锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术涉及电池的技术领域，提供了一种锂离子电池，包括顶盖、与顶盖连接的电芯及电路板；顶盖具有朝电芯开口的容置槽，电路板连接在顶盖上并封闭容置槽的开口；电芯和顶盖之间留有用于注塑的预定间隙；顶盖于容置槽内形成有分隔板，分隔板将该容置槽分隔成用于安装金属端子的第一区域和在注塑时用于储存由电路板的边缘流入的注塑胶料的第二区域，顶盖于第二区域内形成有至少一个挡胶板。与现有技术对比，本实用新型专利技术提供的锂离子电池，提高了产品的合格率以及一致性，完全避免在注塑时安装金属端子的第一区域因堵胶而造成产品报废，降低了整个成品的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池的
，尤其是涉及一种锂离子电池。
技术介绍
目前，随着电子数码终端产品，如智能手机、移动电源、平板电脑、音响、智能手环、医疗器械、照明设备、移动POS机等的品种越来越多，使用越来越广泛，用于给这些电子数码终端机提供电能的电池需求剧增。电池是各种数码产品中的核心部件，传统的插件式注塑手机电池(为了统一技术术语，以下统称锂离子电池)由于电池顶端塑胶部分硬度低，产品存在电池头部划痕，注塑缺胶，注塑空间填充不饱满等问题，主要是电池的金属端子在注塑时容易堵胶，导致整个电池报废，且金属端子不可修复。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种锂离子电池，旨在解决现有技术中，存在因电池的金属端子安装工位在注塑时发生堵胶，以导致整个电池报废的缺陷。为解决上述技术问题，本技术提供的锂离子电池，包括顶盖、与所述顶盖连接的电芯及电路板；所述顶盖具有朝所述电芯开口的容置槽，所述电路板连接在所述顶盖上并封闭所述容置槽的所述开口；所述电芯和所述顶盖之间留有用于注塑的预定间隙；所述顶盖于所述容置槽内形成有分隔板，所述分隔板将该所述容置槽分隔成用于安装金属端子的第一区域和在注塑时用于储存由所述电路板的边缘流入的注塑胶料的第二区域，所述顶盖于所述第二区域内形成有至少一个挡胶板。进一步地，所述挡胶板的数量为多个，多个所述挡胶板将该第二区域分隔成多个分隔区，多个所述分隔区并排设置。进一步地，所述电路板具有朝向所述电芯的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述第二表面分别与所述分隔板的外端面和所述挡胶板的外端面抵接。进一步地，所述第一表面与所述电芯之间设置有绝缘垫片。进一步地，所述电路板与所述电芯通过镍片电性连接。进一步地，所述锂离子电池还包括包覆于所述电芯外周且两端开口的标贴套和底片，所述底片封盖于所述标贴套的一端开口处，所述顶盖封盖所述标贴套的另一端开口处。进一步地，所述底片与所述电芯之间设有双面胶，所述底片通过所述双面胶固定连接在所述电芯的底端面上。与现有技术对比，本技术提供的锂离子电池，采用在顶盖于第二区域内设置挡胶板，以此来挡住注塑时在电路板上快速流动的注塑胶料，从而避免注塑胶料流动到第一区域内，进而杜绝了注塑胶料将第一区域覆盖堵住，上述锂离子电池整个工艺制作过程未增加任何工序以及工位，最终提高了产品的合格率以及一致性，完全避免在注塑时安装金属端子的第一区域因堵胶而造成产品报废，降低了整个成品的成本。附图说明图1是本技术实施例提供的锂离子电池的立体示意图；图2为图1中I-I面的剖视示意图；图3是本技术实施例提供的锂离子电池的分解示意图；图4是本技术实施例提供的顶盖的立体示意图。主要元件符号说明100：锂离子电池1：顶盖2：电芯3：电路板11：容置槽11a：容置槽的开口10a：预定间隙12：分隔板13：第一区域14：第二区域15：挡胶板131：端子腔132：透孔141：分隔区31：第一表面32：第二表面4：绝缘垫片5：镍片6：标贴套7：底片8：双面胶具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体附图对本技术的实现进行详细的描述。如图1至图4，所示，为本技术提供的一较佳实施例。本实施例提供的锂离子电池100，其包括顶盖1、与顶盖1连接的电芯2及电路板3。顶盖1具有朝电芯2开口11a的容置槽11，电路板3连接在顶盖1上并封闭容置槽11的开口11a。电芯2和顶盖1之间留有用于注塑的预定间隙10a。