一种多功能板材生产线制造技术

本发明专利技术涉及板材生产设备技术领域，尤其涉及一种多功能板材生产线。包括生产线本体，生产线本体包括原料高位储罐、螺旋混料机、传送带，原料高位储罐下端设有自动计量放料阀，自动计量放料阀通过管路与螺旋混料机相连，螺旋混料机出口端设置有下料管，物料从下料管出口后到达传送带上，传送带上安装有下覆膜筒和上覆膜筒；传送带上还安装有定厚滚筒、切断机构以及修边机构；传送带上还安装有真空震荡加压机构和加热隧道，传送带两端安装有模板旋转吸盘和成品旋转吸盘。本发明专利技术所提供的一条板材生产线可以满足多种板材的生产需要，与投资多条不同板材生产线相比，投资极小，很大程度上降低了工人的劳动强度，具有很高的实际应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板材生产设备
，尤其涉及一种多功能板材生产线。
技术介绍
板材在市场上具有广泛的用途，不同环境、场合对板材的要求不一样，但是板材生产设备单一性非常强，一条生产线往往只能生产一种板材，要生产满足市场需求的多种板材就要上多条板材生产线，这给企业或科研带来了巨大的经济负担。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术不足，提供一种新型的投资少、功能多，用一条生产线可以满足生产多种板材需求的多功能板材生产线。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案为：一种多功能板材生产线，包括生产线本体，所述生产线本体包括原料高位储罐、螺旋混料机、传送带，所述原料高位储罐下端设有自动计量放料阀，所述自动计量放料阀通过管路与螺旋混料机相连，所述螺旋混料机出口端设置有下料管，物料从下料管出口后到达传送带上，所述传送带上安装有下覆膜筒和上覆膜筒；传送带上还安装有定厚滚筒、切断机构以及修边机构；传送带上还安装有真空震荡加压机构和加热隧道，传送带两端安装有模板旋转吸盘和成品旋转吸盘。作为优选，所述原料高位储罐包括板材底面物料储罐、板材中间夹层物料储罐以及板材面层物料储罐；所述定厚滚筒包括底面物料定厚滚筒、中间物料定厚滚筒、上覆膜及板材定厚滚筒。作为优选，所述下覆膜筒安装在传送带的开始端，所述上覆膜筒安装在板材面层物料储罐外侧；所述切断机构安装在上覆膜筒的下游和真空震荡加压机构之间；所述加热隧道安装在真空震荡加压机构的下游，所述修边机构安装在加热隧道的出口端。作为优选，所述传送带通过变频电机带动。作为优选，所述加热隧道两侧均设有耐高温软帘。作为优选，所述生产线本体采用PLC控制。作为优选，所述生产线本体在传送带两端下方分别设有模板托盘和成品托盘。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，本专利技术所提供的一条板材生产线可以满足多种板材的生产需要，例如生产平面板、曲面板、单双面平曲面覆膜板、夹芯板、非夹芯板、有机板、无机板、有机无机混合板等。板材厚度可以通过定厚滚筒距离上层传送带距离调节。板材尺寸可以通过切断机构和修边机构随意设定。全自动控制整条生产线只需要3人既可以控制生产：开叉车的一人，搬运模板及成品，巡视、调整、物料储罐上料有2人配合即可。与投资多条不同板材生产线相比，投资极小，很大程度上降低了工人的劳动强度，具有很高的实际应用价值。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例1提供的板材生产线结构示意图；图中各标记为，1生产线本体，2原料高位储罐，3自动计量放料阀，4螺旋混料机，5传送带，6下覆膜筒，7上覆膜筒，8定厚滚筒，9切断机构，10修边机构，11真空震荡加压机构，12加热隧道，13模板旋转吸盘，14成品旋转吸盘，15模板托盘，16成品托盘。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图所示本实施例提供一种板材生产线的具体结构。整个生产线本体1包括原料高位储罐2、螺旋混料机4、传送带5，传送带5采用变频电机带动。在传送带5的一端上方安装三组原材料高位储罐2，每组原材料高位储罐2个数为两个以上。每组储罐距离2m左右，原料高位储罐2底部出口距离传送带上部1.5-5m。每个原料高位储罐2下端安装自动计量放料阀3，自动计量放料阀3通过管道和螺旋混料机4相连，原料高位储罐2的高度高于传送带5，并且原料高位储罐2下面和传送带5上面之间留有安装自动计量放料阀3及放料阀通过管道和螺旋混料机4的整套系统。每组原料高位储罐2下面还安装有一套螺旋混料机4，可以满足生产夹芯板材的需要。自动计量放料阀3通过管路与螺旋混料机4相连，螺旋混料机4出口端设置有下料管，物料从下料管出口后到达传送带5上。