一种用于小粒煤的热解分级提质设备制造技术

技术编号:14578313 阅读:11 留言:0更新日期:2017-02-08 01:47
本实用新型专利技术涉及一种用于小粒煤的热解分级提质设备,包括干燥系统、热解系统、提质煤冷却增湿系统、油气回收系统、热风炉及烟道气循环系统;所述小粒煤为粒径6-30mm的煤。本实用新型专利技术的小粒煤热解分级提质设备可利用不同地区6-30mm小粒煤的煤质。本实用新型专利技术的小粒煤热解分级提质设备利用内外热结合式旋转炉进行煤提质,成功的解决了传统的内热式直立炉在单炉规模小、原料来源困难、湿法熄焦、煤气不纯热值很低、废水处理量大等诸多问题。与目前国内运行的国富炉相比,也有原料来源广泛、价格低廉、煤气质量好、生产中产生的废水少等多项优势。

一种用于小粒煤的热解分级提质设备

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤化工
,具体涉及一种专用于小粒煤的热解分级提质设备
技术介绍
煤化工是指以煤为原料,经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏,以及焦油加工和电石乙炔化工等。目前,在煤热解提质(也称“低温干馏”)行业中广泛使用的有内热式直立炉、还有煤固体热载体热解技术等多种工艺,这些工艺都存在难以解决的技术问题或面临环保问题,因此难以得到广泛的推广和长远的发展。在当前低温干馏行业中,小颗粒煤(6-30mm)无法有效利用、环保不达标、产品质量不理想、企业经济效益差等问题尚未根本解决。而目前的煤低温热解及分级分质利用所采用技术为普通方式或立式兰炭炉,采用的均为30mm以上的块煤,资源浪费严重。因此,煤热解提质行业急需开发一种原料来源广泛、产品质量优异、绿色环保、运行稳定可靠的升级换代技术。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷,本技术提供一种煤种适用范围广,能够适用于褐煤、长焰煤和弱黏煤等高挥发分的低阶煤、尤其适用于价格低的6-30mm的小粒煤的热解分级提质设备。本技术的技术方案为:一种用于小粒煤的热解分级提质设备,包括干燥系统、热解系统、提质煤冷却增湿系统、油气回收系统、热风炉及烟道气循环系统;所述小粒煤为粒径6-30mm的煤。本技术的热解分级提质设备,其中所述热解系统优选为内外热结合式热解旋转炉。所述内外热结合式热解旋转炉包括炉体部件、夹套部件、进料装置、传动装置、支撑装置、出料装置、密封装置、和前后端盖。所述炉体部件包括炉体、端部法兰、固定夹套、内传热盘管、螺旋抄板及直抄板。所述夹套部件包括壳体、法兰、连接件、绝热材料、密封结构、和支撑结构。所述进料装置采用螺旋进料,进料螺旋包括电机、减速机、螺旋壳体、螺旋轴、车架、膨胀节。所述支撑装置包括托轮组、滚圈、挡轮;其中托轮组由托轮、拖轮轴、滚动轴承、轴承座、压盖、底座、润滑装置组成;滚圈采用铸钢件制造,滚圈截面为矩形结构;挡轮由挡轮、轴、滚动轴承、底座、轴封、压盖、连接件组成。所述传动装置由电机、减速机、联轴器、轴承、轴承座、大小齿轮、小齿轮轴、底座、大齿轮连接板组成。所述出料装置采用螺旋出料,出料螺旋包括电机、减速机、螺旋壳体、螺旋轴、车架、膨胀节。所述炉头和炉尾密封采用气缸顶紧的动静环端面密封结构,密封结构由动环座、动密封环、静环座、静密封环、气缸、底座、滚轮、波纹管、连接件组成;前后端盖与炉体通过法兰连接;前端盖上开有螺旋进料口、导气管口、事故排放口、观察口;后端盖上开有螺旋出料口、观察口、检修人孔;前后端盖上外敷保温绝热材料。本技术的小粒煤热解分级提质设备可利用不同地区6-30mm小粒煤的煤质,其中旋转炉单炉年处理原煤量可达50-100万吨。本技术的小粒煤热解分级提质设备利用内外热结合式旋转炉进行煤提质,成功的解决了传统的内热式直立炉在单炉规模小、原料来源困难、湿法熄焦、煤气不纯热值很低、废水处理量大等诸多问题。与目前国内运行的国富炉相比,也有原料来源广泛、价格低廉、煤气质量好、生产中产生的废水少等多项优势。本技术的技术特点及技术效果为:(1)煤种适用范围广,能够适用于褐煤、长焰煤和弱黏煤等高挥发分的低阶煤。(2)粒度选择范围宽,特别适合粒度6~30mm的末煤及小粒煤。(3)操作环境好,煤干燥、煤热解、提质煤冷却全密闭生产,粉尘污染小。(4)提质煤品质好,完全满足无烟煤质量指标。