风扇叶片组装机制造技术

技术编号:14584736 阅读:98 留言:0更新日期:2017-02-08 14:20
本发明专利技术公开了包括机架,所述机架上沿X轴依次设置有送料机构、冲裁机构、叶片装模机构、沿Y轴方向运动的模具出料流线、与模具出料流线运动方向相反的模具进料流线和模具搬运机构,所述送料机构包括支架,支架上设置有存放料盘的料盘夹板,料盘夹板中间设置有料盘芯轴,料盘夹板外侧设置有驱动料盘芯轴转动的放料电机,还包括安装在支架上的朝向料盘夹板的第一金属导向槽和第二金属导向槽,所述第一金属导向槽和第二金属导向槽之间设置有电流导通测试模块,本发明专利技术的风扇叶片组装机利用两个导向槽控制放料电机对金属料带进行放料操作,减少对金属料带的损坏,且棘轮的设置方便穿料和导正料带。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种风扇叶片组装设备,特别涉及风扇叶片组装机。
技术介绍
电脑在运行过程中会散发热量,因此需要安装散热风扇,所述散热风扇的叶片为金属,转盘为塑胶成型件,在加工时,需要将金属叶片安装至塑胶成型件中,目前有以下几种叶片组装方法:1.各机构分体式组装,一次只能进行一种操作,如:冲裁、装模,当冲裁完成后还需人工将冲裁完成的叶片放入装模机构内进行装模操作。2.进行人工组装,由于需要向塑胶成型件内装入的金属叶片较多,且模具槽公差较小不易装入,从而使得人工组装效率低下。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种提高组装效率且不会对金属叶片造成损伤的风扇叶片组装机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:风扇叶片组装机,包括机架,所述机架上沿X轴依次设置有送料机构、冲裁机构、叶片装模机构、沿Y轴方向运动的模具出料流线、与模具出料流线运动方向相反的模具进料流线和模具搬运机构,所述送料机构用于将叶片料带送往冲裁机构,所述冲裁机构用于对叶片料带进行冲裁操作并将冲裁完成的叶片送往叶片装模机构,所述叶片装模机构用于将叶片装入成型模具并放入模具出料流线,所述模具搬运机构用于将成型模具送入叶片装模机构,所述模具进料流线用于运送成型模具,所述模具出料流线用于运送安装完叶片的成品。进一步的是:所述送料机构包括支架,支架上设置有存放料盘的料盘夹板,料盘夹板中间设置有料盘芯轴,料盘夹板外侧设置有驱动料盘芯轴转动的放料电机,还包括安装在支架上的朝向料盘夹板的第一金属导向槽和第二金属导向槽,所述第一金属导向槽位于第二金属导向槽上方,第一金属导向槽和第二金属导向槽的槽口相对设置,所述第一金属导向槽和第二金属导向槽之间设置有电流导通测试模块,所述送料机构出料口处设置有驱动送料机构进入冲裁机构的拉料机构。进一步的是:所述拉料机构包括料道导槽,所述料带导槽侧边设置有伸入料带导槽内的导向棘轮,所述棘轮外围周向设置有棘齿,所述棘齿齿距与料带定位孔齿距相等,所述导槽靠近冲裁机构一端外侧设置有滑台,滑台上安装有升降气缸安装板,升降气缸安装板上设置有升降气缸,所述升降气缸输出轴上安装有用于伸入料带定位孔的拔销,还包括设置在升降气缸安装板上的用于感应升降气缸是否运动到位的第一光电感应器,冲裁机构进料口端安装有到位感应板,还包括设置在冲裁机构输入口端的用于感应料带是否变形的第二光电感应器。进一步的是:所述冲裁机构包括下压气缸安装架,所述下压气缸安装架上安装有下压气缸,所述下压气缸输出轴上连接有上压板,所述上压板上设置有朝向下压板的压刀和冲刀,所述上压板下方设置有下压板,所述下压气缸安装架固定在下压板上,下压板中部设置下刀模,所述下刀模的模孔贯穿下压板,下压板下方设置有废料盒,所述下刀模位于压刀和冲刀下方,所述上压板上方安装有滑台气缸,上压板上设置有拨爪运动通道,所述滑台气缸上设置有穿过拨爪运动通道朝向料片的拨爪,还包括设置在上压板上用以检测料片是否到位的第三光电感应器。进一步的是:还包括设置在下压板上的叠料检测气缸,所述叠料检测气缸输出轴一端通过连接机构与下刀模连接。