本实用新型专利技术提供了一种液晶屏无缝拼接装置，包括底衬板、LED板和LED散射罩；底衬板包括固定板和固接在固定板顶部的连接板，连接板的长度方向上分别开设通孔；LED板装置在连接板上，LED板包括PCB板卡和贴装在PCB板卡表面的LED灯珠；LED散射罩上对应通孔的位置分别设有连接爪，LED散射罩扣装在LED板上，LED散射罩通过连接爪与连接板固定连接；本实用新型专利技术使用LED主动发光补偿对拼缝进行遮蔽，同时散射罩消除LED发光单元间的间隙，从而解决液晶屏拼接之后，所产生的黑边现象，实现液晶屏之间的无缝拼接，液晶屏拼接后达到完全没有缝隙的效果；避免使用柔性PCB进行90度折弯的情况，降低柔性PCB所增加的成本，避免柔性PCB由于折弯所产生的生产故障，提高设备成品率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拼接装置，特别是涉及一种液晶屏无缝拼接装置。
技术介绍
液晶显示器是当今主流的显示设备，广泛用于更大屏幕的拼接领域。但是由于液晶显示器的显示原理，在每个显示器的四周，都会有一条黑色的边框；随着技术的提高，此边框可以变得很小，达到5mm甚至更小，但是却无法完全消除。因此在大屏幕的拼接过程中，不同液晶屏之间出现的黑边现象，会产生较大的观看影响。为了解决此黑边问题，当前存在的无缝拼接方案的实现方式为：采用柔性PCB贴装LED后进行90度折弯，并通过固定金属衬底和保护罩的方式，解决液晶屏黑边的问题，但是上述现有无缝拼接方案，存在如下缺陷：①柔性PCB的成本过高，对设备整体成本造成较大影响；②柔性PCB进行90度折弯工艺较难控制，成品率较低，不利于规模化生产。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术的目的提供了一种液晶屏无缝拼接装置。本技术采取的技术方案为：一种液晶屏无缝拼接装置，包括底衬板、LED板和LED散射罩；所述底衬板包括固定板和固接在固定板顶部的连接板，所述连接板上分别开设通孔；所述LED板装置在连接板上，LED板包括PCB板卡和贴装在PCB板卡表面的LED灯珠；所述LED散射罩上对应通孔的位置分别设有连接爪，LED散射罩扣装在LED板上，LED散射罩通过连接爪与连接板固定连接。优选地，所述PCB板卡的厚度≤0.5mm。优选地，所述PCB板卡底面焊接有用于信号传输的接插件，所述底衬板上对应接插件的位置设有开口。优选地，所述固定板为L形板。优选地，所述固定板上开设有安装孔。优选地，所述LED散射罩为长方形底座，所述底座顶部为弧形圆顶，底座底部对应LED灯珠的位置分别设有凹槽。优选地，所述连接板的长度方向上分别开设通孔。优选地，所述LED散射罩由半透明PC材料注塑成型。优选地，所述底衬板为金属板。优选地，所述LED灯珠均匀的贴装在PCB板卡表面。采用上述技术方案，本技术产生的技术效果有：本技术采用LED光源阵列进行主动补偿，将LED光源阵列通过PCB板卡直接固定于液晶屏幕的边框上，同时在LED光源阵列上加装散射罩，使LED光源阵列发光在各个方向均匀。由于LED本身发光角度均匀，故不同观看角度不影响图像，同时散射罩将光散射以填满LED灯之间的间隔，最终形成各向均匀且连续的像素点阵列。本技术使用LED主动发光补偿对拼缝进行遮蔽，同时散射罩消除LED发光单元间的间隙。从而解决液晶屏拼接之后，所产生的黑边现象，实现液晶屏之间的无缝拼接，液晶屏拼接后达到完全没有缝隙的效果；避免使用柔性PCB进行90度折弯的情况，降低柔性PCB所增加的成本，避免柔性PCB由于折弯所产生的生产故障，提高设备成品率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构爆炸图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。