(5)煤焦油收率高,为格-金低温干馏试验焦油收率的~90%。所产煤焦油水分含量低,粉尘含量低,可直接作为下游煤焦油加氢装置的原料使用。(6)热解煤气有效成分含量高(>90%),甲烷含量可达38~42%,下游处理气量小,可进一步降低处理装置投资及运行成本。(7)含油、含酚污水排放量少。煤的干燥水和热解水分级回收,干燥水简单处理后可直接作为增湿用水。(8)炉子单系列原料煤处理量大,单炉处理小粒煤50~100万吨/年或以上。附图说明图1是本技术的小粒煤热解分级提质设备的结构示意图;具体实施方式为进一步说明本技术,结合以下实施例具体说明:如图1所示,本技术的小粒煤热解分级提质设备,主要包括干燥系统1、热解系统2、提质煤冷却增湿系统3、油气回收系统4、热风炉及烟道气循环系统5。根据本技术的一种最优选的实施方式,其中热解系统2为内外热结合式热解旋转炉。内外热结合式热解旋转炉是利用设备的外夹套内通入的高温烟道气放出的热量,再结合炉体内的内传热盘管,同时对设备内一定粒度的小粒煤(6-30mm)进行加热热解,生成提质煤、煤焦油和高热值的煤气。内外热结合式热解旋转炉主要由炉体部件、夹套部件、进料装置、传动装置、支撑装置、出料装置、密封装置、前后端盖等部件组成。(1)炉体部件炉体部件是内外热结合式小粒煤热解旋转炉的核心部件,由炉体、端部法兰、固定夹套、内传热盘管、螺旋抄板及直抄板等组成。(2)夹套部件夹套部件由壳体、法兰、连接件(螺栓、螺母等)、绝热材料、密封结构、支撑结构等组成。(3)进料装置采用螺旋进料,进料螺旋主要包括电机、减速机、螺旋壳体、螺旋轴、车架、膨胀节等。(4)支撑装置支撑装置主要包括托轮组、滚圈、挡轮等。托轮组由托轮、拖轮轴、滚动轴承、轴承座、压盖、底座、润滑装置等组成。滚圈采用铸钢件制造,由于炉体负荷较大,滚圈截面采用了矩形结构。挡轮由挡轮、轴、滚动轴承、底座、轴封、压盖、连接件等组成。(5)传动装置传动装置由电机、减速机、联轴器、轴承、轴承座、大小齿轮、小齿轮轴、底座、大齿轮连接板等组成。(6)出料装置出料装置螺旋主要包括电机、减速机、螺旋壳体、螺旋轴、车架、膨胀节等。(7)炉头和炉尾密封装置炉头和炉尾密封均采用气缸顶紧的动静环端面密封结构。密封结构由动环座、动密封环、静环座、静密封环、气缸、底座、滚轮、波纹管、连接件等组成。(8)前后端盖前后端盖均采用厚钢板焊接后机械加工,端盖与炉体通过法兰连接。前端盖上开有螺旋进料口、导气管口、事故排放口、观察口等。后端盖上开有螺旋出料口、观察口、检修人孔等。为了提高热解炉的热效率,前后端盖上外敷保温绝热材料。本技术的小粒煤热解分级提质设备的操作过程为:(1)6-30mm的小粒煤首先进入原料煤仓,经给煤机计量后送至旋转干燥炉。在旋转干燥炉中,煤与循环烟气进行直接换热,温度升高,脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于小粒煤的热解分级提质设备,其特征在于:包括干燥系统、热解系统、提质煤冷却增湿系统、油气回收系统、热风炉及烟道气循环系统;所述小粒煤为粒径6‑30mm的煤;其中所述热解系统为内外热结合式热解旋转炉,包括炉体部件、夹套部件、进料装置、传动装置、支撑装置、出料装置、密封装置、和前后端盖。

【技术特征摘要】
1.一种用于小粒煤的热解分级提质设备,其特征在于:包括干燥系统、热解系统、提质煤冷却增湿系统、油气回收系统、热风炉及烟道气循环系统;所述小粒煤为粒径6-30mm的煤;其中所述热解系统为内外热结合式热解旋转炉,包括炉体部件、夹套部件、进料装置、传动装置、支撑装置、出料装置、密封装置、和前后端盖。
2.根据权利要求1所述的热解分级提质设备,其特征在于:所述炉体部件包括炉体、端部法兰、固定夹套、内传热盘管、螺旋抄板及直抄板。
3.根据权利要求1所述的热解分级提质设备,其特征在于:所述夹套部件包括壳体、法兰、连接件、绝热材料、密封结构、和支撑结构。
4.根据权利要求1所述的热解分级提质设备,其特征在于:所述进料装置采用螺旋进...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁新星王菲
申请(专利权)人:北京盛科今泽科技有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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