进一步的是:还包括安装在上压板上的推块气缸,所述推块气缸输出轴上安装有推块,所述推块远离推块气缸一端设置有第一斜面,所述压刀与推块接触面设置为与第一斜面配合的第二斜面,所述压刀与上压板之间设置有复位弹簧。进一步的是:所述叶片装模机构包括装模支架,所述装模支架上设置有过渡棘轮安装板,所述过渡棘轮安装板一侧设置有过度棘轮,过渡棘轮安装板另一侧设置有母模夹紧机构,在在棘轮安装板上方设置有推针模组和驱动推针模组下压的推针模组下压气缸,所述推针模组下压气缸固定在装模支架上,还包括驱动过渡棘轮安装板旋转的棘轮旋转驱动装置,所述旋转驱动装置为齿轮齿条式转向器。进一步的是:所述母模夹紧机构包括夹紧气缸,所述夹紧气缸,所述夹紧气缸输出轴上连接有前推杆,所述前推杆两侧设置有夹紧杆,还包括设置在过渡棘轮安装板上的两块定位块使得两块定位块和两根夹紧杆能从四个方向将母模夹紧。进一步的是:所述模具搬运机构包括搬运安装架,所述搬运安装架上设置有水平滑轨,所述水平滑轨上设置有第一滑块和驱动第一滑块运动的水平驱动机构,所述第一滑块上设置有竖直滑轨,竖直滑轨上安装有第二滑块和驱动第二滑块运动的竖直驱动机构,所述第二滑块上安装有旋转气缸,所述旋转气缸输出轴上安装有平行夹气缸,所述平行夹气缸的夹爪内设置有顶紧气缸。进一步的是:所述模具进料流线侧边设置有第四光电感应器和阻挡气缸,所述第四光电感应器和阻挡气缸位于搬运机构下方,所述模具出料流线侧边设置有防止产品出现叠料情况的第五光电感应器。本专利技术的有益效果是:本专利技术的风扇叶片组装机利用两个导向槽控制放料电机对金属料带进行放料操作,减少对金属料带的损坏,且棘轮的设置方便穿料和导正料带,且本专利技术冲裁组装一体式,增加过渡转轮,金属叶片先导入过渡转轮中,再装入模具,使得一次达成率更高,且冲裁机构内还设置有叠料检测气缸和推块,增加了裁切精准度,防止因叠料而对裁切造成影响。附图说明图1为风扇叶片组装机组装图。图2为送料机构主视图。图3为送料机构背视图。图4为拉料机构示意图。图5为拉料机构侧视图。图6为冲裁机构示意图。图7为冲裁机构内部示意图。图8为叶片装模机构侧视图。图9为叶片装模机构内部示意图。图10为母模夹紧机构示意图。图11位模具进料出料流线示意图。图12为搬运机构示意图。图13为电流导通检测部电路示意图。图中标记为:机架1、送料机构2、冲裁机构3、叶片装模机构4、模具出料流线5、模具进料流线6、搬运机构7、料盘夹板21、放料电机22、第一金属导向槽23、第二金属导向槽24、料盘芯轴25、料道导槽26、导向棘轮27、棘齿28、滑台29、升降气缸安装板210、升降气缸211、第一光电感应器212、拔销213、下压气缸31、上压板32、下压板33、滑台气缸34、推块气缸35、冲刀36、压刀37、下刀模38、拨爪39、推针模组41、过渡棘轮安装板42、棘轮旋转驱动装置43、过渡棘轮44、夹紧气缸45、前推杆46、夹紧杆47、定位块48、第四光电感应器51、第五光电感应器52、阻挡气缸53、搬运安装架71、水平滑轨72、竖直滑轨73、旋转气缸74、平行夹气缸75、顶紧气缸76。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。如图1所示的风扇叶片组装机,包括机架1,所述机架1上沿X轴依次设置有送料机构2、冲裁机构3、叶片装模机构4、沿Y轴方向运动的模具出料流线5、与模具出料流线5运动方向相反的模具进料流线6和模具搬运机构7,所述送料机构2包括支架,支架上设置有存放料盘的料盘夹板21,料盘夹板21中间设置有料盘芯轴25,料盘夹板21外侧设置有驱动料盘芯轴25转动的放料电机22,还包括安装在支架上的朝向料盘夹板21的第一金属导向槽23和第二金属导向槽24,所述第一金属导向槽23位于第二金属导向槽24上方,第一金属导向槽23和第二金属导向槽24的槽口相对设置,所述第一金属导向槽23和第二金属导向槽24之间设置有电流导通测试模块,所述送料机构2出料口处设置有驱动送料机构2进入冲裁机构3的拉料机构,在使用时,将金属料盘安装在料盘夹板21内,料带依次经过第一金属导向槽23和第二金属导向槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
