全自动五金件抛光机制造技术

本发明专利技术涉及一种抛光设备，特别涉及一种全自动五金件抛光机。技术方案为：一种全自动五金件抛光机，包括机体、机体上设有可沿抛光件轮廓实施抛光的粗抛生产线及与粗抛生产线对应设置的精抛生产线，粗抛生产线及精抛生产线的纵向两端分别设有夹具转换装置，粗抛生产线及精抛生产线分别包括有若干个可沿机体纵向循环移动的夹具、供夹具安装的工件夹持装置、驱动夹具处于机体上循环移动的机械传动装置及驱动安装于工件夹持装置上的夹具处于机体上纵向往复抛光及升降抛光的驱动装置，机体上设有与工件夹持装置对应的若干组可调节的抛光装置。采用上述技术方案，提供了一种消除安全隐患、提高抛光效率、保证抛光质量的全自动五金件抛光机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种抛光设备，特别涉及一种全自动五金件抛光机。
技术介绍
五金件的种类较多，如门把手、水龙头、连接螺帽等采用金属加工成型的产品。传统的五金件的抛光皆采用人工提取待抛光的五金件，然后将五金件对应抛光轮实施抛光，不仅抛光效率低，抛光质量无法得到统一，而且在抛光过程中容易对操作人员的手造成伤害，存在较大的安全隐患。市场上也出现了一些自动磨抛的设备，此类设备为可提供工件的机械手，通过智能操控，促使机械手自动提取工件，并将工件架设至抛光轮处实施抛光，虽然消除了由人工操作的安全隐患，但此类设备造价及销售价格较高，并且一次只能针对一个工件实施抛光，其抛光效率仍然没有得到实质性的提高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种消除安全隐患、提高抛光效率、保证抛光质量的全自动五金件抛光机。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种全自动五金件抛光机，其特征在于：包括机体、机体上设有可沿抛光件轮廓实施抛光的粗抛生产线及与粗抛生产线对应设置的精抛生产线，所述粗抛生产线及精抛生产线的纵向两端分别设有夹具转换装置，粗抛生产线及精抛生产线分别包括有若干个可沿机体纵向循环移动的夹具、供夹具安装的工件夹持装置、驱动夹具处于机体上循环移动的机械传动装置及驱动安装于工件夹持装置上的夹具处于机体上纵向往复抛光及升降抛光的驱动装置，所述的夹具与机械传动装置之间通过联动件联动，机体上设有与工件夹持装置对应的若干组可调节的抛光装置，所述的机体位于粗抛生产线处设有上料工位，该上料工位处设有工件上料装置，机体位于静抛生产线处设有下料工位，该下料工位处设有工件下料装置。采用上述技术方案，通过在机体上设置粗抛生产线及与粗抛生产线对应设置的精抛生产线，以及在粗抛生产线及精抛生产线的纵向两端分别设置的夹具转换装置，使对工件的抛光可无需人工操作，而且同时可对多个工件实施抛光，提高了生产效率，降低了由于人工而产生的生产成本，同时也消除了因人工操作而存在的安全隐患；当工件需要抛光时，可将工件由机体上的上料工位将工件通过工件上料装置安装至夹具内，机械传动装置将安装有工件的夹具沿粗抛生产线的头端至尾端移动，在移动的过程中，夹具在工件夹持装置中实施转换，且通过驱动装置对工件夹持装置实施驱动，促使位于工件夹持装置中的夹具与可调节的抛光装置实施配合，促使夹具上的工件得到抛光，完成粗抛后，由夹具转换装置将具有完成粗抛工件的夹具转换至精抛生产线处实施抛光，最后通过工件下料装置实施下料，过程快捷、简单，而且无需人工操作，生产效率得到提高。本专利技术进一步设置为：机体上位于夹具转换装置与精抛生产线及粗抛生产线之间分别设有当工件夹持装置处于机体上纵向往复抛光时的预留抛光区域。采用上述技术方案，这样设置是由于对工件实施抛光时，需要将工件进行往复移动，预留抛光区域的设置则可促使夹具上的工件在进行抛光过程中具有移动的空间，不仅可提高抛光的速度，而且可使工件的抛光质量得到保证。