本实用新型专利技术提供了一种数控机床夹头装置，属于机械技术领域。本数控机床夹头装置包括外罩和可转动设置于外罩内的旋转座，所述的旋转座上固定设有装配座，所述装配座上设有至少两个夹紧件，其特征在于，所述的夹紧件包括偏心端部和摆动部，多个偏心端部围合形成用于放置工件的加工位，所述的偏心端部的边缘设有夹紧端面和卸料端面，所述夹紧端面与铰接处的间距大于卸料端面与铰接处的间距，所述的摆动部与外罩可活动连接，所述的旋转座在驱动机构的带动下能够实现工件与偏心端部的相邻面在夹紧端面和卸料端面之间不断切换进而改变加工位的尺寸，所述外罩与旋转座之间设有复位组件。本实用新型专利技术具有结构简单，夹取效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于数控机床
，涉及夹头装置，尤其是涉及一种数控机床夹头装置。
技术介绍
随着经济的发展，制造加工业的需求不断增加，为了提高效率和降低成本，应用机床进行机加工成了更好的选择，而为了进一步提高制造效率和产品效果，则需要数控加工的引进，而在数控加工时，对工件的夹紧非常重要，既要能有效夹紧，还要实现加工中防止工件移位和因夹紧过度而损坏，现有技术的夹头装置结构复杂，夹紧效果有待提高，且夹持工件时容易因夹紧过度而导致工件损坏。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种数控机床夹头装置，具有结构简单，夹取效果好的优点。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本数控机床夹头装置包括外罩和可转动设置于外罩内的旋转座，所述的旋转座上固定设有装配座，所述装配座上设有至少两个夹紧件，其特征在于，所述的夹紧件包括偏心端部和摆动部，多个偏心端部围合形成用于放置工件的加工位，所述的偏心端部的边缘设有夹紧端面和卸料端面，所述夹紧端面与铰接处的间距大于卸料端面与铰接处的间距，所述的摆动部与外罩可活动连接，所述的旋转座在驱动机构的带动下能够实现工件与偏心端部的相邻面在夹紧端面和卸料端面之间不断切换进而改变加工位的尺寸，所述外罩与旋转座之间设有复位组件。在上述的数控机床夹头装置中，所述装配座上开设有用于铰接设置的偏心端部的活动槽，装配座的中心设有中心轴线与加工>位的中心轴线相重合的通孔结构。在上述的数控机床夹头装置中，所述活动槽的一侧设有与夹紧端面相配合设置的第一挡面，活动槽的另一侧设有与卸料端面相配合设置的第二挡面。在上述的数控机床夹头装置中，所述复位组件的一端与外罩相连接，复位组件的另一端与旋转座相连接。在上述的数控机床夹头装置中，所述摆动部开设有活动限位槽，所述的外罩上设有与活动限位槽配合安装的限位柱。在上述的数控机床夹头装置中，所述的夹紧件上开设有铰接孔，所述的活动槽内设有与铰接孔配合安装的凸起柱。在上述的数控机床夹头装置中，所述旋转座上设有位于装配座周向外侧的两块垫片，所述垫片的横截面为半圆形，垫片的上端面与装配座的上端面相齐平。在上述的数控机床夹头装置中，所述装配座上设有3个夹紧件，3个夹紧件呈环形阵列分布于装配座上。在上述的数控机床夹头装置中，所述外罩上设有凹槽，所述凹槽内设有第一连接柱，所述旋转座的边缘设有第二连接柱，所述的复位组件包括一端与第一连接柱相连接的弹簧，弹簧的另一端与第二连接柱相连接。在上述的数控机床夹头装置中，所述的外罩上设有密封端盖，所述密封端盖的侧面设有供夹紧件上的摆动部活动的开槽结构。与现有的技术相比，本技术的优点在于：通过多个偏心端部围合的加工位能够随着偏心端部的转动而改变尺寸大小，进而实现对工件的夹紧和松开，结构简单，设计合理，并且简化了夹紧和松开的方式，缩短了夹紧和松开所需的时间，且具有良好的夹紧效果，工件的加工精度得到了提高。附图说明图1是本技术提供的数控机床夹头装置的主视图；图2是本技术提供的数控机床夹头装置的俯视图；图3是本技术提供的数控机床夹头装置夹紧工件的实施例图；图4是本技术提供的数控机床夹头装置松开工件的实施例图；图5是本技术提供的工件夹紧时装配座的俯视图；图6是本技术提供的工件松开时装配座的俯视图；图7是本技术提供的夹紧件的结构图。图中，外罩1、旋转座4、装配座2、夹紧件3、偏心端部31、摆动部32、夹紧端面31a、卸料端面31b、复位组件5、活动槽21、通孔结构22、第一挡面21a、第二挡面21b、活动限位槽32a、弧形倒角结构32b、限位柱11、铰接孔33、凸起柱22、垫片41、凹槽12、第一连接柱13、第二连接柱14、弹簧51、密封端盖6、开槽结构61。具体实施方式如图1-7所示，本方案中的数控机床夹头装置，包括外罩1和可转动设置于外罩1内的旋转座4，旋转座4上固定设有装配座2，装配座2上设有至少两个夹紧件3，夹紧件3包括偏心端部31和摆动部32，摆动部32与偏心端部31为一体成型结构，偏心端部31铰接设置于装配座2上且多个偏心端部31围合形成用于放置工件的加工位。