如图1和图2所示，本技术的结构示意图，包括底衬板1、LED板2和LED散射罩3；底衬板1包括固定板11和固接在固定板11顶部的连接板12，连接板12上分别开设通孔121；LED板2装置在连接板12上，LED板2包括PCB板卡21和贴装在PCB板卡21表面的LED灯珠22，LED灯珠22用于显示；LED散射罩3上对应通孔121的位置分别设有连接爪31，LED散射罩3扣装在LED板2上，LED散射罩3的连接爪31分别穿过通孔121，将连接爪31进行加温融化的方法，使得LED散射罩3和连接板12连接为一体；PCB板卡21的厚度≤0.5mm，避免由于PCB板卡21过厚导致LED和液晶屏的衔接差，PCB板卡21底面焊接有用于信号传输的接插件23，底衬板1上对应接插件23的位置设有开口13，固定板11为L形板，固定板11上开设有安装孔111；LED散射罩3为长方形底座32，底座32顶部为弧形圆顶33，底座32底部对应LED灯珠22的位置分别设有凹槽34；LED散射罩3由半透明PC材料注塑成型；底衬板1为金属板；LED灯珠22均匀的贴装在PCB板卡21表面。本技术的使用方法是：通过固定板11上的安装111孔，将本实用新型安装在将LED屏幕上，每个LED屏幕只需在上下、左右的黑边上，各选择一个边用于安装本技术的拼接装置即可，多块小屏幕进行拼接的过程中，需要以最终大拼接屏的四个角之一为基准，依次叠加小屏，直至完成整个大屏幕。本技术采用LED光源阵列进行主动补偿，将LED光源阵列通过PCB板卡直接固定于液晶屏幕的边框上，同时在LED光源阵列上加装散射罩，使LED光源阵列发光在各个方向均匀。由于LED本身发光角度均匀，故不同观看角度不影响图像，同时散射罩将光散射以填满LED灯之间的间隔，最终形成各向均匀且连续的像素点阵列。本技术使用LED主动发光补偿对拼缝进行遮蔽，同时散射罩消除LED发光单元间的间隙。从而解决液晶屏拼接之后，所产生的黑边现象，实现液晶屏之间的无缝拼接，液晶屏拼接后达到完全没有缝隙的效果；避免使用柔性PCB进行90度折弯的情况，降低柔性PCB所增加的成本，避免柔性PCB由于折弯所产生的生产故障，提高设备成品率。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液晶屏无缝拼接装置，其特征在于：包括底衬板(1)、LED板(2)和LED散射罩(3)；所述底衬板(1)包括固定板(11)和固接在固定板(11)顶部的连接板(12)，所述连接板(12)上分别开设通孔(121)；所述LED板(2)装置在连接板(12)上，LED板(2)包括PCB板卡(21)和贴装在PCB板卡(21)表面的LED灯珠(22)；所述LED散射罩(3)上对应通孔(121)的位置分别设有连接爪(31)，LED散射罩(3)扣装在LED板(2)上，LED散射罩(3)通过连接爪(31)与连接板(12)固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种液晶屏无缝拼接装置，其特征在于：包括底衬板(1)、LED
板(2)和LED散射罩(3)；
所述底衬板(1)包括固定板(11)和固接在固定板(11)顶部的连
接板(12)，所述连接板(12)上分别开设通孔(121)；
所述LED板(2)装置在连接板(12)上，LED板(2)包括PCB板卡
(21)和贴装在PCB板卡(21)表面的LED灯珠(22)；
所述LED散射罩(3)上对应通孔(121)的位置分别设有连接爪(31)，
LED散射罩(3)扣装在LED板(2)上，LED散射罩(3)通过连接爪(31)
与连接板(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的液晶无缝拼接装置，其特征在于：所述PCB
板卡(21)的厚度≤0.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的液晶无缝拼接装置，其特征在于：所
述PCB板卡(21)底面焊接有用于信号传输的接插件(23)，所述底衬板
(1)上对应接插件(23)的位置设有开口(13)。
4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭东，王彬，李厚鹏，
申请(专利权)人：北京小鸟科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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