本专利技术更进一步设置为：可调节的抛光装置包括有分别沿粗抛生产线及精抛生产线排布的工件两端抛光机构、工件侧面抛光机构及工件正面抛光机构；驱动装置包括有与工件两端抛光机构对应的工件两端升降抛光驱动机构、与工件侧面抛光机构对应的工件侧面移动、升降抛光驱动机构及与工件正面抛光机构对应的工件正面升降抛光驱动机构；工件夹持装置包括有分别架设于工件侧面升降抛光驱动机构、工件正面移动、升降抛光驱动机构及工件两端升降抛光驱动机构上并可沿其升降的夹具安装座，夹具安装座上设有供夹具放置的燕尾槽，夹具安装座上设有延伸至燕尾槽内并对夹具实施夹持定位的夹持定位机构。其中，工件两端抛光机构包括有沿机体纵向设置的导向座及设于导向座上的至少两个可呈相对或反向移动的工件两端抛光座，工件两端抛光座上设有与工件两端抛光座垂直连接的支撑板，支撑板上架设有工件两端抛光电机及与工件两端抛光电机联动的两端抛光轮，两端抛光轮与工件两端抛光座垂直设置，且支撑板与工件两端抛光座之间通过调节座连接，调节座上设有调节长槽，调节长槽内设有可沿调节长槽调节并促使调节座与工件两端抛光座锁紧或分离的调节螺栓；工件侧面抛光机构包括有至少一组工件正面抛光组件，该工件正面抛光组件包括有两块对应固定设于机体上的工件侧面抛光导向座及设于工件侧面抛光导向座上且可沿工件侧面抛光导向座往复移动的工件侧面抛光座，工件侧面抛光座上设有与其垂直连接的支撑座，支撑座9上设有工件侧面抛光轮及驱动工件侧面抛光轮旋转的工件侧面抛光驱动电机，工件侧面抛光轮通过安装板与支撑座连接，支撑座上设有与安装板联动连接的转轴及驱动转轴旋转的角度调节机构，角度调节机构包括有架设于支撑座上的角度调节电机，角度调节电机的电机轴上套设有主动链轮，转轴上设有与主动链轮对应设置的传动链轮，主动链轮与传动链轮之间通过链带联动连接；工件正面抛光机构包括有至少一个与机体固定连接的工件正面抛光座及与工件正面抛光座平行设置的工件正面抛光支撑座，工件正面抛光座及工件正面抛光支撑座上架设有驱动转轴及驱动转轴旋转的旋转驱动件，工件正面抛光支撑座上架设有与驱动转轴联动的工件正面抛光安装座及设于工件正面抛光安装座上的工件正面抛光轮及工件正面抛光驱动电机；旋转驱动件包括有设于工件正面抛光座上的旋转电机及设于旋转电机与驱动转轴之间的传动链带及链轮；所述的工件两端升降抛光驱动机构包括有固定设于机体上的第一安装板及与第一安装板连接并朝向机体下部延伸的第一升降架，夹具安装座与该第一升降架呈导轨导槽配合，其第一安装板上设有驱动夹具安装座升降的第一升降气缸；工件侧面移动、升降抛光驱动机构包括有架设于机体并与机体呈导轨导槽配合的第二安装板及与第二安装板连接并朝向机体下部延伸的第二升降架，夹具安装座与第二升降架呈导轨导槽配合，并通过架设于第二安装板上的第二升降气缸驱动夹具安装座沿第二升降架往复移动，机体上设有驱动第二安装板处于机体上往复移动的第三驱动电机；工件正面升降抛光驱动机构包括有与第二安装板通过连杆联动并与机体呈导轨导槽配合的第三安装板及与第三安装板连接并朝向机体下部延伸的第三升降架，夹具安装座与第三升降架呈导轨导槽配合，并通过架设于第三安装板上的第三升降气缸驱动夹具安装座沿第三升降架往复移动。采用上述技术方案，这样设置可同时对工件的侧面、正面及两端实施抛光，其抛光顺序可根据设计而定；抛光装置的多种设定皆是为了满足对抛光角度的不同要求，而且其可根据需要对其上用于抛光的抛光轮的角度实施调节，使该设备更为智能化，而且通用性较广，可针对不同种类的五金件实施抛光。本专利技术更进一步设置为：夹具内设有沿其横向设置涡杆及与涡杆啮合的涡轮，夹具纵向的任意一端设有与涡轮联动的转轴，夹具纵向的任意一端的两侧分别对称的设有多个数量相同的转轴，且两侧两两对应的转轴为同组转轴，各转轴上分别设有可拆卸连接件，夹具横向的一侧设有与夹具安装座上燕尾槽适配的燕尾块；所述夹具安装座上位于其燕尾槽处开设有缺口，所述的夹持定位机构包括有架设于夹具安装座上的夹持气缸及与夹持气缸联动连接且处于缺口处的定位夹持块，定位夹持块上设有与夹具上燕尾块适配的钩块。