一种型煤专用清洁燃烧炉具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型煤专用清洁燃烧炉具，涉及民用清洁炉具技术领域，具体包括炉体和排烟通道，炉体内设有聚火炉膛，聚火炉膛上部的燃烧室渐缩形结构，其出口为圆形，聚火炉膛下部储料仓为方形，聚火炉膛中部为圆形到方形的过渡结构，形成了上圆下方的储料燃烧为一体的聚火炉膛，聚火炉膛与炉体的水套之间为防火隔热材料。本实用新型专利技术底部宽敞，主燃区旺火层厚，炉渣层宽松，透气性好，聚火增温效果好，满足了型煤燃烧的条件，真正实现型煤环保高效燃烧，适宜燃用高热值、燃烧时间长、辐射热量大的无烟煤型煤燃料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及民用炉具
，尤其是一种型煤专用清洁燃烧炉具。
技术介绍
近年大气污染加剧、秋冬季节雾霾现象频发，其中，原煤的粗放燃烧PM2.5排放增多是雾霾形成的重要因素之一。煤作为储量固定的化石能源，在国民经济发展中具有重要的作用，为了兼顾经济发展和环境保护，洁净型煤的研制与使用，可有效减少烟尘排放，降低SO2等污染物排放，是燃煤综合高效利用的好方法。型煤燃料替代原煤散烧利国利民，是国家提倡和扶持的。现阶段，政府在能源结构上调整，禁止原煤散烧，推广洁净型煤，为有效减少城乡居民原煤散烧污染，改善空气质量，各级政府在推广使用洁净型煤的同时，配套推广民用无烟煤型煤专用炉具，以高效燃用无烟煤型煤。作为炉具企业，我们加大研发投入，针对这一能源结构转换中存在的新型燃料替换、环保要求高的需求，按照型煤燃烧的条件,设计出了一种可高效燃用型煤（无烟煤球）的新型环保清洁燃烧炉具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种型煤专用清洁燃烧炉具，该炉具底部宽敞，透气性好，聚火增温效果好；适宜燃用高热值、燃烧时间长、辐射热量大的无烟煤型煤燃料。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种型煤专用清洁燃烧炉具，包括炉体和排烟通道，炉体内壁设有炉体水套，其特征在于，所述的炉体内设有聚火炉膛，聚火炉膛上部的燃烧室渐缩形结构，其出口为圆形，聚火炉膛下部储料仓为方形，聚火炉膛中部为圆形到方形的过渡结构，形成了上圆下方的储料燃烧为一体的聚火炉膛，聚火炉膛与水套之间为防火隔热材料。对上述结构作进一步限定，所述的聚火炉膛的上部出口外与水套之间设置火焰回旋腔，所述的火焰回旋腔为环形结构，其一端设有二次进风口，另一端与排烟通道连通，在火焰回旋腔与排烟通道的接口处设有挡火圈，在聚火炉膛的出口处覆盖有可调封火盖和聚火罩，在聚火罩上方的炉口处覆盖有二次加温盖。对上述结构作进一步限定，所述的二次加温盖内部为空心结构，其表面设有手柄，在二次加温盖上表面通过软管与排烟通道内的水套连通，形成水循环管路。对上述结构作进一步限定，所述的排烟通道包括吸热腔和烟囱，吸热腔为高温烟气的换热通道，在吸热腔内布置有吸热水管，吸热水管与水套连通，烟囱设于吸热腔的出口处，在吸热腔的最低处设有后漏灰门。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：（1）本技术采用一体成型的“上圆下方”的聚火炉膛，其储料仓底部宽敞，透气性好，不易结渣，上部集中，聚火增温，辐射热高，采用型煤燃烧时燃烧条件充足，燃料充分燃烧，热效率高。（2）本技术在聚火炉膛与炉壁水套间设有防火隔热材料，使燃烧室不直接与水套夹层接触，保证炉膛内燃烧室温度足够高，聚火增温效果好，适宜燃用辐射热量大、高热值、燃烧时间长的无烟煤型煤。（3）聚火炉膛的炉口外侧与炉体水套之间形成了一条火焰回旋腔，该腔体与燃烧部位靠近，这样使炉体水套的吸热面积增大，增加热效率，同时在结合近烟道一侧的挡火圈，这样可以使烟气的走向经过火焰回旋腔，然后流向排烟通道，避免烟气直接排向烟道一侧，高温烟气沿回旋腔旋转，逐步排向烟道口处，可增加炉体的吸热效率；火焰回旋腔中的环形回旋结构，使其腔体内温度较高，结合二次进风口处的充分供氧，更利于烟气和挥发分等充分燃烧，实现环保低排放。（4）在排烟通道内的吸热腔内设置多根吸热管，烟气在吸热管之间逐级降温，大部分烟尘扩散、降速、沉降在烟道底部，少部分烟尘在烟囱内沉降、下落；最后均可由后漏灰门排出炉外。在吸热腔内，排烟温度大大降低，低温烟气排放，烟囱出口无可见黑烟，烟尘排放显著降低，更环保。（5）本技术在炉口处增设了二次加温盖及聚火罩，可以在炊事时间，配合聚火罩安装好，将火焰集中在上炉口处，充分利用烟火余热，炊事效率高；炉体的上炉口处设置二次加温盖，非炊事时间使用，将聚火罩去掉，盖上二次加温盖，可以充分利用炉口烟火余热，提高采热效率，有效提升3-5%的热效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的进风及烟气流动图；其中：1、簸箕，2、主进风口，3、炉排，4、二次进风口，5、火焰回旋腔，6、可调封火盖，7、二次加温盖，8、聚火罩，9、清灰门，10、烟囱，11、出水口，12、后漏灰门，13、挡火圈，14、回水口，15、聚火炉膛。具体实施方式根据附图1可以看出，本技术具体涉及一种型煤专用清洁燃烧炉具，涉及民用清洁炉具
