一种工业炉用自动卸料设备及其卸料方法技术

技术编号:14577554 阅读:157 留言:0更新日期:2017-02-07 20:34
本发明专利技术涉及一种工业炉用自动卸料设备,包括设备框架以及安装在设备框架上的输送线体,所述设备框架上依次设有相互连通的进口舱室、卸料舱室以及出口舱室,所述输送线体分布于进口舱室和出口舱室内,所述进口舱室、卸料舱室和出口舱室之间通过闸门相互隔开,所述卸料舱室底部设有卸料口;卸料舱室内于输送线体的输送路径上设有翻转卸料盘,所述翻转卸料盘通过旋转轴连接有驱动装置;本发明专利技术可有效改善现有卸料方式所导致的人员劳动强度大、粉尘污染严重及对产品物料人为污染的情况,可实现全自动卸料的过程,高效稳定,相对于机械手式卸料装置投入成本大幅降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业炉用自动卸料设备
,具体涉及一种工业炉用自动卸料设备及其卸料方法
技术介绍
目前,现有的工业炉用卸料设备及其卸料方法是:手动搬运匣钵或手持式吸料器进行现场作业,或者机械手式卸料装置。以上方式存在以下不足:第一,人工搬运或手持式吸料器进行现场作业,劳动强度大,且极易造成粉尘污染,危及环境和人体健康;第二,由于人工操作会对产品物料造成二次污染,影响产品批量品质;第三,采用机械手式卸料装置经济成本高,难于推广,同时也存在无法有效密封,造成粉尘污染,影响机械手设备的可靠性和使用寿命,并对产品物料有二次污染的可能性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种工业炉用自动卸料设备及其卸料方法,该自动卸料设备及其卸料方法能够有效改善现有工业炉卸料方式成本高、环境及产品二次污染以及劳动强度大的情况,具有结构简单、性能优良的特点。为此本专利技术设计采用如下方案:一种工业炉用自动卸料设备,包括设备框架以及安装在设备框架上的输送线体,所述设备框架上依次设有相互连通的进口舱室、卸料舱室以及出口舱室,所述输送线体分布于进口舱室和出口舱室内,所述进口舱室、卸料舱室和出口舱室之间通过闸门相互隔开,所述卸料舱室底部设有卸料口;卸料舱室内于输送线体的输送路径上设有翻转卸料盘,所述翻转卸料盘包括两个相对的盘面,连接在两个盘面之间的旋转轴和翻转挡板,以及设置在两个盘面之间的辊筒输送线;所述翻转卸料盘通过旋转轴连接有驱动装置,所述辊筒输送线与输送线体对接,所述两个盘面的相对面上还对称设有至少四个匣钵限位,所述匣钵限位和翻转挡板均位于辊筒输送线的上方,所述翻转挡板与进口舱室相邻且仅沿辊筒输送线的输送方向向上翻转,所述盘面上与出口舱室相邻的一端还设有行程开关。进一步,所述驱动装置包括水平安置在设备框架上的气缸,所述气缸的活塞杆端连接有齿条,所述翻转卸料盘的旋转轴伸出盘面并于轴端连接有齿轮,所述齿轮和齿条相互啮合。进一步,所述进口舱室、卸料舱室和出口舱室均为亚克力密封板的密封舱室。进一步,所述匣钵限位为安装在盘面条孔上的定位销钉,所述定位销钉外层套有尼龙保护套。进一步,所述的电动辊筒输送线由两根电动辊筒以及位于两根电动辊筒之间的两个无动力辊筒组成,所述电动辊筒的动力线缆通过旋转轴的中孔穿出。进一步,所述进口舱室和出口舱室内均设有光电开关。上述工业炉用自动卸料设备的卸料方法,包括以下步骤:1)进口舱室外侧闸门打开,带料匣钵进入进口舱室,由输送线体输送匣钵到达卸料舱室入口位置,通过光电开关和行程开关检测卸料舱室内无匣钵时,打开进口舱室的闸门,匣钵进入卸料舱室;2)当匣钵运行进入卸料舱室后,进口舱室与卸料舱室之间的闸门关闭,匣钵顶起翻转挡板前进,触碰到行程开关后,卸料翻转盘上的辊筒输送线停止动作,卸料盘在驱动装置的作用下执行反向180°翻转卸料动作,翻转的同时匣钵由翻转挡板和匣钵限位阻挡,匣钵内的物料则从卸料口排出;3)完成卸料动作后,翻转卸料盘旋转恢复初始位置,经过一定时间的静置后,出口舱室与卸料舱室之间的闸门打开,辊筒输送线将匣钵输送到出口舱室内,然后关闭出口舱室与卸料舱室之间的闸门;4)出口舱室内的匣钵由辊筒输送线输送至出口舱室外侧闸门处,由设置在出口舱室内的光电开关检测到位后,打开出口舱室外侧闸门,将匣钵输送至下一个工位。本专利技术的有益效果在于:本专利技术通过输送线体在舱室之间进行匣钵的传送,舱室之间由闸门相互隔断,防止粉尘的扩散;卸料舱室内设有翻转卸料机构,由驱动装置带动翻转卸料盘,进而带动在翻转卸料盘内的匣钵进行限位翻转卸料动作,将匣钵内的粉体或颗粒状物料倒入设备下端的卸料口内;本专利技术可有效改善现有卸料方式所导致的人员劳动强度大、粉尘污染严重及对产品物料人为污染的情况,可实现全自动卸料的过程,高效稳定,相对于机械手式卸料装置投入成本大幅降低。附图说明下面结合附图就本专利技术的具体实施方式作进一步说明,其中:图1是本专利技术的结构示意图;图2是本专利技术中卸料盘的结构示意图;其中:1、闸门,2、出口舱室,3、翻转卸料盘,4、卸料舱室,5、进口舱室,6a、气缸,6b、齿条,6c、齿轮,7、缓存料斗,8、设备框架,9、输送线体,31、盘面,32、旋转轴,33、翻转挡板,34、匣钵限位,35、辊筒输送线,36、行程开关,34a、条孔。