一种便于检修的电梯对重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于检修的电梯对重装置，包括对重架和对重导轨，所述对重架的下梁上焊接固定有锁止架，所述对重导轨上固定有锁止板，锁止架包括锁止架本体，锁止架本体为用于焊接在所述下梁上的槽钢，槽钢的凹槽内还焊接有两个加强筋板，两个加强筋板上设有通孔，通孔内穿设有锁止杆；所述锁止板设有与所述锁止杆配合的锁止孔，所述加强筋板上还固定有串接在电梯安全回路中的自动复位开关，所述自动复位开关在所述锁止杆可插入所述锁止孔时断开电梯安全回路使电梯停止运行。该电梯对重装置只需将所述锁止杆插入所述锁止孔，即可将电梯对重架牢固低锁止在对重导轨上，可有效防止电梯的意外移动，保障检修人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电梯制造
，尤其是一种方便检修的新型电梯对重。
技术介绍
在电梯
中，需要使用轿厢进行承重，实现对人和货物的运输。因此，需要使轿厢的重量与有效荷载的重量之间保持平衡，以减少能量的消耗及电动机功率的耗损，该重量的平衡称为对重。通过对重可以保持轿厢与对重一侧的钢绳分支所需的应力比值，同时可以使钢绳与钢绳传动轮绳槽之间得到适当的摩擦力，因此对重对于电梯而言具有重要意义。具体地，电梯包括对重系统，通过该对重系统电梯可实现载重平衡，使电梯曳引机可以以较小的功率来运行。电梯作为特种设备，具有严格的定期检修维护规定，在检修的过程往往需要检修人员进入电梯井道底坑，对底坑内的部件进行维护和检查，这个时候就需要电梯能够可靠的止停在一定高度且不能发生意外移动，以保证底坑内所需的检修空间；如果电梯发生意外移动则会对检修人员的人身安全造成巨大的伤害，甚至造成死亡事故。为保护检修人员在底坑检修时的人身安全，相关规定要求设置相应的机械阻止装置，以保障检修空间和检修人员人身安全，但是，目前的机械阻止装置普遍存在着强度不足、稳定性差、安全系数低及可靠性差等缺陷，不能确保检修人员的人身安全。
技术实现思路
本技术提供了一种便于检修的电梯对重装置，能够保证电梯检修时所需的安全空间，可有效防止电梯的意外移动，保障检修人员的人身安全。为了解决上述问题，本技术提供一种便于检修的电梯对重装置，包括对重架和对重导轨，所述对重架的下梁上焊接固定有锁止架，所述对重导轨上固定有锁止板，所述锁止架包括锁止架本体，所述锁止架本体为用于焊接在所述下梁上的槽钢，槽钢的凹槽内还焊接有两个加强筋板，两个所述加强筋板上设有通孔，所述通孔内穿设有锁止杆；所述锁止板设有与所述锁止杆配合的锁止孔，所述锁止杆可插入所述锁止孔将电梯对重架固定在对重导轨上；所述加强筋板上还固定有串接在电梯安全回路中的自动复位开关，所述自动复位开关在所述锁止杆可插入所述锁止孔时断开电梯安全回路使电梯停止运行。本技术提供的便于检修的电梯对重装置还具有以下技术特征：进一步地，所述锁止板通过压导板固定在所述对重导轨上以便于根据需要调节所述锁止板的安装高度。进一步地，所述锁止杆上设有凹槽，所述锁止杆插入所述锁止孔时所述自动复位开关的触发杆抵压在所述锁止杆上且电梯安全回路断开；所述锁止杆未插入所述锁止孔时所述自动复位开关的触发杆伸入所述锁止杆的凹槽中且电梯安全回路接通。进一步地，所述锁止杆上还设有拨杆，所述锁止杆远离所述锁止孔的一端设有丝孔，所述拨杆具有与所述丝孔配合以固定所述拨杆的螺纹端。进一步地，所述加强筋板上设有用于固定所述自动复位开关的通孔，所述自动复位开关通过螺钉固定在所述加强筋板上。本技术具有如下有益效果：采用槽钢作为用于焊接在电梯对重架下梁的锁止架本体，结构强度高，安全系数高；在槽钢的凹槽内焊接两个加强筋板进一步保证了锁止架本体的结构强度，锁止杆穿设在两个加强筋板的通孔中，充分利用了槽钢凹槽的空间，结构简单、紧凑；增设与锁止杆配合且串接在安全回路中的非自动复位开关，完成锁止的同时断开电梯安全回路使电梯停止运行，进一步防止检修过程中电梯意外移动；本技术的电梯对重装置，在需要对电梯检修进入电梯井道坑底时，只需将所述锁止杆插入所述锁止孔，即可将电梯对重架牢固低锁止在对重导轨上，可有效防止电梯的意外移动，保障检修人员的人身安全。附图说明图1为本技术实施例的便于检修的电梯对重装置的结构示意图；图2为图1中A部的局部放大视图；图3为图2中的锁止架的结构示意图；图4为图3中的锁止架的主视图；图5为图4中的锁止架的左视图；图6为图2中的锁止板的结构示意图。