一种圆柱型电池模组制造技术

本实用新型专利技术属于电池模组技术领域，特别涉及一种圆柱型电池模组，包括端板、绝缘板、电池模块、加热板、汇流排和保护盖，所述电池模块的数量为多个，每个所述电池模块包括电池支架和电芯，所述电芯安置于所述电池支架，所述加热板设置于两个相邻的电池模块之间，所述绝缘板设置于所述加热板和所述端板之间，所述汇流排导通连接于两个相邻的电池模块，所述保护盖盖设于所述电池模块。通过上述结构的设置，解决现有技术存在的电池模组中加热装置结构复杂、加热效率不高导致实用性不强的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池模组
，特别涉及一种圆柱型电池模组。
技术介绍
近年来新能源行业迅猛发展，对动力电池和储能电池模组的要求越来越高，电池模组的能量密度、安全性能、机械强度、电池工作环境温度控制成为电池pack行业中的重要课题。电池模组设计过程中对电池的成组固定方式、空间利用率、电池电压和温度的信号采集和控制作为评价电池模组结构的好坏。现在，越来越多的场合需要使用电池供应电能，比如车辆、灯具、电子设备、通讯设备等。但是，因为电池自身的特性，现有电池的工作温度一般在‐20℃到75℃；当工作温度低于零度时，不利于电池的充放电；而在更低的温度（低于‐20℃）时，电池将无法正常工作。这就导致电池在低温地区或低温时段使用受到较大的局限。为了解决上述问题，常用的方法是使用加热装置对电池模组进行加热，包括电热片加热、流体加热等。但是现有的带加热功能的电池组为了固定加热装置和电池，需要采用附加的固定机构，由此导致整个电池的结构非常复杂。并且，现有使用电加热方式的电池加热装置，其产生的热量，或通过风力来传递热量，或通过极柱将热量传递到电池内部，导致加热效率不高。因此，现有带加热功能的电池模组，存在结构复杂、加热效率不高等问题，实用性不强。亟需一种加热装置结构简单、加热效率高、实用性强的电池模组。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种带加热功能的圆柱型电池模组，以解决现有技术存在的电池模组中加热装置结构复杂、加热效率不高导致实用性不强的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种圆柱型电池模组，包括端板、绝缘板、电池模块、加热板、汇流排和保护盖，所述电池模块的数量为多个，每个所述电池模块包括电池支架和电芯，所述电芯安置于所述电池支架，所述加热板设置于两个相邻的电池模块之间，所述绝缘板设置于所述加热板和所述端板之间，所述汇流排导通连接于两个相邻的电池模块，所述保护盖盖设于所述电池模块。作为本技术所述的圆柱型电池模组的一种改进，所述电池支架包括塑胶支架和极耳垫片，所述极耳垫片设置于所述塑胶支架的顶部，所述塑胶支架包括支架本体、设置于所述支架本体的电芯容置通腔、靠近于所述电芯容置通腔的导向块。作为本技术所述的圆柱型电池模组的一种改进，所述端板设置有减重通孔和加强筋。作为本技术所述的圆柱型电池模组的一种改进，所述加热板为硅胶加热膜。作为本技术所述的圆柱型电池模组的一种改进，所述汇流排包括汇流排本体及设置于所述汇流排本体的通孔，所述汇流排本体设置有放置导电铝丝的凹槽，所述凹槽与所述通孔连通。作为本技术所述的圆柱型电池模组的一种改进，所述汇流排本体的一侧垂直连接有第一折弯片，所述第一折弯片连接有第二折弯片，所述第二折弯片设置有第一固定孔；所述第二折弯片和所述汇流排本体形成有一空槽；所述汇流排本体连接有电压采集片，所述电压采集片设置有第二固定孔。作为本技术所述的圆柱型电池模组的一种改进，还包括信号采集电路板，所述信号采集电路板固定设置于所述端板。作为本技术所述的圆柱型电池模组的一种改进，还包括信号采集线，所述信号采集线设置于所述电池模块的顶部，且所述信号采集线分别与所述信号采集电路板和所述电池模块电连接。作为本技术所述的圆柱型电池模组的一种改进，还包括缓冲垫，所述缓冲垫设置于所述端板和所述电池模块之间。作为本技术所述的圆柱型电池模组的一种改进，还包括螺杆和螺母，所述螺杆穿过所述端板、所述绝缘板、所述电池模块、所述加热板及所述汇流排与所述螺母螺接。本技术的有益效果在于：本技术包括端板、绝缘板、电池模块、加热板、汇流排和保护盖，所述电池模块的数量为多个，每个所述电池模块包括电池支架和电芯，所述电芯安置于所述电池支架，所述加热板设置于两个相邻的电池模块之间，所述绝缘板设置于所述加热板和所述端板之间，所述汇流排导通连接于两个相邻的电池模块，所述保护盖盖设于所述电池模块。通过上述结构的设置，解决现有技术存在的电池模组中加热装置结构复杂、加热效率不高导致实用性不强的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的分解示意图。图3为本技术中电池支架的结构示意图。