冷却液真空过滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却液真空过滤机，涉及冷却液处理设备技术，用于解决离心泵容易在过滤机内产生“气缚现象”的问题。它包括外壳、位于外壳侧壁上的支架结构、进油管道、出油管道和气动隔膜泵，所述支架结构包括横杆支架和竖杆支架，所述横杆支架左端连接外壳底部，其右端连接竖杆支架下端，所述竖杆支架上端连接外壳侧壁，所述横杆支架内壁设有用于放置气动隔膜泵的搁物架，所述气动隔膜泵进油口连接进油管道，所述气动隔膜泵出油口连接出油管道。采用气动隔膜泵来替换电动离心泵，从而避免在过滤机内产生“气缚现象”。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷却液处理设备技术，具体来说，是冷却液真空过滤机。
技术介绍
在机械加工领域中，加工时为保证产品质量和延长切削工具的使用寿命，需要采用工业冷却液为辅助材料。随着冷却液一起排出的切屑、磨屑等固体颗粒和润滑油等液体杂质会混合在冷却液中，影响产品质量，降低冷却液的冷却效果，同时杂质中的铁屑产生磁性效应，影响金属机械加工。目前冷却液真空过滤机都是采用电动离心泵，将经过过滤后的冷却液从过滤机底部的过滤油槽，通过电动离心泵输送到上面的储油槽中。如果泵内存有空气，由于空气密度相对于输送液体很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液体吸入泵内。因此，离心泵运行前，需要使离心泵体内部充满液体，否则容易在过滤机内产生“气缚现象”。
技术实现思路
本技术目的是旨在提供了一种适合中高粘度的流体，结构紧凑的冷却液真空过滤机。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：冷却液真空过滤机，包括外壳、位于外壳侧壁上的支架结构、进油管道、出油管道和气动隔膜泵，所述支架结构包括横杆支架和竖杆支架，所述横杆支架左端连接外壳底部，其右端连接竖杆支架下端，所述竖杆支架上端连接外壳侧壁，所述横杆支架内壁设有用于放置气动隔膜泵的搁物架，所述气动隔膜泵进油口连接进油管道，所述气动隔膜泵出油口连接出油管道。采用上述技术方案的技术，第一，采用气动隔膜泵来替换电动离心泵，从而避免在过滤机内产生“气缚现象”。气动隔膜泵采用压缩气体为动力源，对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。由于用气体作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而主动调节，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点因以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则必需配套减速机或变频调速器，浪费成本。第二，在外壳侧壁设置独立的气动隔膜泵，一方面结构紧凑，另一方面维修方便。进一步限定，所述进油管道上设有进油弯管，所述进油弯管和进油管道通过法兰盘连通，所述出油管道上设有出油弯管，所述出油弯管和出油管道通过法兰盘连通。不同配套厂家的气动隔膜泵型号各异，为了便于安装，增设进油弯管和出油弯管。进一步限定，所述搁物架上设有调节孔，所述搁物架上设有连接底座，所述连接底座两端设有用于和调节孔配合的U型开口。为了便于安装，避免尺寸偏差，搁物架上设有调节孔。同时，连接底座两端采用U型开口，能防止螺栓生锈后给拆卸带来的阻碍。本技术相比现有技术，冷却液再利用程度高，设备设计合理，结构简单，造价低廉，节约生产成本，绿色环保。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术冷却液真空过滤机结构示意图；图2为图1中A的局部放大图；图3为搁物架结构示意图；主要元件符号说明如下：外壳1，支架结构2，进油管道3，出油管道4，气动隔膜泵5，横杆支架6，竖杆支架7，搁物架8，进油弯管9，法兰盘10，出油弯管11，调节孔12，连接底座13，U型开口14。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1，图2，图3所示，冷却液真空过滤机，包括外壳1、位于外壳1侧壁上的支架结构2、进油管道3、出油管道4和气动隔膜泵5，支架结构2包括横杆支架6和竖杆支架7，横杆支架6左端连接外壳1底部，其右端连接竖杆支架7下端，竖杆支架7上端连接外壳1侧壁，横杆支架6内壁设有用于放置气动隔膜泵5的搁物架8，气动隔膜泵5进油口连接进油管道3，气动隔膜泵5出油口连接出油管道4。优选实施方案中，进油管道3上设有进油弯管9，进油弯管9和进油管道3通过法兰盘10连通，出油管道4上设有出油弯管11，出油弯管11和出油管道4通过法兰盘连通10。搁物架8上设有调节孔12，搁物架8上设有连接底座13，连接底座13两端设有用于和调节孔12配合的U型开口14。气动隔膜泵的工作原理是靠压缩空气驱动。定向空气分配阀和导向阀，称为：“气室”，都设置在泵的中心部位。介质流动通过两个汇流管和外隔膜室，称为“介质室”。通常止回阀(球型或片型)都设置在每个外隔膜室的顶部或底部或共用一汇流管。这两个外隔膜室靠吸口和出口接头连接起来，泵是自吸的。在操作中，空气分配阀交替控制每隔膜的增压。在每次冲程后，阀将自动变换位置，使空气得以切换至另一隔膜室，使两边隔膜室形成交替的吸液和压送冲程，隔膜在平行路径里移动，空气阀无油润滑油需求，这就是首选的运行方式；洁净、干燥的空气更能提高泵的性能。介质通过隔膜泵时，止回阀一开一关这使得每个外隔膜室交替地填充和排出，止回阀对压力差做出反应。球阀止回阀可处理含小颗粒的介质，而片阀止回阀可以处理含接近管径尺寸大小软颗粒的介质。当空气分配阀让压缩空气进入左隔膜室，隔膜受压往外推出，而形成压送冲程，在压送部内的介质即受力离开左面外隔膜室、止回阀、汇流管，而后由泵的出口流出，排出口位置可以是顶部、底部、或侧面。当左隔膜室受压推出时，隔膜连接杆在内部拖动右隔膜向内缩回止回阀充满流体，在这一循环动作完成后，空气分配阀将自动地变换位置，使空气切换至另一隔膜室，反向重复上述循环动作，即两边隔膜室将因此呈现交替性的压送及吸收液动作。以上对本技术提供的冷却液真空过滤机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷却液真空过滤机，其特征在于：包括外壳、位于外壳侧壁上的支架结构、进油管道、出油管道和气动隔膜泵，所述支架结构包括横杆支架和竖杆支架，所述横杆支架左端连接外壳底部，其右端连接竖杆支架下端，所述竖杆支架上端连接外壳侧壁，所述横杆支架内壁设有用于放置气动隔膜泵的搁物架，所述气动隔膜泵进油口连接进油管道，所述气动隔膜泵出油口连接出油管道。

【技术特征摘要】
1.冷却液真空过滤机，其特征在于：包括外壳、位于外壳侧壁上的支架结构、进油管道、
出油管道和气动隔膜泵，所述支架结构包括横杆支架和竖杆支架，所述横杆支架左端连接
外壳底部，其右端连接竖杆支架下端，所述竖杆支架上端连接外壳侧壁，所述横杆支架内壁
设有用于放置气动隔膜泵的搁物架，所述气动隔膜泵进油口连接进油管道，所述气动隔膜
泵出油口连接出油管道。
2...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖孝强，肖世成，万林，
申请(专利权)人：重庆新高机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50