【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种用于数码喷印的环氧树脂改性UV生漆油墨的制备方法,属于数码喷墨印刷、UV固化技术、生漆等多个领域的集成创新,乃是针对生漆因自身粘度、分子粒径等因素不能用于小孔径喷涂的缺陷,通过对生漆与油墨的改性处理实现漆艺彩绘从单纯传统人工制作向传统工艺和数字化相结合生产的转变。
技术介绍
生漆主要是由漆酚、漆酶、多糖、糖蛋白以及水分、金属离子等物质组成,是一种油包水型反应性生物基复合系统。目前国内外已经有很多人通改性生漆来提高其漆膜性能。其中环氧改性生漆即环氧改性漆酚树脂主要是通过酚羟基与环氧氯丙烷反应生成多环氧基的漆酚环氧树脂或漆酚缩醛树脂与环氧树脂共混作为环氧树脂的固化剂参与交联反应得到漆酚环氧树脂。其漆膜颜色浅,成膜速率快,具良好的柔韧性、耐腐蚀性、耐紫外线等优良的物理机械性能,但因其黏度太大而不易施工等因素导致其涂饰工艺仅仅局限于传统的手涂工艺,因此配制一种具有可喷可光固化等优良性能的改性生漆显得十分必要。数字印刷技术是当今发展最快的
之一,而喷墨印刷又是数字印刷中最具发展前途的一种方式。目前在印刷行业,光固化技术是一种较为先进的新技术,光固化技术以紫外光固化(Ultraviolet)为主,其余还有红外光、可见光固化等。UV固化是指利用紫外线的能量,使油墨连结料的分子产生聚合,是固化墨滴的一种技术,具有干燥迅速,无挥发性溶剂,节省能源消耗,印品稳定性好等优点,受到众多人的青睐。因此将生漆与数 ...
【技术保护点】
用于数码喷印的环氧树脂改性UV生漆油墨,其特征是由下列原料及其质量百分比组成:环氧树脂2.5%‑6%,漆酚1.25%‑3%,甲醛1.25%‑3%,丙稀酸类单体75%‑85%,光引发剂4%‑10%,颜料5%‑15%,助剂1%‑5%,上述原料的百分比之和为100%。
【技术特征摘要】
1.用于数码喷印的环氧树脂改性UV生漆油墨,其特征是由下列原料及其质量百分比组
成:
环氧树脂2.5%-6%,
漆酚1.25%-3%,
甲醛1.25%-3%,
丙稀酸类单体75%-85%,
光引发剂4%-10%,
颜料5%-15%,
助剂1%-5%,上述原料的百分比之和为100%。
2.如权利要求1的用于数码喷印的环氧树脂改性UV生漆油墨的制备方法,其特征是包
括如下步骤:
(1)首先从安康漆、平利漆、城口漆、毛坝漆、秦岭漆或者其他生漆中用二甲苯在三口烧
瓶中以质量1:1的比例提取漆酚,静置后取上层清液,得到漆酚二甲苯溶液;
(2)将漆酚二甲苯溶液、甲醛、氨水、阻聚剂放置反应釜中,其中漆酚与甲醛的摩尔比为
0.85-0.9,氨水是催化剂,将体系温度控制在40-70℃反应0.5-1h;反应结束后升温脱水,当
温度达到136℃时水脱净,得到漆酚缩甲醛聚合物;
(3)再将所得的漆酚缩甲醛与环氧树脂等比例再放入反应釜中,加入助剂,控制温度在
35-65℃,反应0.2-1h,反应结束后升温脱水,得到漆酚环氧树脂;最后在装有搅拌器、冷凝
管、恒压滴液漏斗和温度计的三口烧瓶中,加入漆酚环氧树脂和阻聚剂,缓慢加热到70℃,
再缓慢滴加计量的丙烯酸和催化剂的混合液,加热、搅拌、升温到90℃,控制反应温度,反应
40min后每隔20min测试体系酸值,降到5mgKOH/g后停止反应,得到预聚物漆酚环氧丙烯酸
酯;
(4)将预聚物漆酚环氧丙烯酸酯、单体和分散剂按照表1所示比例混合加入烧杯,置于
恒温磁力搅拌器上搅拌混合均匀,然后加入颜料置于电动搅拌器上进行预分散30-60min,
最后将预分散过的色浆放入高速研磨机中研磨60-150min,使颜料在油墨体系中充分润湿
分散,最后将研磨后的色浆超声分散30min,得到UV生漆油墨的色浆;
表1色浆配方
组分
质量百分比%
颜料
15-20
漆酚环氧丙烯酸酯
8-12
单体
65-76
分散剂
1-2(5)将色浆、成膜预聚物、活性单体、光引发剂和助剂按照表2所示配比混合,置于搅拌
器上搅拌20分钟后超声分散30min左右后即可得到所制备的UV生漆油墨,经过滤后得到环<...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴智慧,李慧敏,吴燕,桑瑞娟,闫小星,
申请(专利权)人:南京林业大学,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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