小载荷细长工件的传送链条制造技术

技术编号:14584490 阅读:102 留言:0更新日期:2017-02-08 14:09
本实用新型专利技术公开了小载荷细长工件的传送链条,包括外链板,所述外链板外侧面设置有连接板,所述连接板上端形成传送槽,所述传送槽呈长圆形,所述传送槽的槽壁处形成避免工件飞出的防脱斜面,所述防脱斜面与水平面之间的夹角为57°~61°。本实用新型专利技术实现了细长工件的传送,通过防脱斜面提高传送链的传送速度,避免工件脱出,连接板以及传送槽的形位关系能够有效的提高传送链的使用寿命和传送细长工件的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种链条,具体涉及小载荷细长工件的传送链条。
技术介绍
链条通常包括外链板、内链板、链销、轴套等。链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。传动链主要用于传递动力的链条。输送链主要用于输送物料的链条。曳引链主要用于拉曳和起重的链条。专用特种链主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。链条按照结构还可以分为传动链、输送链、易拆链、板式链、专用链和起重链条等。但是,目前并没有一种能够解决小载荷细长工件传送问题的专用链条。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供小载荷细长工件的传送链条。本技术的技术方案是:小载荷细长工件的传送链条,包括外链板,所述外链板外侧面设置有连接板,所述连接板上端形成传送槽,所述传送槽呈长圆形,所述传送槽的槽壁处形成避免工件飞出的防脱斜面,所述防脱斜面与水平面之间的夹角为57°~61°。所述防脱斜面与水平面之间的夹角为59°。所述连接板与外链板之间的连接方式为焊接、铆接、或螺钉连接。所述连接板的厚度与外链板的厚度相一致。所述连接板位于连接板两链销孔的中心处。所述传送槽槽壁顶端高于连接板链销孔的轴线。本技术实现了细长工件的传送,通过防脱斜面提高传送链的传送速度,避免工件脱出,连接板以及传送槽的形位关系能够有效的提高传送链的使用寿命和传送细长工件的稳定性。附图说明图1是本技术的主视图;其中:1外链板2连接板3传送槽4防脱斜面。具体实施方式以下,参照附图和实施例对本技术进行详细说明:如图1所示,小载荷细长工件的传送链条,包括外链板1,所述外链板1外侧面设置有连接板2,所述连接板2上端形成传送槽3,所述传送槽3呈长圆形,所述传送槽3的槽壁处形成避免工件飞出的防脱斜面4,所述防脱斜面4与水平面之间的夹角为57°~61°。所述防脱斜面4与水平面之间的夹角为59°。所述夹角为59°时,能够在较高移动速度的情况下,同样避免工件从传送槽3中飞出。所述连接板2与外链板1之间的连接方式为焊接、铆接、或螺钉连接。所述连接板2的厚度与外链板1的厚度相一致。所述连接板2位于连接板2两链销孔的中心处。所述传送槽3槽壁顶端高于连接板2链销孔的轴线。上述形位关系能够有效的避免传送链的变形,增加传送链的使用寿命。本技术的工作过程如下:调整两条同步传送链的轴向距离,使传送链之间的间距略大于细长工件的轴向长度,通过点固焊的方式将连接板2焊接在传送链的外链板1上,并使两侧的连接板2一一对应,然后将细长工件放入到传送槽3中,驱动传送链运动,从而实现小载荷细长工件的传送。本技术实现了细长工件的传送,通过防脱斜面提高传送链的传送速度,避免工件脱出,连接板以及传送槽的形位关系能够有效的提高传送链的使用寿命和传送细长工件的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
小载荷细长工件的传送链条,包括外链板(1),其特征在于:所述外链板(1)外侧面设置有连接板(2),所述连接板(2)上端形成传送槽(3),所述传送槽(3)呈长圆形,所述传送槽(3)的槽壁处形成避免工件飞出的防脱斜面(4),所述防脱斜面(4)与水平面之间的夹角为57°~61°。

【技术特征摘要】
1.小载荷细长工件的传送链条,包括外链板(1),其特征在于:所述外链板(1)外侧面设置有连接板(2),所述连接板(2)上端形成传送槽(3),所述传送槽(3)呈长圆形,所述传送槽(3)的槽壁处形成避免工件飞出的防脱斜面(4),所述防脱斜面(4)与水平面之间的夹角为57°~61°。2.根据权利要求1所述的小载荷细长工件的传送链条,其特征在于:所述防脱斜面(4)与水平面之间的夹角为59°。3.根据权利要求1所述的小载荷细长工件的传...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁海兵
申请(专利权)人:天津市强力链条有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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