纤维增加碳化硅陶瓷防弹板的制作方法技术

本发明专利技术是纤维增强碳化硅陶瓷加背板复合防弹板的制作方法，包括如下步骤：a、制粉：将碳化硅粉末、碳源、碳化硅纤维、添加剂等混合后造粒，得到纤维增强碳化硅陶瓷粉料；b、压制：将制得的纤维增强碳化硅陶瓷粉料模压，得到纤维增强碳化硅陶瓷生坯；c、烧结：将上述生坯放入真空烧结炉内渗硅反应烧结，烧结温度为1500～1800℃，烧结时间为5小时～25小时，得到纤维增强碳化硅陶瓷；d、复合：将纤维增强碳化硅陶瓷与纤维复合材料背板复合在一起，得到纤维增强碳化硅陶瓷加背板复合防弹板，其防弹性能满足NIJ0101.06 标准IV级要求，防弹性能优越。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及陶瓷加背板复合防弹板领域，特别涉及纤维增加碳化硅陶瓷防弹板的制作方法。
技术介绍
：随着防弹领域技术的发展，防弹板种类越来越多，由起初的钢板到现在的陶瓷加背板结构的复合防弹板等。现有的陶瓷板加背板结构的复合防弹板由于陶瓷本身的脆性特性，抗多发弹性能较差。为了提高其抗多发弹性能，纤维增韧是其中重要的方案之一。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一纤维增加碳化硅陶瓷防弹板的制作方法，能有效提高陶瓷加背板复合防弹板抗多发弹性能。本专利技术的技术方案如下：纤维增加碳化硅陶瓷防弹板的制作方法，包括如下步骤：a、制粉：将碳化硅粉末、碳源、碳化硅纤维、添加剂等混合后造粒，得到纤维增强碳化硅陶瓷粉料；b、压制：将制得的纤维增强碳化硅陶瓷粉料模压，得到纤维增强碳化硅陶瓷生坯；c、烧结：将上述生坯放入真空烧结炉内渗硅反应烧结，烧结温度为1500～1800℃，烧结时间为5小时～25小时，得到纤维增强碳化硅陶瓷；d、复合：将纤维增强碳化硅陶瓷与纤维复合材料背板复合在一起，得到纤维增强碳化硅陶瓷加背板复合防弹板。采用这种方式就可以使纤维充满整个防弹板的内部，使得防弹板在被打击时不仅可以通过纤维卸力，杂乱的碳化硅纤维排序更可以止裂，从而极大得强化了由此方法制得的纤维增加碳化硅陶瓷防弹板的强度以及防弹性能，经过测试由此方法制得的纤维增加碳化硅陶瓷防弹板的防弹性能达到了NIJ标准的Ⅳ级标准，不仅可以防手枪子弹，更可以防.30及以下口径的步枪穿甲弹，极大的提升了使用者的生存率。作为优选，主要原料为碳化硅粉末、碳源、碳化硅纤维的混合物。作为优选，背板材料为芳纶或者超高分子量聚乙烯纤维。作为优选，增强纤维为碳化硅纤维，纤维的直径为0.1um～20um，长度为20um～500um。作为优选，纤维加入量为原料质量的0.1%～10%。本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用这种方式可以提高陶瓷的韧性和抗多发弹性能。经过测试，由此方法制得的防弹板的防弹性能满足NIJ0101.06标准IV级要求，并且能防御3发子弹的射击。附图说明：图1为实施例1～3的纤维内嵌式强化防弹板坯板的结构示意图；图2为实施例4～6的纤维内嵌式强化防弹板坯板的结构示意图；图中：防弹坯板本体1。具体实施方式：实施例1：纤维增加碳化硅陶瓷防弹板的制作方法，包括如下步骤：a、混合压胚：将陶瓷粉和纤维混合后压胚，得到胚体；b、压铸：将胚体放入真空烧结炉内加热，加热温度为1750℃，加热时间为6小时；c、冷却：加热完毕，待冷却后，脱模后就得到纤维内嵌式强化防弹板坯板；d、复合：将纤维内嵌式强化防弹板坯板和强化板念粘合在一起，再进行表面处理后得到纤维内嵌式强化防弹板。陶瓷粉为碳化硅粉末。纤维为玻璃纤维。纤维的直径为0.1mm，所述纤维的长度为2mm。压胚内纤维的加入量为陶瓷粉质量的0.5%。混合压胚步骤中采用温等静压设备，压制压力为150Mpa。一种如图1所示的一种纤维内嵌式强化防弹板，包括防弹坯板本体1，防弹坯板本体1呈平板状，防弹坯板本体1内填充有大量纤维。本纤维内嵌式强化防弹板坯板经过NIJ标准测试，可防御.30口径穿甲弹（美国军用M2AP），弹重10.8g，弹速870m/s，达到Ⅳ级防弹标准。实施例2：纤维增加碳化硅陶瓷防弹板的制作方法，包括如下步骤：a、混合压胚：将陶瓷粉和纤维混合后压胚，得到胚体；b、压铸：将胚体放入真空烧结炉内加热，加热温度为2050℃，加热时间为3小时；c、冷却：加热完毕，待冷却后，脱模后就得到纤维内嵌式强化防弹板坯板；d、复合：将纤维内嵌式强化防弹板坯板和强化板念粘合在一起，再进行表面处理后得到纤维内嵌式强化防弹板。陶瓷粉为碳化硼粉末。纤维为碳纤维。纤维的直径为0.01mm，纤维的长度为6mm。压胚内纤维的加入量为陶瓷粉质量的4%。混合压胚步骤中采用温等静压设备，压制压力为100Mpa。一种如图1所示的一种纤维内嵌式强化防弹板，包括防弹坯板本体1，防弹坯板本体1呈平板状，防弹坯板本体1内填充有大量纤维。