风扇叶片组装机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上沿X轴依次设置有送料机构(2)、冲裁机构(3)、叶片装模机构(4)、沿Y轴方向运动的模具出料流线(5)、与模具出料流线(5)运动方向相反的模具进料流线(6)和模具搬运机构(7),所述送料机构用于将叶片料带送往冲裁机构,所述冲裁机构用于对叶片料带进行冲裁操作并将冲裁完成的叶片送往叶片装模机构,所述叶片装模机构用于将叶片装入成型模具并放入模具出料流线,所述模具搬运机构用于将成型模具送入叶片装模机构,所述模具进料流线用于运送成型模具,所述模具出料流线用于运送安装完叶片的成品。

【技术特征摘要】
1.风扇叶片组装机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上沿X轴依次设置有送料机构(2)、冲裁机构(3)、叶片装模机构(4)、沿Y轴方向运动的模具出料流线(5)、与模具出料流线(5)运动方向相反的模具进料流线(6)和模具搬运机构(7),所述送料机构用于将叶片料带送往冲裁机构,所述冲裁机构用于对叶片料带进行冲裁操作并将冲裁完成的叶片送往叶片装模机构,所述叶片装模机构用于将叶片装入成型模具并放入模具出料流线,所述模具搬运机构用于将成型模具送入叶片装模机构,所述模具进料流线用于运送成型模具,所述模具出料流线用于运送安装完叶片的成品。2.如权利要求1所述的风扇叶片组装机,其特征在于:所述送料机构(2)包括支架,支架上设置有存放料盘的料盘夹板(21),料盘夹板(21)中间设置有料盘芯轴(25),料盘夹板(21)外侧设置有驱动料盘芯轴(25)转动的放料电机(22),还包括安装在支架上的朝向料盘夹板(21)的第一金属导向槽(23)和第二金属导向槽(24),所述第一金属导向槽(23)位于第二金属导向槽(24)上方,第一金属导向槽(23)和第二金属导向槽(24)的槽口相对设置,所述第一金属导向槽(23)和第二金属导向槽(24)之间设置有电流导通测试模块,所述送料机构(2)出料口处设置有驱动送料机构(2)进入冲裁机构(3)的拉料机构。3.如权利要求1所述的风扇叶片组装机,其特征在于:所述拉料机构包括料道导槽(26),所述料带导槽侧边设置有伸入料带导槽内的导向棘轮(27),所述棘轮外围周向设置有棘齿(28),所述棘齿(28)齿距与料带定位孔齿距相等,所述导槽靠近冲裁机构(3)一端外侧设置有滑台,滑台上安装有升降气缸安装板(210),升降气缸安装板(210)上设置有升降气缸,所述升降气缸输出轴上安装有用于伸入料带定位孔的拔销(213),还包括设置在升降气缸安装板(210)上的用于感应升降气缸是否运动到位的第一光电感应器(212),冲裁机构(3)进料口端安装有到位感应板,还包括设置在冲裁机构(3)输入口端的用于感应料带是否变形的第二光电感应器。4.如权利要求1所述的风扇叶片组装机,其特征在于:所述冲裁机构(3)包括下压气缸(31)安装架,所述下压气缸(31)安装架上安装有下压气缸(31),所述下压气缸(31)输出轴上连接有上压板(32),所述上压板(32)上设置有朝向下压板(33)的压刀(37)和冲刀(36),所述上压板(32)下方设置有下压板(33),所述下压气缸(31)安装架固定在下压板(33)上,下压板(33)中部设置下刀模(38),所述下刀模(38)的模孔贯穿下压板(33),下压板(33)下方设置有废料盒,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑京平黄小刚
申请(专利权)人:苏州丰鑫机械设备有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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