【技术实现步骤摘要】
本技术涉及穿孔导板锁紧块的领域，具体涉及一种穿孔导板的锁紧块结构。
技术介绍
无缝钢管在生产过程中，坯料加热之后，进行穿孔、喷涂硼砂、连轧等工序，这些工序都是在高温状态下进行的。由于穿孔的时候毛管从穿孔装置穿过，为了保证穿孔的顺利进行，穿孔装置设有上下两个轧辊，从而避免坯料从上部或下部逸出，而穿孔装置的左右两侧则通过导向槽对坯料进行限制。在坯料而穿孔轧制过程中，坯料由于受到定投的作用力而向外扩，导致坯料会对轧辊和导向槽分别产生各系方向的作用力，而导向槽受到作用力之后会有向外移动的趋势，为了保证穿孔的继续，必须要将导向槽进行锁止。目前都是通过在导向错底部的基座底面两侧设有与锁钩配合的锁紧块。锁紧块与锁钩配合，锁钩在液压活塞的作用力下保证导向槽不想外侧移动。但是在正常的生产过程中，用于固定锁紧块的螺栓会频繁损坏。经过技术人员的分析，锁紧块在锁紧状态轧制时，轧制力太大，所受的力集中在锁紧块位置处进行承受，时间长之后导致锁紧块螺栓所承受的载荷太大，易疲劳断裂。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种穿孔导板的锁紧块结构，将分体式的锁紧块改成整体式的，整体式的锁紧块用螺栓分别与基座底部固定，使得锁紧块所承受的侧向力分布至整个锁紧块和连接块上，增加了受力面积，从而减少了锁紧块在穿孔轧制时候所受的侧向作用力，避免用于固定锁紧块与基座的螺栓断裂，延长了使用寿命；基座底部铣成安装槽之后与连接块固定安装，不仅保证了连接块的稳固性，而且在穿孔轧制时候，基座所承受的作用力可以通过安装槽的侧壁更加直接有效地传递给连接块，可以大大提高基座在轧制过程中所承受的最大载...
【技术保护点】
一种穿孔导板的锁紧块结构，其特征在于：包括设于穿孔装置两侧的基座（1），所述基座（1）的顶部设有导板（2），所述导板（2）面向穿孔装置的一端侧壁设有弧形的导向槽（3），所述基座（1）底部的两侧对称固定有锁紧块（4），所述锁紧块（4）背向穿孔装置的一侧端面为坡面（5），所述坡面（5）由上至下、向着远离导向槽（3）的一侧倾斜，所述锁紧块（4）之间固定有连接块（6）。
【技术特征摘要】
1.一种穿孔导板的锁紧块结构，其特征在于：包括设于穿孔装置两侧的基座（1），所述基座（1）的顶部设有导板（2），所述导板（2）面向穿孔装置的一端侧壁设有弧形的导向槽（3），所述基座（1）底部的两侧对称固定有锁紧块（4），所述锁紧块（4）背向穿孔装置的一侧端面为坡面（5），所述坡面（5）由上至下、向着远离导向槽（3）的一侧倾斜，所述锁紧块（4）之间固定有连接块（6）。2.如权利要求1所述的一种穿孔导板的锁紧块结构，其特征在于：所述锁紧块（4）和连接块（6）分别通过螺栓（9）与基座（1）底部所设的螺孔（7）固定。3.如权利要求2所述的一种穿孔导板的锁紧块结构，其特征在于：所述螺栓（9）对称设有多排。4.如权利要求1所述的一种穿孔导板的锁紧块结构，其特征在于：基座...
【专利技术属性】
技术研发人员：许磊，李恩学，陈国新，马伟，杨锦红，余杰，陆凯，黄金良，
申请(专利权)人：江苏天淮钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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