一种电子产品生产线及其耐压测试系统技术方案

本发明专利技术提供一种电子产品生产线及其耐压测试系统，除包括耐压测试仪外，还包括定位夹持装置和控制器；所述定位夹持装置包括第一驱动部件和与在所述第一驱动部件固定连接的夹持板；所述控制器与所述第一驱动部件连接、控制所述第一驱动部件移动所述夹持板；所述耐压测试仪的两测试探头固定安装于所述夹持板的夹持面侧；所述夹持板夹紧电子产品后，一所述测试探头接触所述电子产品的交流输入线、另一所述测试探头接触所述电子产品的金属外壳。这样减少了生产中人工连接耐压测试仪和电子产品的步骤，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子产品耐压测试
，特别涉及一种耐压测试系统。
技术介绍
耐压测试是电子产品出厂前必须经过的一道测试程序，其通过将远高于电子产品正常工作电压的高压施加在电子产品上，以检验其电气装置、绝缘材料和绝缘结构的耐受电压能力，发现局部绝缘缺陷、受潮和老化缺陷等问题。现有的电子产品生产流程中，耐压测试均采用耐压测试仪，其生产流程如下：首先是人工将产品固定，然后人工将耐压测试仪的两个测试探头分别接触产品的交流输入线和产品外壳，启动耐压测试仪进行耐压测试并得到测试结果后，再由工作人员根据产品耐压测试情况进行后续处理。可看出，由于上述的耐压测试过程中操作需要人工参与完成、特别是需要人工控制定位夹紧、连接耐压测试仪的测试探头和产品，因此生产效率低，相应的人工成本也较高。因此，如何提供一种能够实现自动化检测的耐压测试系统，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决现有的电子产品耐压测试由人工操作连接耐压测试仪和电子产品，生产效率很低的问题，本专利技术提供一种新的耐压测试系统；另本专利技术还提供一种采用前述耐压测试系统的电子产品生产线。本专利技术提供一种耐压测试系统，除包括耐压测试仪外，还包括定位夹持装置和控制器；所述定位夹持装置包括第一驱动部件和与在所述第一驱动部件固定连接的夹持板；所述控制器与所述第一驱动部件连接、控制所述第一驱动部件移动所述夹持板；所述耐压测试仪的两测试探头固定安装于所述夹持板的夹持面侧；所述夹持板夹紧电子产品后，一所述测试探头接触所述电子产品的交流输入线、另一所述测试探头接触所述电子产品的金属外壳。可选的，所述控制器与所述耐压测试仪电连接，用于在所述夹持板夹紧所述电子产品后向所述耐压测试仪发送测试启动信号、以使所述耐压测试仪启动耐压测试并得到耐压测试结果。可选的，还包括第二驱动部件和固定架；所述第二驱动部件的两端分别与所述固定架和所述定位夹持装置连接、而将所述定位夹持装置吊装在所述固定架的下侧；所述第二驱动部件还所述控制器连接、以根据所述控制器的控制指令移动所述定位夹持装置。可选的，还包括检测所述电子产品是否进入所述定位夹持装置下侧的检测器；所述检测器与所述控制器连接；当所述检测器检测到所述电子产品进入所述定位夹持装置下侧时发送触发信号至所述控制器，以使所述控制器控制所述第一驱动部件和所述第二驱动部件动作。可选的，还包括测试结果提示设备；所述测试结果提示设备与所述耐压测试仪连接、用于输出所述耐压测试结果。可选的，所述测试结果提示设备通过所述控制器与所述耐压测试仪连接。可选的，所述测试结果提示设备为蜂鸣器和/或指示灯。可选的，所述第一驱动部件包括伺服电机和丝杠螺母副；所述伺服电机与所述丝杠螺母副的丝杠固定连接、在所述控制器的控制下驱动所述丝杠转动；所述夹持板固定安装在所述丝杠螺母副的螺母上。可选的，所述第一驱动部件包括气缸和与所述气缸连接的电磁换向阀；所述电磁换向阀与所述控制器连接；所述夹持板安装在所述气缸的活塞杆端部。本专利技术提供的耐压测试系统中，耐压测试仪的测试探头安装在定位夹持装置的夹持板内侧；控制器控制定位夹持装置的第一驱动部件驱动夹持板移动而夹紧电子产品后，耐压测试仪的两个测试探头分别夹紧电子产品的交流输入线和产品外壳。这样减少了生产中人工连接耐压测试仪和电子产品的步骤，提高了生产效率。在本专利技术一具体实施方式中，控制器与耐压测试仪连接，在确定电子产品夹紧后发送控制指令控制耐压测试仪进行测试，实现了测试启动的自动化。在本专利技术一具体实施方式中，定位夹持装置通过固定架和第二驱动部件安装在生产线上侧，由控制器控制第二驱动部件而将定位夹持装置移动至生产线下进行夹持电子产品操作，实现了与生产线的配合。