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1至图6所示的本技术的便于检修的电梯对重装置的一个实施例中，该便于检修的电梯对重装置包括对重架30和对重导轨40，对重架30的下梁31上焊接固定有锁止架10，对重导轨40上固定有锁止板20，锁止架10包括锁止架本体，所述锁止架本体为用于焊接在所述下梁上的槽钢，槽钢的凹槽内还焊接有两个加强筋板11，两个加强筋板11上设有通孔，所述通孔内穿设有锁止杆12；锁止板20设有与锁止杆12配合的锁止孔21，锁止杆12可插入锁止孔21将电梯的对重架30固定在对重导轨40上；加强筋板11上还固定有串接在电梯安全回路中的自动复位开关13，自动复位开关13在锁止杆12可插入锁止孔21时断开电梯安全回路使电梯停止运行。该实施例中的便于检修的电梯对重装置，采用槽钢作为用于焊接在电梯对重架下梁的锁止架本体，结构强度高，安全系数高；在槽钢的凹槽内焊接两个加强筋板进一步保证了锁止架本体的结构强度，锁止杆穿设在两个加强筋板的通孔中，充分利用了槽钢凹槽的空间，结构简单、紧凑；增设与锁止杆配合且串接在安全回路中的非自动复位开关，完成锁止的同时断开电梯安全回路使电梯停止运行，进一步防止检修过程中电梯意外移动；本技术的电梯对重装置，在需要对电梯检修进入电梯井道坑底时，只需将所述锁止杆插入所述锁止孔，即可将电梯对重架牢固低锁止在对重导轨上，可有效防止电梯的意外移动，保障检修人员的人身安全。在上述实施例中，便于检修的电梯对重装置还具有以下技术特征：对重架30的下梁31的两端分别焊接有锁止架10，由此使得对重架的载荷均匀地分布在两侧的导轨上。锁止板20通过压导板50固定在所述对重导轨40上以便于根据需要调节所述锁止板的安装高度。具体而言，压导板50包括锁紧螺母和压板，通过锁紧螺母与压板配合将锁止板压紧固定在电梯的对重导轨40上，还便于锁止板的安装或拆卸调整；压导板50的数量为多个且为偶数以保障锁止板20在对重导轨40上固定紧固可靠。锁止杆12上设有凹槽121，锁止杆12插入锁止孔21时自动复位开关13的触发杆131抵压在锁止杆12上且电梯安全回路断开；锁止杆12未插入锁止孔21时自动复位开关13的触发杆131伸入锁止杆12的凹槽121中且电梯安全回路接通。由此，当检修人员进入电梯井道坑底检修时，首先将锁止杆12插入锁止孔21将电梯对重架牢固低锁止在对重导轨上，此时自动复位开关13的触发杆131抵压在锁止杆12上，具体而言，触发杆131抵压在锁止杆12的外圆周面上，即触发杆131被压缩，电梯安全回路断开电梯停止运行，由此进一步保障检修人员的人身安全；当检修完毕时，检修人员拨动锁止杆12脱离锁止孔21后，触发杆131伸入锁止杆12的凹槽121中使电梯安全回路接通，电梯才能正常工作。在上述实施例中，锁止杆12上还设有拨杆122，锁止杆12远离锁止孔21的一端设有丝孔，拨杆122具有与所述丝孔配合以固定所述拨杆的螺纹端由此使得拨杆便于拆装。加强筋板11上设有用于固定自动复位开关13的通孔，自动复位开关13通过螺钉132固定在加强筋板11上，自动复位开关安装结构简单，安装方便。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于检修的电梯对重装置，包括对重架和对重导轨，其特征在于，所述对重架的下梁上焊接固定有锁止架，所述对重导轨上固定有锁止板，所述锁止架包括锁止架本体，所述锁止架本体为用于焊接在所述下梁上的槽钢，槽钢的凹槽内还焊接有两个加强筋板，两个所述加强筋板上设有通孔，所述通孔内穿设有锁止杆；所述锁止板设有与所述锁止杆配合的锁止孔，所述锁止杆可插入所述锁止孔将电梯对重架固定在对重导轨上；所述加强筋板上还固定有串接在电梯安全回路中的自动复位开关，所述自动复位开关在所述锁止杆可插入所述锁止孔时断开电梯安全回路使电梯停止运行。

【技术特征摘要】
1.一种便于检修的电梯对重装置，包括对重架和对重导轨，其特征在于，所述对重架的下梁上焊接固定有锁止架，所述对重导轨上固定有锁止板，所述锁止架包括锁止架本体，所述锁止架本体为用于焊接在所述下梁上的槽钢，槽钢的凹槽内还焊接有两个加强筋板，两个所述加强筋板上设有通孔，所述通孔内穿设有锁止杆；所述锁止板设有与所述锁止杆配合的锁止孔，所述锁止杆可插入所述锁止孔将电梯对重架固定在对重导轨上；所述加强筋板上还固定有串接在电梯安全回路中的自动复位开关，所述自动复位开关在所述锁止杆可插入所述锁止孔时断开电梯安全回路使电梯停止运行。2.根据权利要求1所述的便于检修的电梯对重装置，其特征在于，所述锁止板通过压导板固定在所述对重导轨上以便于根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继坤，郭闯，牛断霞，李果，赵亚培，
申请(专利权)人：西继迅达许昌电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41