一种实时即打即贴条码标签打印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实时即打即贴条码标签打印机，包括打印机本体，打印机本体的基板上设有介质供应架，色带拾取轴、色带供应轴、打印头总成和介质导轮；打印头总成设置于介质张力调节总成内，介质导轮设置于介质张力调节总成的外侧底部，介质张力调节总成的上部开有色带限位槽，介质张力调节总成的中部固定有介质剥离总成，介质剥离总成包括两侧固定于色带限位槽的槽壁上的剥离支架，剥离支架与介质张力调节总成之间存在间隙；剥离支架的外侧固定有承接平台，承接平台与剥离支架之间存在间隙；剥离支架上方设有剥刀，剥刀与剥离支架之间存在间隙。本实用新型专利技术实现了对介质和空白标签的充分利用，实用效果好，具有很好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打印机设备
，具体地指一种实时即打即贴条码打印机。
技术介绍
标准条码标签打印机能够打印条码标签贴纸，但用于现打现贴（如打印一张条码标签，随即剥离这一张标签，机械手或其它装置取走并张贴这一张条码标签）场合时，尤其条码或标签尺寸较小时，由于尺寸和排布紧凑的原因，打印机刚输出的那一张标签，往往离打印头很近，剥离和拾取标签的装置没有足够的空间剥取标签贴纸，所以企图使用市场上标准条码标签打印机和机械手配合，实现小尺寸标签或条码的即打即贴是有技术难度的。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种实时即打即贴条码打印机，该打印机通过介质剥离总成实现对条码的实时剥离，即打即贴的工作过程。为实现此目的，本技术所设计的实时即打即贴条码打印机，包括打印机本体，所述打印机本体的基板上设有介质供应架，色带拾取轴、色带供应轴、打印头总成和介质导轮；其特征在于：所述打印头总成设置于介质张力调节总成内，所述介质导轮设置于介质张力调节总成的外侧底部，所述介质张力调节总成的上部开有色带限位槽，所述介质张力调节总成的中部固定有介质剥离总成，所述介质剥离总成包括两侧固定于色带限位槽的槽壁上的剥离支架，所述剥离支架与介质张力调节总成之间存在间隙；所述剥离支架的外侧固定有承接平台，所述承接平台与剥离支架之间存在间隙；所述剥离支架上方设有剥刀，所述剥刀与剥离支架之间存在间隙。进一步的，所述剥刀的两端固定于剥离支架上。进一步的，所述剥刀的刀口方向背对打印头总成。进一步的，所述介质张力调节总成的上方设有静电刷。进一步的，所述介质张力调节总成的内侧下方设有介质拾取装置。进一步的，所述介质拾取装置包括介质辅助驱动轮组和介质卷带轮机构。进一步的，所述介质辅助驱动轮组包括一个一端带轮轴的表面敷胶的滚轮、一个钢质压轮、一个压轮摆动轴、一个弹簧和一个同步轮；所述介质辅助驱动轮组的同步轮、打印机总成的滚轴的同步轮以及驱动电机的输出轴轮通过同步带相连接。更进一步的，所述介质卷带轮机构包括一个安装于打印机本体内的卷带轮支架，卷带轮支架上设有卷带轮主轴，所述卷带轮主轴连接有驱动电机、所述卷带轮主轴上套设有卷带筒，所述驱动电机与打印机本体的电控箱内的中间继电器连接，所述中间继电器对应有24V和9V两个直流电源。本技术的有益效果是：当介质经过刀口和承接平台之间时，介质由于大曲率旋转，标签将自行脱离基带，平铺在承接平台上，实现对标签的实时剥离，且通过介质拾取装置有效回收未打的介质，实现对介质和空白标签的充分利用，实用效果好，具有很好的市场应用价值。附图说明图1为本技术中所设计的打印机的结构示意图；图2为本技术中介质辅助驱动轮组的结构示意图；图3为本技术中介质辅助驱动轮组的侧视图；图4为本技术中介质卷带轮机构的剖视图。其中，1—介质供应架；2—介质张力调节总成；3—打印头总成；4—剥离支架；5—剥刀；6—承接平台；7—介质导轮；8—介质辅助驱动轮组（其中，81—胶轮、82—压轮、83—压轮支撑架、84—压轮间隙调整轴）；9—介质卷带轮机构（其中，91—支撑板、92—卷带轮后端板、93—卷带轮支架、94—连杆、95—联轴器、96—卷带筒、97—卷带筒前端盖板、98—卷带轮主轴、99—卷带筒前端轴承、100—主轴支承板、101—电机安装板、102—驱动电机、103—卷带筒后端轴承；）；10—色带供应轴；11—色带限位槽；12—静电刷；13—色带拾取轴；14—基板；15—控制面板；16—电控箱，17—打印机本体。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示的实时即打即贴条码打印机，包括打印机本体17，打印机本体17的基板14上设有介质供应架1，色带拾取轴13、色带供应轴10、打印头总成3和介质导轮7；其特征在于：打印头总成3设置于介质张力调节总成2内，介质导轮7设置于介质张力调节总成2的外侧底部，介质张力调节总成2的上部开有色带限位槽11，介质张力调节总成2的中部固定有介质剥离总成，介质剥离总成包括两侧固定于色带限位槽11的槽壁上的剥离支架4，剥离支架4与介质张力调节总成2之间存在间隙；剥离支架4的外侧固定有承接平台6，承接平台6与剥离支架4之间存在间隙；剥离支架4上方设有剥刀5，剥刀5与剥离支架4之间存在间隙。