竹架板自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹架板自动组装机，所述组装机包括：主体支架用于承载整个组装机，所述主体支架的顶部和底部分别设置有钻孔机构和竹片倒钩机构；上下运动支架安装在所述主体支架内并可向上和向下运行，所述上下运动支架上设置有钩竹片机构、支撑竹片机构和夹竹片机构；前转支架安装在所述主体支架的前方，所述前转支架上设置有螺杆定位机构和压竹片机构；多个竹片依次经过所述钩竹片机构、所述支撑竹片机构、所述夹竹片机构、所述钻孔机构、所述螺杆定位机构、所述压竹片机构和所述竹片倒钩机构的组装，形成竹架板。本实用新型专利技术的一种竹架板自动组装机，能够高效智能地自动组装竹架板，既提高了竹架板的制作质量，又降低了竹架板的制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于中型林业机械
，具体涉及一种竹架板自动组装机。
技术介绍
竹架板是由楠竹加工出用于建筑的竹制品。每年长江中游地区大量楠竹中除品质最好的被加工成工艺品或家具外，其他大多数被加工成了建筑工地用的竹架板。传统地，竹架板由手工制作而成。但是，这种制作机制往往费时费力，还增加了竹架板的制作成本。因此，有必要提供一种高效智能的用于竹架板制作的自动化加工设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种竹架板自动组装机，能够高效智能地自动组装竹架板，以解决现有技术中采用手工制作竹架板导致竹架板的制作成本增加的缺陷。根据本技术的一个方面，提供一种竹架板自动组装机，所述组装机包括：主体支架，用于承载整个组装机，所述主体支架的顶部和底部分别设置有钻孔机构和竹片倒钩机构；上下运动支架，其安装在所述主体支架内并可向上和向下运行，所述上下运动支架上设置有钩竹片机构、支撑竹片机构和夹竹片机构；前转支架，其安装在所述主体支架的前方，所述前转支架上设置有螺杆定位机构和压竹片机构；多个竹片依次经过所述钩竹片机构、所述支撑竹片机构、所述夹竹片机构、所述钻孔机构、所述螺杆定位机构、所述压竹片机构和所述竹片倒钩机构的组装，形成竹架板。其中，在上述的竹架板自动组装机中，所述组装机还包括竹架板尾端切割机构，所述竹架板尾端切割机构位于所述主体支架的侧部，用于切割组装好的竹架板的尾端。其中，在上述的竹架板自动组装机中，所述钻孔机构包括多个钻孔体，每个所述钻孔体上均设置有皮带轮，所有的所述皮带轮通过同步带连接，实现共同旋转钻孔。其中，在上述的竹架板自动组装机中，所述竹片倒钩机构包括阻弹片安装座和多个阻弹片，每个所述阻弹片的一端安装在所述阻弹片安装座上，另一端向外延伸成锯齿状。其中，在上述的竹架板自动组装机中，所述多个阻弹片相对所述阻弹片安装座斜向排布形成防止竹片回弹的阻弹片组件。其中，在上述的竹架板自动组装机中，所述钩竹片机构包括钩竹片驱动体、拉杆和钩片，所述拉杆的一端与所述钩竹片驱动体的驱动端连接，另一端与所述钩片连接。其中，在上述的竹架板自动组装机中，所述夹竹片机构包括夹竹片驱动体、主动夹板和从动夹板，所述驱动体的驱动端与所述主动夹板连接，所述主动夹板和所述从动夹板通过一对啮合齿轮传动连接。其中，在上述的竹架板自动组装机中，所述螺杆定位机构包括设置在螺杆两侧的第一定位体和第二定位体，所述第一定位体包括第一驱动体和第一定位片，所述第二定位体包括第二驱动体和第二定位片，所述第一定位片和所述第二定位片分别夹持在螺杆的两侧。其中，在上述的竹架板自动组装机中，所述第一定位片和所述第二定位片均形成“V型”的定位端。其中，在上述的竹架板自动组装机中，所述第一定位片和所述第二定位片交错设置在螺杆的两侧。本技术的一种竹架板自动组装机主要包括钩竹片机构、支撑竹片机构、夹竹片机构、钻孔机构、螺杆定位机构、压竹片机构和竹片倒钩机构，能够高效智能地自动组装竹架板，既提高了竹架板的制作质量，又降低了竹架板的制作成本。附图说明图1显示了本技术优选实施例的竹架板自动组装机的结构示意图；图2显示了图1中钻孔机构的结构示意图；图3显示了图1中竹片倒钩机构的结构示意图；图4显示了图1中钩竹片机构的结构示意图；图5显示了图1中支撑竹片机构的结构示意图；图6显示了图1中夹竹片机构的结构示意图；图7显示了图1中螺杆定位机构的结构示意图；其中：1主体支架；2为钻孔机构，201为钻孔体，2011为皮带轮；3为竹片倒钩机构，301为阻弹片安装座，302为阻弹片；4为上下运动支架；5为钩竹片机构，501为钩竹片驱动体，502为拉杆，503为钩片；6为支撑竹片机构；7为夹竹片机构，701为驱动体，702为主动夹板，703为从动夹板，704为齿轮；8为前转支架；9为螺杆定位机构，901为第一定位体，9011第一驱动体，9012为第一定位片，902为第二定位体，9021第二驱动体，9022为第二定位片；10为压竹片机构；11为竹架板尾端切割机构。