本纤维内嵌式强化防弹板坯板经过NIJ标准测试，可防御.30口径穿甲弹（美国军用M2AP），弹重10.8g，弹速855m/s，达到Ⅳ级防弹标准。实施例3：纤维增加碳化硅陶瓷防弹板的制作方法，包括如下步骤：a、混合压胚：将陶瓷粉和纤维混合后压胚，得到胚体；b、压铸：将胚体放入真空烧结炉内加热，加热温度为1900℃，加热时间为6小时；c、冷却：加热完毕，待冷却后，脱模后就得到纤维内嵌式强化防弹板坯板；d、复合：将纤维内嵌式强化防弹板坯板和强化板念粘合在一起，再进行表面处理后得到纤维内嵌式强化防弹板。陶瓷粉为碳化硅粉末碳化硼粉末两者的混合粉末。纤维为硫化玻璃纤维。纤维的直径为0.5mm，纤维的长度为10mm。压胚内纤维的加入量为陶瓷粉质量的10%。混合压胚步骤中采用温等静压设备，压制压力为300Mpa。一种如图1所示的一种纤维内嵌式强化防弹板，包括防弹坯板本体1，防弹坯板本体1呈平板状，防弹坯板本体1内填充有大量纤维。本纤维内嵌式强化防弹板坯板经过NIJ标准测试，可防御.30口径穿甲弹（美国军用M2AP），弹重10.8g，弹速880m/s，达到Ⅳ级防弹标准。实施例4：纤维增加碳化硅陶瓷防弹板的制作方法，包括如下步骤：a、混合压胚：将陶瓷粉和纤维混合后压胚，得到胚体；b、压铸：将胚体放入真空烧结炉内加热，加热温度为2000℃，加热时间为5小时；c、冷却：加热完毕，待冷却后，脱模后就得到纤维内嵌式强化防弹板坯板；d、复合：将纤维内嵌式强化防弹板坯板和强化板念粘合在一起，再进行表面处理后得到纤维内嵌式强化防弹板。陶瓷粉为碳化硅粉末。纤维为玻璃纤维。纤维的直径为0.3mm，纤维的长度为8mm。压胚内纤维的加入量为陶瓷粉质量的20%。混合压胚步骤中采用温等静压设备，压制压力为100Mpa。一种如图2所示的一种纤维内嵌式强化防弹板，包括防弹坯板本体1，防弹坯板本体1呈弧形板状，防弹坯板本体1内填充有大量纤维。防弹坯板本体呈弧形板状，且弧度为25°。本纤维内嵌式强化防弹板坯板经过NIJ标准测试，可防御.30口径穿甲弹（美国军用M2AP），弹重10.8g，最高承受弹速889m/s，达到Ⅳ级防弹标准。实施例5：纤维增加碳化硅陶瓷防弹板的制作方法，包括如下步骤：a、混合压胚：将陶瓷粉和纤维混合后压胚，得到胚体；b、压铸：将胚体放入真空烧结炉内加热，加热温度为1800℃，加热时间为4小时；c、冷却：加热完毕，待冷却后，脱模后就得到纤维内嵌式强化防弹板坯板；d、复合：将纤维内嵌式强化防弹板坯板和强化板念粘合在一起，再进行表面处理后得到纤维内嵌式强化防弹板。陶瓷粉为碳化硼粉末。纤维为碳纤维。纤维的直径为0.02mm，所述纤维的长度为0.5mm。压胚内纤维的加入量为陶瓷粉质量的12%。混合压胚步骤中采用温等静压设备，压制压力为150Mpa。一种如图2所示的一种纤维内嵌式强化防弹板，包括防弹坯板本体1，防弹坯板本体1呈弧形板状，防弹坯板本体1内填充有大量纤维。防弹坯板本体呈弧形板状，且弧度为40°。本纤维内嵌式强化防弹板坯板经过NIJ标准测试，可防御.30口径穿甲弹（美国军用M2AP），弹重10.8g，最高承受弹速915m/s，达到Ⅳ级防弹标准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
纤维增加碳化硅陶瓷防弹板的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：a、制粉：将碳化硅粉末、碳源、碳化硅纤维、添加剂等混合后造粒，得到纤维增强碳化硅陶瓷粉料；b、压制：将制得的纤维增强碳化硅陶瓷粉料模压，得到纤维增强碳化硅陶瓷生坯；c、烧结：将上述生坯放入真空烧结炉内渗硅反应烧结，烧结温度为1500～1800℃，烧结时间为5小时～25小时，得到纤维增强碳化硅陶瓷；d、复合：将纤维增强碳化硅陶瓷与纤维复合材料背板复合在一起，得到纤维增强碳化硅陶瓷加背板复合防弹板。

【技术特征摘要】
1.纤维增加碳化硅陶瓷防弹板的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：a、制粉：将碳化硅粉末、碳源、碳化硅纤维、添加剂等混合后造粒，得到纤维增强碳化硅陶瓷粉料；b、压制：将制得的纤维增强碳化硅陶瓷粉料模压，得到纤维增强碳化硅陶瓷生坯；c、烧结：将上述生坯放入真空烧结炉内渗硅反应烧结，烧结温度为1500～1800℃，烧结时间为5小时～25小时，得到纤维增强碳化硅陶瓷；d、复合：将纤维增强碳化硅陶瓷与纤维复合材料背板复合在一起，得到纤维增强碳化硅陶瓷加背板复合防弹板。2.根据权利要求1所述的纤维增...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国军，方宁象，
申请(专利权)人：浙江立泰复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33