上述技术方案中，剥刀5的两端固定于剥离支架4上，且剥刀5的刀口方向背对打印头总成3。上述技术方案中，介质张力调节总成2的上方设有静电刷12。防止色带产生静电。上述技术方案中，介质张力调节总成2的内侧下方设有介质拾取装置。上述技术方案中，介质拾取装置包括介质辅助驱动轮组8和介质卷带轮机构9。上述技术方案中，介质辅助驱动轮组8包括一个一端带轮轴的表面敷胶的滚轮、一个钢质压轮、一个压轮摆动轴、一个弹簧和一个同步轮；介质辅助驱动轮组8的同步轮、打印头总成3的滚轴的同步轮以及驱动电机的输出轴轮通过同步带相连接。上述技术方案中，介质卷带轮机构9包括一个安装于打印机本体17内的卷带轮支架，卷带轮支架上设有卷带轮主轴，卷带轮主轴连接有驱动电机、卷带轮主轴上套设有卷带筒，驱动电机与打印机本体17的电控箱内的中间继电器连接，中间继电器对应有24V和9V两个直流电源。本技术的工作过程是：一、介质和色带通过打印头时，打印一张标签的内容；二、打印好的标签被输出到距离打印头100mm左右的剥刀5的刀口位置。设条码标签带上排列的标签间中心距为10mm，则剥刀5至打印头总成3之间将有8~9张空白标签；三、带着已打印内容的标签的离型纸经过剥刀5的刀口作大曲率偏转时，标签贴纸的自身张力克服了粘胶层对离型底纸的附着力，标签贴纸自离型底纸上剥离；剥离的标签平展铺在承接平台6上，等待被吸头（或其它装置）取走；当已打印的标签被剥离后，碳带、介质带的驱动轮包括打印头总成3内的滚筒、介质辅助驱动轮组8和介质卷带轮机构9等反转，直至第一张空白标签退回到待打印的初始位置，等待下一个打印指令。如图1所示，条码标签卷带安装于介质供应架1上，标签纸带自张力调整总成2内穿过，自打印头和滚轮之间穿出，经剥刀5上表面，在刀口处标签和离型底纸被分离，剥离的块状标签单独平展铺在承接台6上，等待被吸头（或其它装置）取走；余下离型底纸经刀口和承接平面6之间的间隙中，绕到刀口下表面，经滚轮7下方，再穿过介质辅助驱动轮组8的胶轮和压轮之间，最后到达到介质卷带轮机构9，被介质卷带轮机构9缠绕收集。如图1所示，色带卷安装于碳带(色带)供应轴10上，色带穿过打印头与介质之间的间隙，经过色带限位槽11，经静电刷12上方，到达色带拾取轴13卷绕收集。如图2—4所示，上述介质辅助驱动轮组8由一个一端带轮轴的表面敷胶的胶轮81、一个钢制的压轮82、一个压轮间隙调整轴84、一个弹簧、一个压轮支撑架83和同步轮组成。上述介质辅助驱动轮8的同步轮，和打印机总成的滚轴的同步轮、驱动电机的输出轴轮通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实时即打即贴条码标签打印机，包括打印机本体（17），所述打印机本体（17）的基板（14）上设有介质供应架（1），色带拾取轴（13）、色带供应轴（10）、打印头总成（3）和介质导轮（7）；其特征在于：所述打印头总成（3）设置于介质张力调节总成（2）内，所述介质导轮（7）设置于介质张力调节总成（2）的外侧底部，所述介质张力调节总成（2）的上部开有色带限位槽（11），所述介质张力调节总成（2）的中部固定有介质剥离总成，所述介质剥离总成包括两侧固定于色带限位槽（11）的槽壁上的剥离支架（4），所述剥离支架（4）与介质张力调节总成（2）之间存在间隙；所述剥离支架（4）的外侧固定有承接平台（6），所述承接平台（6）与剥离支架（4）之间存在间隙；所述剥离支架（4）上方设有剥刀（5），所述剥刀（5）与剥离支架（4）之间存在间隙。

【技术特征摘要】
1.一种实时即打即贴条码标签打印机，包括打印机本体（17），所述打印机本体（17）的基板（14）上设有介质供应架（1），色带拾取轴（13）、色带供应轴（10）、打印头总成（3）和介质导轮（7）；其特征在于：所述打印头总成（3）设置于介质张力调节总成（2）内，所述介质导轮（7）设置于介质张力调节总成（2）的外侧底部，所述介质张力调节总成（2）的上部开有色带限位槽（11），所述介质张力调节总成（2）的中部固定有介质剥离总成，所述介质剥离总成包括两侧固定于色带限位槽（11）的槽壁上的剥离支架（4），所述剥离支架（4）与介质张力调节总成（2）之间存在间隙；所述剥离支架（4）的外侧固定有承接平台（6），所述承接平台（6）与剥离支架（4）之间存在间隙；所述剥离支架（4）上方设有剥刀（5），所述剥刀（5）与剥离支架（4）之间存在间隙。
2.根据权利要求1所述的一种实时即打即贴条码标签打印机，其特征在于：所述剥刀（5）的两端固定于剥离支架（4）上。
3.根据权利要求1或2所述的一种实时即打即贴条码标签打印机，其特征在于：所述剥刀（5）的刀口方向背对打印头总成（3）。
4.根据权利要求1所述的一种实时...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑鸿彪，李晓玲，
申请(专利权)人：深圳市宝尔威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44