图4为本技术中汇流排的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式和说明书附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1~4所示，一种圆柱型电池模组，包括端板1、绝缘板2、电池模块3、加热板4、汇流排5和保护盖6，电池模块3的数量为多个，每个电池模块3包括电池支架31和电芯32，电芯32安置于电池支架31，加热板4设置于两个相邻的电池模块3之间，绝缘板2设置于加热板4和端板1之间，本技术通过端板1固定在箱体上，端板1为金属钣金件，端板1底部设有折弯边，在折弯边的折弯处设有多个凸型包，以增强本技术在左右和上下四个方向的机械强度。汇流排5导通连接于两个相邻的电池模块3，保护盖6盖设于电池模块3，保护盖6采用卡扣方式与电池支架31连接，保护盖6在沿电池模块3排列方向设有过信号采样线的避空槽，保护盖6将电池模块3顶部的导电件与外部隔离。本技术的电池模组由至少两个电池模块3并排拼接而成，两个电池模块3之间通过电池支架31的导向柱端部的凹凸槽连接和防呆。相邻电池模块3通过导电件锁紧在电池支架31的正负极端处进行导电连接。优选地，电池支架31包括塑胶支架311和极耳垫片312，极耳垫片312设置于塑胶支架311的顶部，塑胶支架311包括支架本体3111、设置于支架本体3111的电芯容置通腔3112、靠近于电芯容置通腔3112的导向块3113，电芯容置通腔3112设置有溢胶槽3114，且溢胶槽3114的深度为0.2~0.5mm，在这个深度范围内有利于排开多余的胶水，以保证电芯位置的准确安装。通过电芯容置通腔3112可以对电池进行牢靠的固定，然后再通过极耳垫片312固定导电件，使得汇流排5与相邻电池模块3间的导电件锁紧在一起时，增大了导电的接触面积，减小了电阻率，提高了导电连接可靠性。优选地，端板1设置有减重通孔和加强筋。优选地，加热板4为硅胶加热膜，可以对本技术进行高效灵活的热管理。优选地，汇流排5包括汇流排本体51及设置于汇流排本体51的通孔52，汇流排本体51设置有放置导电铝丝的凹槽53，凹槽53与通孔52连通。汇流排本体51的一侧垂直连接有第一折弯片54，第一折弯片54连接有第二折弯片55，第二折弯片55设置有第一固定孔551；第二折弯片55和汇流排本体51形成有一空槽56，空槽56用于减少每个电池充放电电压差；汇流排本体51连接有电压采集片57，电压采集片57设置有第二固定孔571。通过上述结构的设置，使得汇流排5与电池实现铝丝超声波焊接，由于可以铝丝在电池组短路过程中起到保险丝的作用，从而提高了电池组的安全性能。本技术还包括信号采集电路板7、信号采集线8、缓冲垫9、螺杆10和螺母11，信号采集电路板7固定设置于端板1，端板1上设置有压铆螺柱，信号采集电路板7通过压铆螺柱固定设置于端板1；信号采集线8设置于电池模块3的顶部，且信号采集线8分别与信号采集电路板7和电池模块3电连接，信号采集线8包括电压信号采集线和温度信号采集线，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱型电池模组，其特征在于：包括端板、绝缘板、电池模块、加热板、汇流排和保护盖，所述电池模块的数量为多个，每个所述电池模块包括电池支架和电芯，所述电芯安置于所述电池支架，所述加热板设置于两个相邻的电池模块之间，所述绝缘板设置于所述加热板和所述端板之间，所述汇流排导通连接于两个相邻的电池模块，所述保护盖盖设于所述电池模块。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱型电池模组，其特征在于：包括端板、绝缘板、电池模块、加热板、汇流排和保护盖，所述电池模块的数量为多个，每个所述电池模块包括电池支架和电芯，所述电芯安置于所述电池支架，所述加热板设置于两个相邻的电池模块之间，所述绝缘板设置于所述加热板和所述端板之间，所述汇流排导通连接于两个相邻的电池模块，所述保护盖盖设于所述电池模块。2.根据权利要求1所述的圆柱型电池模组，其特征在于：所述电池支架包括塑胶支架和极耳垫片，所述极耳垫片设置于所述塑胶支架的顶部，所述塑胶支架包括支架本体、设置于所述支架本体的电芯容置通腔、靠近于所述电芯容置通腔的导向块。3.根据权利要求1所述的圆柱型电池模组，其特征在于：所述端板设置有减重通孔和加强筋。4.根据权利要求1所述的圆柱型电池模组，其特征在于：所述加热板为硅胶加热膜。5.根据权利要求1所述的圆柱型电池模组，其特征在于：所述汇流排包括汇流排本体及设置于所述汇流排本体的通孔，所述汇流排本体设置有放置导电铝丝的...

【专利技术属性】
技术研发人员：章春元，周志武，金旭平，雷国康，
申请(专利权)人：东莞力朗电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44