顶盖1于容置槽11内形成有分隔板12，分隔板12将该容置槽11分隔成用于安装金属端子(图未示出)的第一区域13和在注塑时用于储存由电路板3的边缘流入的注塑胶料的第二区域14，顶盖1于第二区域14内形成有至少一个挡胶板15。将上述各个部件组成半成品电池放入注塑模具(图未示出)，注塑时胶料从电芯2与顶盖1之间的预定间隙10a通过低压注塑工艺，一次将半成品电池注塑填充成型后再进行测试包装。在注塑过程中，少量的注塑胶料会经电路板3与顶盖1之间的缝隙流入第二区域14内，挡胶板15能够有效对注塑胶料进行阻挡，少量的注塑胶料储存在该第二区域14中，以避免注塑胶料流动到第一区域13导致堵胶的现象。上述的锂离子电池100，采用在顶盖1于第二区域14内设置挡胶板15，以此来挡住注塑时在电路板3上快速流动的注塑胶料，从而避免注塑胶料流动到第一区域13内，杜绝了注塑胶料将第一区域13覆盖堵住，上述锂离子电池100整个工艺制作过程未增加任何工序以及工位，最终提高了产品的合格率以及一致性，完全避免在注塑时安装金属端子的第一区域13因堵胶而造成产品报废，降低了整个成品的成本。为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本技术的结构起限定作用。在本实施例中，锂离子电池100，包括顶盖1、与顶盖1连接的电芯2及安装在两者之间的电路板3。参见图1和图2，顶盖1安装在电芯2的顶端部，顶盖1具容置槽11，容置槽11朝下(即朝电芯2方向)开口11a。在本实施例中，容置槽11自顶盖1的左端向顶盖1右端延伸，容置槽11的横截面形状为长方形，与电路板3相匹配，电路板3安装在容置槽11内并基本封闭容置槽11的开口11a。顶盖1于容置槽11内壁上形成有分隔板12，从图2至图4可看出，分隔板12将容置槽11分隔成第一区域13和第二区域14。第一区域13，用于安装金属端子(如金手指等)，第一区域13包括三个端子腔131(当然，端子腔131的数量可根据需要进行增加或减少)，每个端子腔131分别可安装有一个金属端子，在顶盖1于第二区域14的顶面上开设有三个透孔132，各透孔132分别供各端子腔131内的端子外置在顶盖1外部。第二区域14，在注塑时用于储存由电路板3的边缘流入的注塑胶料，第二区域14位于第一区域13的左侧。顶盖1于第二区域14内壁上形成有挡胶板15，挡胶板15的数量为但不局限于两个(挡胶板15的数量可根据顶盖1于第二区域14的长度来增加或减少)，两个挡胶板15将该第二区域14分隔成三个各自独立的分隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池，其特征在于，包括顶盖、与所述顶盖连接的电芯及电路板；所述顶盖具有朝所述电芯开口的容置槽，所述电路板连接在所述顶盖上并封闭所述容置槽的所述开口；所述电芯和所述顶盖之间留有用于注塑的预定间隙；所述顶盖于所述容置槽内形成有分隔板，所述分隔板将该所述容置槽分隔成用于安装金属端子的第一区域和在注塑时用于储存由所述电路板的边缘流入的注塑胶料的第二区域，所述顶盖于所述第二区域内形成有至少一个挡胶板。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池，其特征在于，包括顶盖、与所述顶盖连接的电芯及
电路板；所述顶盖具有朝所述电芯开口的容置槽，所述电路板连接在所述顶盖
上并封闭所述容置槽的所述开口；所述电芯和所述顶盖之间留有用于注塑的预
定间隙；所述顶盖于所述容置槽内形成有分隔板，所述分隔板将该所述容置槽
分隔成用于安装金属端子的第一区域和在注塑时用于储存由所述电路板的边缘
流入的注塑胶料的第二区域，所述顶盖于所述第二区域内形成有至少一个挡胶
板。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述挡胶板的数量
为多个，多个所述挡胶板将该第二区域分隔成多个分隔区，多个所述分隔区并
排设置。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，所述电路板具有朝
向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继生，孟亚斌，马崴，罗正椒，
申请(专利权)人：深圳市优特利电源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44