，该炉具包括炉体和排烟通道，在炉体内设有聚火炉膛15，聚火炉膛15的下方为可旋转炉排3，炉排3的下方为收集炉灰的簸箕1，同时簸箕1处也设有主进风口2，在炉体的外壁上设有水套。本炉具的最大改进之处在于聚火炉膛15的结构，其具体为聚火炉膛15上部的燃烧室渐缩形结构，其出口为圆形，聚火炉膛15下部储料仓为方形，聚火炉膛15中部为圆形到方形的过渡结构，形成了上圆下方的储料燃烧为一体的聚火炉膛15，聚火炉膛15与炉体的水套之间为防火隔热材料，防火隔热材料可以选用泡沫水泥隔热板或硅酸铝纤维毡等。这种“上圆下方”的聚火炉膛15底部宽敞，透气性好，不易结渣；上部集中，聚火增温，辐射热高。使用该炉膛燃烧型煤，燃烧条件充足，燃料充分燃烧，热效率高，同时取暖升温快，做饭上火猛。炉膛深、容量大，型煤专用炉；一次加料，长时间使用。燃烧室不直接与水套夹层接触，这样采用的炉膛内壁均为防火隔热材料制作，保证炉膛的温度，燃烧室温度高，聚火增温效果好；适宜燃用高热值、燃烧时间长、辐射热量大的无烟煤型煤。另外，本技术的另一个改进之处在于：聚火炉膛15的上部出口外与炉体水套之间设置火焰回旋腔5，火焰回旋腔5为环形结构，炉体前部的一端设有二次进风口4，二次进风口4可调风量大小，火焰回旋腔5另一端与排烟通道连通，在火焰回旋腔5与排烟通道的接口处设有挡火圈13，在聚火炉膛15的出口处覆盖有可调封火盖6和聚火罩8。火焰回旋腔5的存在增大炉壁水套层的吸热面积，增加热效率，结合靠近烟道一侧的挡火圈13，避免烟气直接排向烟道一侧，高温烟气沿火焰回旋腔5旋转，逐步排向烟道口处，可增加炉体的吸热效率，也有利于烟气尾气的充分燃烧，可以由图2看出烟气的流通路径。另外，本技术在聚火罩8上方的炉口处覆盖有二次加温盖7，二次加温盖7内部为空心结构，其表面设有手柄，在二次加温盖7上表面通过软管与排烟通道内的水套层连通，形成水循环管路。炉体的上炉口处设置二次加温盖，非做饭时间使用，将聚火罩8去掉，盖上二次加温盖7，可以提高采热效率，有效提升3-5%的热效率，可以作为需安装配件。本技术的排烟通道包括吸热腔和烟囱10，该吸热腔为后背式吸热腔，吸热腔为高温烟气的换热通道，在吸热腔内布置有吸热水管，吸热水管与水套层连通，烟囱10设于吸热腔的出口处，在吸热腔的最低处设有后漏灰门12。烟气在吸热管之间逐级降温，大部分烟尘扩散、降速、沉降在烟道底部，少部分烟尘在烟囱内沉降、下落；最后均可由后漏灰门排出炉外。采用此种结构，烟囱出口无可见黑烟，排放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型煤专用清洁燃烧炉具，包括炉体和排烟通道，炉体内壁设有水套，其特征在于所述的炉体内设有聚火炉膛（15），聚火炉膛（15）上部的燃烧室渐缩形结构，其出口为圆形，聚火炉膛（15）下部储料仓为方形，聚火炉膛（15）中部为圆形到方形的过渡结构，形成了上圆下方的储料燃烧为一体的聚火炉膛（15），聚火炉膛（15）与水套之间为防火隔热材料。

【技术特征摘要】
1.一种型煤专用清洁燃烧炉具，包括炉体和排烟通道，炉体内壁设有水套，其特征在于所述的炉体内设有聚火炉膛（15），聚火炉膛（15）上部的燃烧室渐缩形结构，其出口为圆形，聚火炉膛（15）下部储料仓为方形，聚火炉膛（15）中部为圆形到方形的过渡结构，形成了上圆下方的储料燃烧为一体的聚火炉膛（15），聚火炉膛（15）与水套之间为防火隔热材料。
2.根据权利要求１所述的一种型煤专用清洁燃烧炉具，其特征在于所述的聚火炉膛（15）的上部出口外与水套之间设置火焰回旋腔（5），所述的火焰回旋腔（5）为环形结构，其一端设有二次进风口（4），另一端与排烟通道连通，在火焰回旋腔（5）与排烟通道的接口处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占联，杨树平，孙振锋，李旭，李连珍，李旭鹏，
申请(专利权)人：石家庄市春燕采暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13