通过多个偏心端部31围合的加工位能够随着偏心端部31的转动而改变尺寸大小，进而实现对工件的夹紧和松开，结构简单，设计合理。偏心端部31的边缘设有夹紧端面31a和卸料端面31b，夹紧端面31a与铰接处的间距大于卸料端面31b与铰接处的间距，摆动部32与外罩1可活动连接，旋转座4在驱动机构的带动下能够实现工件与偏心端部31的相邻面在夹紧端面31a和卸料端面31b之间不断切换进而改变加工位的尺寸，外罩1与旋转座4之间设有复位组件5，复位组件5的一端与外罩1相连接，复位组件5的另一端与旋转座4相连接。当驱动机构带动偏心端部转动31，加工位由夹紧端面31a围合形成时，加工位的尺寸较小，此时工件处于被夹紧状态，夹紧效果好，工件的加工精度高；加工完毕时，驱动机构带动偏心端部转动31，通过复位组件5能够为偏心端部31的复位提供动能，可以减少驱动机构的能耗，复位后使得加工位由卸料端面31b围合形成，加工位的尺寸变大，此时工件处于卸料状态，通过机械手臂将工件取走并放入下一个到加工的工件，实现了工件加工的自动化，并且简化了夹紧和松开的方式，缩短了夹紧和松开所需的时间，且具有良好的夹紧效果，工件的加工精度得到了提高。装配座2上开设有用于铰接设置偏心端部31的活动槽21，装配座2的中心设有中心轴线与加工位的中心轴线相重合的通孔结构22，加工时工件的一端伸入通孔结构22内，能够防止工件移位，进一步提高了加工精度，并且便于工件的对准于夹头装置内。装配座2上设有3个夹紧件3，3个夹紧件3呈环形阵列分布于装配座2上，夹紧件3上开设有铰接孔33，活动槽21内设有与铰接孔33配合安装的凸起柱22。活动槽21的一侧设有与夹紧端面31a相配合设置的第一挡面21a，活动槽21的另一侧设有与卸料端面31b相配合设置的第二挡面21b，夹紧端面31a的边缘为第一弧形结构，卸料端面31b的边缘为第二弧形结构，活动槽21一方面能够对偏心端部31的活动起到导向的作用，能够使的夹紧端面31a和卸料端面31b分别沿着第一挡面21a和第二挡面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控机床夹头装置，包括外罩(1)和可转动设置于外罩(1)内的旋转座(4)，所述的旋转座(4)上固定设有装配座(2)，所述装配座(2)上设有至少两个夹紧件(3)，其特征在于，所述的夹紧件(3)包括偏心端部(31)和摆动部(32)，所述的偏心端部(31)铰接设置于装配座(2)上且多个偏心端部(31)围合形成用于放置工件的加工位，所述的偏心端部(31)的边缘设有夹紧端面(31a)和卸料端面(31b)，所述夹紧端面(31a)与铰接处的间距大于卸料端面(31b)与铰接处的间距，所述的摆动部(32)与外罩(1)可活动连接，所述的旋转座(4)在驱动机构的带动下能够实现工件与偏心端部(31)的相邻面在夹紧端面(31a)和卸料端面(31b)之间不断切换进而改变加工位的尺寸，所述外罩(1)与旋转座(4)之间设有复位组件(5)。
【技术特征摘要】
1.一种数控机床夹头装置，包括外罩(1)和可转动设置于外
罩(1)内的旋转座(4)，所述的旋转座(4)上固定设有装配座
(2)，所述装配座(2)上设有至少两个夹紧件(3)，其特征在于，
所述的夹紧件(3)包括偏心端部(31)和摆动部(32)，所述的
偏心端部(31)铰接设置于装配座(2)上且多个偏心端部(31)
围合形成用于放置工件的加工位，所述的偏心端部(31)的边缘
设有夹紧端面(31a)和卸料端面(31b)，所述夹紧端面(31a)
与铰接处的间距大于卸料端面(31b)与铰接处的间距，所述的摆
动部(32)与外罩(1)可活动连接，所述的旋转座(4)在驱动
机构的带动下能够实现工件与偏心端部(31)的相邻面在夹紧端
面(31a)和卸料端面(31b)之间不断切换进而改变加工位的尺
寸，所述外罩(1)与旋转座(4)之间设有复位组件(5)。
2.根据权利要求1所述的数控机床夹头装置，其特征在于：
所述装配座(2)上开设有用于铰接设置偏心端部(31)的活动槽
(21)，装配座(2)的中心设有中心轴线与加工位的中心轴线相
重合的通孔结构(22)。
3.根据权利要求2所述的数控机床夹头装置，其特征在于：
所述活动槽(21)的一侧设有与夹紧端面(31a)相配合设置的第
一挡面(21a)，活动槽(21)的另一侧设有与卸料端面(31b)相
配合设置的第二挡面(21b)。
4.根据权利要求3所述的数控机床夹头装置，其特征在于：
所述复位组件(5)的一端与外罩(1)相连接，复位组...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱潘平，
申请(专利权)人：浙江全顺机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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