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动五金件抛光机，其特征在于：包括机体、机体上设有可沿抛光件轮廓实施抛光的粗抛生产线及与粗抛生产线对应设置的精抛生产线，所述粗抛生产线及精抛生产线的纵向两端分别设有夹具转换装置，粗抛生产线及精抛生产线分别包括有若干个可沿机体纵向循环移动的夹具、供夹具安装的工件夹持装置、驱动夹具处于机体上循环移动的机械传动装置及驱动安装于工件夹持装置上的夹具处于机体上纵向往复抛光及升降抛光的驱动装置，所述的夹具与机械传动装置之间通过联动件联动，机体上设有与工件夹持装置对应的若干组可调节的抛光装置，所述的机体位于粗抛生产线处设有上料工位，该上料工位处设有工件上料装置，机体位于静抛生产线处设有下料工位，该下料工位处设有工件下料装置。

【技术特征摘要】
1.一种全自动五金件抛光机，其特征在于：包括机体、机体上设有可沿抛光件轮廓实施抛光的粗抛生产线及与粗抛生产线对应设置的精抛生产线，所述粗抛生产线及精抛生产线的纵向两端分别设有夹具转换装置，粗抛生产线及精抛生产线分别包括有若干个可沿机体纵向循环移动的夹具、供夹具安装的工件夹持装置、驱动夹具处于机体上循环移动的机械传动装置及驱动安装于工件夹持装置上的夹具处于机体上纵向往复抛光及升降抛光的驱动装置，所述的夹具与机械传动装置之间通过联动件联动，机体上设有与工件夹持装置对应的若干组可调节的抛光装置，所述的机体位于粗抛生产线处设有上料工位，该上料工位处设有工件上料装置，机体位于静抛生产线处设有下料工位，该下料工位处设有工件下料装置。
2.根据权利要求1所述的全自动五金件抛光机，其特征在于：所述的机体上位于夹具转换装置与精抛生产线及粗抛生产线之间分别设有当工件夹持装置处于机体上纵向往复抛光时的预留抛光区域。
3.根据权利要求1或2所述的全自动五金件抛光机，其特征在于：所述的可调节的抛光装置包括有分别沿粗抛生产线及精抛生产线排布的工件两端抛光机构、工件侧面抛光机构及工件正面抛光机构；驱动装置包括有与工件两端抛光机构对应的工件两端升降抛光驱动机构、与工件侧面抛光机构对应的工件侧面移动、升降抛光驱动机构及与工件正面抛光机构对应的工件正面升降抛光驱动机构；工件夹持装置包括有分别架设于工件侧面升降抛光驱动机构、工件正面移动、升降抛光驱动机构及工件两端升降抛光驱动机构上并可沿其升降的夹具安装座，夹具安装座上设有供夹具放置的燕尾槽，夹具安装座上设有延伸至燕尾槽内并对夹具实施夹持定位的夹持定位机构。
4.根据权利要求3所述的全自动五金件抛光机，其特征在于：所述的工件两端抛光机构包括有沿机体纵向设置的导向座及设于导向座上的至少两个可呈相对或反向移动的工件两端抛光座，工件两端抛光座上设有与工件两端抛光座垂直连接的支撑板，支撑板上架设有工件两端抛光电机及与工件两端抛光电机联动的两端抛光轮，两端抛光轮与工件两端抛光座垂直设置，且支撑板与工件两端抛光座之间通过调节座连接，调节座上设有调节长槽，调节长槽内设有可沿调节长槽调节并促使调节座与工件两端抛光座锁紧或分离的调节螺栓；工件侧面抛光机构包括有至少一组工件正面抛光组件，该工件正面抛光组件包括有两块对应固定设于机体上的工件侧面抛光导向座及设于工件侧面抛光导向座上且可沿工件侧面抛光导向座往复移动的工件侧面抛光座，工件侧面抛光座上设有与其垂直连接的支撑座，支撑座9上设有工件侧面抛光轮及驱动工件侧面抛光轮旋转的工件侧面抛光驱动电机，工件侧面抛光轮通过安装板与支撑座连接，支撑座上设有与安装板联动连接的转轴及驱动转轴旋转的角度调节机构，角度调节机构包括有架设于支撑座上的角度调节电机，角度调节电机的电机轴上套设有主动链轮，转轴上设有与主动链轮对应设置的传动链轮，主动链轮与传动链轮之间通过链带联动连接；工件正面抛光机构包括有至少一个与机体固定连接的工件正面抛光座及与工件正面抛光座平行设置的工件正面抛光支撑座，工件正面抛光座及工件正面抛光支撑座上架设有驱动转轴及驱动转轴旋转的旋转驱动件，工件正面抛光支撑座上架设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兴豹，陈显青，
申请(专利权)人：林兴豹，
类型：发明
国别省市：浙江;33