主体前端的六方凸台(8)，所述夹头主体后端设置有第一圆柱体(1)，所述第一圆柱体(1)外壁设有螺纹，第一圆柱体(1)连接圆柱定位柄(2)，该圆柱定位柄(2)另一端连接第二圆柱体(4)，该第二圆柱体(4)包括两个凸起的凸圈，两个凸圈之间设置有一圈凹槽(3)，所述第二圆柱体(4)另一端连接与所述凹槽(3)壁面直径相同的第三圆柱体(5)，所述第三圆柱体(5)另一端连接第一圆锥体(6)，该第一圆锥体(6)的小端直径与第二圆柱体(4)的两个凸圈直径相同，所述第一圆锥体(6)与第二圆柱体(4)之间形成的凹圈为避空位，所述第一圆锥体(6)的中部开有一圈向内凹的圆锥凹槽(7)，该圆锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐良伟，杨丹群，农乃昌，李存杰，
申请(专利权)人：深圳市爱贝科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44