在本专利技术一具体实施方式中，还设置检测电子产品是否进入到定位夹持装置下侧的检测器，利用检测器检测电子产品、进而触发后续自动夹持、自动测试动作，完全实现了检测测试的自动化。本专利技术还提供一种电子产品生产线，包括如前所述的耐压测试系统。这一生产线的优点如前所述，在此不再复述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术具体实施中耐压测试系统整体结构示意图；图2为本专利技术具体实施中耐压测试系统中执行机构示意图；其中：1-耐压测试仪、2-控制器、3-第一驱动部件、4-夹持板、5-第二驱动部件、6-固定架、7-检测器、8-指示灯、9-蜂鸣器、10-支撑杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和图2，图1为本专利技术具体实施中耐压测试系统整体结构示意图，图2为本专利技术具体实施中耐压测试系统中执行机构示意图,。本专利技术提供的耐压测试系统除包括用于和电子产品连接后进行耐压测试的耐压测试仪1外，还包括定位夹持装置和控制器2；其中定位夹持装置用于在控制器2的控制下实现电子产品的夹持固定。具体的，定位夹持装置包括用于夹紧电子产品的夹持板4、驱动夹持板4移动的第一驱动部件3；控制器2和第一驱动部件3连接，通过控制第一驱动部件3带动夹持板移动实现电子产品的夹持。另外，耐压测试仪1的两个测试探头固定安装在夹持板4的夹持面侧，在电子产品被夹持板4夹紧后，耐压测试仪1的一个测试探头接触电子产品的交流输入线、另一测试探头接触电子产品的金属外壳。相对于现有的人工定位耐压测试仪1测试探头和电子产品的方式，本专利技术中直接将测试探头安装在夹持板4上，在夹持板夹紧电子产品后就自动完成触点接触，减少了人工操作步骤、提高了测试快速性。如图1，本专利技术具体实施中的第一驱动部件3具体包括丝杠螺母副和驱动丝杠螺母副的伺服电机，伺服电机与控制器2连接、可根据控制器2的控制指令转动特定角度。伺服电机和丝杠螺母副的丝杠固定连接，夹持板4安装在丝杠螺母副的螺母上，如此控制器2控制伺服电机转动特定角度就可使夹持板4移动特定距离；通过多个伺服电机和配套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐压测试系统，包括耐压测试仪(1)；其特征在于：还包括定位夹持装置和控制器(2)；所述定位夹持装置包括第一驱动部件(3)和与在所述第一驱动部件(3)固定连接的夹持板(4)；所述控制器(2)与所述第一驱动部件(3)连接、控制所述第一驱动部件(3)移动所述夹持板(4)；所述耐压测试仪(1)的两测试探头固定安装于所述夹持板(4)的夹持面侧；所述夹持板(4)夹紧电子产品后，一所述测试探头接触所述电子产品的交流输入线、另一所述测试探头接触所述电子产品的金属外壳。

【技术特征摘要】
1.一种耐压测试系统，包括耐压测试仪(1)；其特征在于：还包括定位
夹持装置和控制器(2)；所述定位夹持装置包括第一驱动部件(3)和与在
所述第一驱动部件(3)固定连接的夹持板(4)；所述控制器(2)与所述第
一驱动部件(3)连接、控制所述第一驱动部件(3)移动所述夹持板(4)；
所述耐压测试仪(1)的两测试探头固定安装于所述夹持板(4)的夹持面侧；
所述夹持板(4)夹紧电子产品后，一所述测试探头接触所述电子产品的交流
输入线、另一所述测试探头接触所述电子产品的金属外壳。
2.根据权利要求1所述的耐压测试系统，其特征在于：所述控制器(2)
与所述耐压测试仪(1)电连接，用于在所述夹持板(4)夹紧所述电子产品
后向所述耐压测试仪(1)发送测试启动信号、以使所述耐压测试仪(1)启
动耐压测试并得到耐压测试结果。
3.根据权利要求2所述的耐压测试系统，其特征在于：还包括第二驱动部
件(5)和固定架(6)；所述第二驱动部件(5)的两端分别与所述固定架(6)
和所述定位夹持装置连接、而将所述定位夹持装置吊装在所述固定架(6)的
下侧；所述第二驱动部件(5)还与所述控制器(2)连接、以根据所述控制
器(2)的控制指令移动所述定位夹持装置。
4.根据权利要求3所述的耐压测试系统，其特征在于：还包括检测所述电
子产品是否进入所述定位夹持装置下侧的检测器(7)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐承立，李勇志，张华，
申请(专利权)人：珠海迈科智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44