具体实施方式参照图1所示的一种工业炉用自动卸料设备,包括设备框架8以及安装在设备框架8上的输送线体9,设备框架8上依次设有相互连通的进口舱室5、卸料舱室4以及出口舱室2,输送线体9分布于进口舱室5和出口舱室2内,进口舱室5、卸料舱室4和出口舱室2之间通过闸门1相互隔开,卸料舱室4底部设有卸料口并连接有缓存料斗7。进口舱室5、卸料舱室4和出口舱室2均为亚克力密封板的密封舱室,每个舱室之间设置有气缸驱动闸门1,对各舱室进行隔断,防止粉尘外泄污染。参照图2所示,卸料舱室4内于输送线体9的输送路径上设有翻转卸料盘3,翻转卸料盘3包括两个相对的盘面31,连接在两个盘面31之间的旋转轴32和翻转挡板33,以及设置在两个盘面31之间的辊筒输送线35;翻转卸料盘3通过旋转轴32连接有驱动装置。驱动装置包括水平安置在设备框架8上的气缸6a,气缸6a的活塞杆端连接有齿条6b,翻转卸料盘3的旋转轴32伸出盘面31并于轴端连接有齿轮6c,齿轮6c和齿条6b相互啮合,气缸6a带动齿轮6c、齿条6b,刚性好,位置重复精度高,可驱动翻转卸料盘3进行往复180°旋转运动。辊筒输送线35与输送线体9对接,匣钵沿输送线体9运送到辊筒输送线35上,辊筒输送线35由两根电动辊筒以及位于两根电动辊筒之间的两个起支撑作用的无动力辊筒组成,电动辊筒的动力线缆通过旋转轴32的中孔穿出,单独控制,因为是往复180°旋转,线缆不会发生缠绕和断裂。两个盘面31的相对面上还对称设有四个匣钵限位34,匣钵限位34和翻转挡板33均位于辊筒输送线35的上方,用于在翻转卸料盘3翻转后对阻挡匣钵,不至坠落,同时将产品物料卸出,由于翻转盘内的动作均由机械机构设定,不会因为粉尘污染导致诸如气缸损坏、光电开关失效导致的设备故障。匣钵限位34为安装在盘面的条孔34a上的定位销钉,可根据窑炉所需匣钵高度尺寸进行自由调节,定位销钉外层套有尼龙保护套,防止金属污染物料。翻转挡板33与进口舱室5相邻,且仅沿辊筒输送线35的输送方向向上翻转,不可反向旋转,盘面31上与出口舱室2相邻的一端设有行程开关36,进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业炉用自动卸料设备,其特征在于,包括设备框架以及安装在设备框架上的输送线体,所述设备框架上依次设有相互连通的进口舱室、卸料舱室以及出口舱室,所述输送线体分布于进口舱室和出口舱室内,所述进口舱室、卸料舱室和出口舱室之间通过闸门相互隔开,所述卸料舱室底部设有卸料口;卸料舱室内于输送线体的输送路径上设有翻转卸料盘,所述翻转卸料盘包括两个相对的盘面,连接在两个盘面之间的旋转轴和翻转挡板,以及设置在两个盘面之间的辊筒输送线;所述翻转卸料盘通过旋转轴连接有驱动装置,所述辊筒输送线与输送线体对接,所述两个盘面的相对面上还对称设有至少四个匣钵限位,所述匣钵限位和翻转挡板均位于辊筒输送线的上方,所述翻转挡板与进口舱室相邻且仅沿辊筒输送线的输送方向向上翻转,所述盘面上与出口舱室相邻的一端还设有行程开关。

【技术特征摘要】
1.一种工业炉用自动卸料设备,其特征在于,包括设备框架以及安装在设备框架上的
输送线体,所述设备框架上依次设有相互连通的进口舱室、卸料舱室以及出口舱室,所述输
送线体分布于进口舱室和出口舱室内,所述进口舱室、卸料舱室和出口舱室之间通过闸门
相互隔开,所述卸料舱室底部设有卸料口;
卸料舱室内于输送线体的输送路径上设有翻转卸料盘,所述翻转卸料盘包括两个相对
的盘面,连接在两个盘面之间的旋转轴和翻转挡板,以及设置在两个盘面之间的辊筒输送
线;所述翻转卸料盘通过旋转轴连接有驱动装置,所述辊筒输送线与输送线体对接,所述两
个盘面的相对面上还对称设有至少四个匣钵限位,所述匣钵限位和翻转挡板均位于辊筒输
送线的上方,所述翻转挡板与进口舱室相邻且仅沿辊筒输送线的输送方向向上翻转,所述
盘面上与出口舱室相邻的一端还设有行程开关。
2.根据权利要求1所述的一种工业炉用自动卸料设备,其特征在于,所述驱动装置包括
水平安置在设备框架上的气缸,所述气缸的活塞杆端连接有齿条,所述翻转卸料盘的旋转
轴伸出盘面并于轴端连接有齿轮,所述齿轮和齿条相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种工业炉用自动卸料设备,其特征在于,所述进口舱室、卸
料舱室和出口舱室均为亚克力密封板的密封舱室。
4.根据权利要求1所述的一种工业炉用自动卸料设备,其特征在于,所述匣钵限位为安
装在盘面条孔上的定位销钉,所述定位销钉外层套有尼龙...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐金龙孙康许堃李远安
申请(专利权)人:合肥恒力电子装备公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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