在传送带5上方安装上覆膜筒7和下覆膜筒6用于板材的上下覆膜，具体操作为：下覆膜筒6安装在传送带5的开始端，并且和下覆膜筒6配合完成下覆膜的铺设，上覆膜筒7安装在传送带5上部的板材面层物料储罐外侧，并和上覆膜及板材定厚滚筒8配合完成上覆膜的铺设。传送带5上还安装有定厚滚筒8，定厚滚筒8有三个，分别为底面物料定厚滚筒、中间物料定厚滚筒、面层物料定厚滚筒。传送带5上还安装有切断机构9以及修边机构10，切断机构9和修边机构10是安装在传送带5上，用于实现在线切断和修边。传送带5上还安装有真空震荡加压机构11和加热隧道12。真空震荡加压机构11是抽真空、震荡机、压力机为一体的机构，当板材通过时传送带5可以自动停止运转，同时完成抽真空、震荡、加压过程。传送带5两端安装有模板旋转吸盘13和成品旋转吸盘14，传送带5开始端的模板旋转吸盘13和终端的成品旋转吸盘14可以旋转用于满足吸放模板和成品的需要。切断机构9安装在上覆膜筒7的下游和真空震荡加压机构11之间；加热隧道12安装在真空震荡加压机构11的下游，加热隧道12两端进出口采用耐高温软帘遮挡，修边机构10安装在加热隧道12的出口端。加热隧道12温度可以根据需要随意调整，以满足生产不同板材的需要。生产线本体1在传送带两端下方分别设有模板托盘15和成品托盘16。其结构形式一样，为在平面网板框下面焊接三道高度在100-150mm的方管，其中两个方管在模板托盘15或成品托盘16的两端，第三个在模板托盘15或成品托盘16的中间。本实施例的整套设备采用PLC控制，实现运转速度的统一调节和真空震荡加压过程中的停顿以及模板旋转吸盘13及成品旋转吸盘14的动作配合，加热隧道12温度也可以根据板材凝固温度需要随意可调。该生产线可以满足一体化连续覆膜板材生产、模板覆膜板材生产、单层板材生产、双层板材生产、夹芯板材生产、平板生产、模板曲面板材生产、单双面覆膜板材生产等。具体生产操作过程如下。双面覆膜夹芯平板生产：把三组原料高位储罐2内分别加入底面物料、夹芯物料、面层物料，设定各层物料的厚度，在上覆膜筒7和下覆膜筒6上安装覆膜，并把覆膜引入传送带5上，设定加热隧道12温度，设定好切断板材长度和宽度，关闭真空和加压，启动整条生产线即可。一面曲面另一面为平面的单层板生产：把底面原材料储罐内加入物料，用模板旋转吸盘13放好第一张曲面模板到传送带5上，关闭中间层原材料物料储罐和面层原材料物料储罐，上覆膜筒7和下覆膜筒6上不安装覆膜，设定板材长度和宽度，设定加热隧道12温度，启动整条生产线即可。两面覆膜纤维板生产：把底面原材料储罐内加入纤维，把胶桶和自动液体计量加液管用管道相连，在上覆膜筒7和下覆膜筒6上分别安装好上覆膜和下覆膜，把上下覆膜引入传送带5，调整板材定厚滚筒8，设定板材长度和宽度，设定板材加热隧道12温度，关闭中间原材料无储罐和面层原材料物料储罐，启动整条生产线即可。牛皮纸面夹芯纤维快凝水泥平板生产：在底面原材料物料储罐和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能板材生产线，包括生产线本体，其特征在于：所述生产线本体包括原料高位储罐、螺旋混料机、传送带，所述原料高位储罐下端设有自动计量放料阀，所述自动计量放料阀通过管路与螺旋混料机相连，所述螺旋混料机出口端设置有下料管，物料从下料管出口后到达传送带上，所述传送带上安装有下覆膜筒和上覆膜筒；传送带上还安装有定厚滚筒、切断机构以及修边机构；传送带上还安装有真空震荡加压机构和加热隧道，传送带两端安装有模板旋转吸盘和成品旋转吸盘。

【技术特征摘要】
1.一种多功能板材生产线，包括生产线本体，其特征在于：所述生产线本体包括原料高位储罐、螺旋混料机、传送带，所述原料高位储罐下端设有自动计量放料阀，所述自动计量放料阀通过管路与螺旋混料机相连，所述螺旋混料机出口端设置有下料管，物料从下料管出口后到达传送带上，所述传送带上安装有下覆膜筒和上覆膜筒；传送带上还安装有定厚滚筒、切断机构以及修边机构；传送带上还安装有真空震荡加压机构和加热隧道，传送带两端安装有模板旋转吸盘和成品旋转吸盘。2.根据权利要求1所述的一种多功能板材生产线，其特征在于：所述原料高位储罐包括板材底面物料储罐、板材中间夹层物料储罐以及板材面层物料储罐；所述定厚滚筒包括底面物料定厚滚筒、中间物料定厚滚筒、上覆膜及板材定厚滚筒。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士平，张丰庆，陈永梅，荆蒙蒙，张聪，仲亚杰，孙雨思，许玮，宋延涛，宋丽丽，
申请(专利权)人：山东源根化学技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37