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。图1显示了本技术优选实施例的竹架板自动组装机的结构示意图。本技术优选实施例的竹架板自动组装机能够高效智能地自动组装竹架板，既提高了竹架板的制作质量，又降低了竹架板的制作成本。如图1所示，本技术优选实施例的竹架板自动组装机包括：主体支架1、上下运动支架4和前转支架8。主体支架1用于承载整个组装机。如图1、图2和图3所示，主体支架1的顶部和底部分别设置有钻孔机构2和竹片倒钩机构3。钻孔机构2用于对竹片进行钻孔。具体地，该钻孔机构2包括多个钻孔体201，每个钻孔体201上均设置有皮带轮2011，所有的皮带轮2011通过同步带连接，进而可实现共同旋转钻孔。在本实施例中，通过钻孔机构2可在竹片的长度方向上一次钻出多个孔，供多个螺杆穿入。竹片倒钩机构3用于扣紧竹片，以防止竹片反弹，实现竹片的叠加进而形成竹架板。具体地，竹片倒钩机构3包括阻弹片安装座301和多个阻弹片302，每个阻弹片302的一端安装在阻弹片安装座301上，另一端向外延伸成锯齿状并与竹片接触。在本实施例中，多个阻弹片302相对阻弹片安装座301斜向排布形成防止竹片回弹的阻弹片组件，每个阻弹片组件包含有20片阻弹片302。上下运动支架4安装在主体支架1内并可向上和向下运行。如图1、图4和图5所示，上下运动支架4上设置有钩竹片机构5、支撑竹片机构6和夹竹片机构7。钩竹片机构5用于钩取竹片并将其送到支撑竹片机构6。具体来说，钩竹片机构5包括钩竹片驱动体501、拉杆502和钩片503，拉杆502的一端与钩竹片驱动体501的驱动端连接，另一端与钩片503连接，在钩竹片驱动体501的作用下，拉杆502带动钩片503钩取竹片并将其送到支撑竹片机构6。本实施例中，钩片503形成能钩取竹片的形状，例如直角状。夹竹片机构7包括夹竹片驱动体701、主动夹板702和从动夹板703，驱动体701的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹架板自动组装机，其特征在于，所述组装机包括：主体支架(1)，用于承载整个组装机，所述主体支架(1)的顶部和底部分别设置有钻孔机构(2)和竹片倒钩机构(3)；上下运动支架(4)，其安装在所述主体支架(1)内并可向上和向下运行，所述上下运动支架(4)上设置有钩竹片机构(5)、支撑竹片机构(6)和夹竹片机构(7)；前转支架(8)，其安装在所述主体支架(1)的前方，所述前转支架(8)上设置有螺杆定位机构(9)和压竹片机构(10)；多个竹片依次经过所述钩竹片机构(5)、所述支撑竹片机构(6)、所述夹竹片机构(7)、所述钻孔机构(2)、所述螺杆定位机构(9)、所述压竹片机构(10)和所述竹片倒钩机构(3)的组装，形成竹架板。

【技术特征摘要】
2015.05.26 CN 20152034721461.一种竹架板自动组装机，其特征在于，所述组装机包括：
主体支架(1)，用于承载整个组装机，所述主体支架(1)的顶部和
底部分别设置有钻孔机构(2)和竹片倒钩机构(3)；
上下运动支架(4)，其安装在所述主体支架(1)内并可向上和向下
运行，所述上下运动支架(4)上设置有钩竹片机构(5)、支撑竹片机构
(6)和夹竹片机构(7)；
前转支架(8)，其安装在所述主体支架(1)的前方，所述前转支架
(8)上设置有螺杆定位机构(9)和压竹片机构(10)；
多个竹片依次经过所述钩竹片机构(5)、所述支撑竹片机构(6)、所
述夹竹片机构(7)、所述钻孔机构(2)、所述螺杆定位机构(9)、所述压
竹片机构(10)和所述竹片倒钩机构(3)的组装，形成竹架板。
2.根据权利要求1所述的竹架板自动组装机，其特征在于，所述组装
机还包括竹架板尾端切割机构(11)，所述竹架板尾端切割机构(11)位
于所述主体支架(1)的侧部，用于切割组装好的竹架板的尾端。
3.根据权利要求1或2所述的竹架板自动组装机，其特征在于，所述
钻孔机构(2)包括多个钻孔体(201)，每个所述钻孔体(201)上均设置
有皮带轮(2011)，所有的所述皮带轮(2011)通过同步带连接，实现共
同旋转钻孔。
4.根据权利要求1或2所述的竹架板自动组装机，其特征在于，所
述竹片倒钩机构(3)包括阻弹片安装座(301)和多个阻弹片(302)，每
个所述阻弹片(302)的一端安装在所述阻弹片安装座(301)上，另一端

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建刚，
申请(专利权)人：郭建刚，
类型：新型
国别省市：广东;44