一种MICRO USB刺破型连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MICRO USB刺破型连接器，包括绝缘外壳，所述绝缘外壳的一端卡接有后盖，所述绝缘外壳的另一端开设有通孔，所述绝缘外壳的内部设置有胶芯，所述胶芯的内部设置有多个等距离排列的刺破连接式的电源线铜芯，所述电源线铜芯与胶芯的内端子收容通道内设有的五个导电端子接触，所述导电端子包括连接片。该MICRO USB刺破型连接器，实现电源线铜芯在与导电端子连接时不用焊接处理，能够快速的冷挤压精密环保连接，重新布局后实现导电端子面重新回归MICRO USB的五根接触端子，实现现有刺破型不能实时视频传输的弊病，通过导电端子的加长卡钩，合理避免电子设备有外壳和外套不能连接的弊病。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子连接器
，具体为一种MICROUSB刺破型连接器。
技术介绍
目前，大多数电子连接线均采用焊盘焊锡焊接接式，只有少数电子连接线流通刺破式接触端端子数量只有四个，有限空间难布局五个，一方面，焊锡焊接环保否依耐“锡”材质量，对锡丝要求高，只能相对环保，不能完全环保，焊接过程中所产生的高温熔锡金属烟雾重污染，另一方面，四个接触端子刺破型不能实时视频传输，此两者接触主体长度较短，在移动设备有保护外壳时候不能很好或不能配合充电传输数据，导致刺破式连接铜线和标准的五个接触端子不能完美接合。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种MICROUSB刺破型连接器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种MICROUSB刺破型连接器，包括绝缘外壳，所述绝缘外壳的一端卡接有后盖，所述绝缘外壳的另一端开设有通孔，所述绝缘外壳的内部设置有胶芯，所述胶芯的内部设置有多个等距离排列的刺破连接式的电源线铜芯，所述电源线铜芯与胶芯的内端子收容通道内设有的五个导电端子接触，所述导电端子包括连接片，所述连接片的外表面开设有两个等大小的多边形限位孔，所述多边形限位孔的上侧设有三个等距离排列的矩形缺口，并且多边形限位孔的两侧均设有弧形缺口，所述连接片与其下侧设有的三个等距离排列的加长卡钩固定相连，所述加长卡钩的一侧面一体成型有两个凸起，所述加长卡钩的中部设有颈断，所述加长卡钩的一侧面且位于颈断下侧处设有尖角，所述加长卡钩的底端一体成型有弯勾。优选的，所述胶芯的内壁上设有多个等距离排列的棱槽，所述棱槽的两侧均开设有第一卡槽，所述棱槽的下侧设有卡块，所述卡块的下侧棱槽上设有端面。优选的，所述绝缘外壳的外表面开设有多个与弯勾的条形限位孔。优选的，所述连接片通过绝缘外壳内的压板与胶芯内线材收容通道内设有的线缆固定相连。优选的，所述胶芯上的卡块与绝缘外壳外表面相对应处设有的第二卡槽卡接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该MICROUSB刺破型连接器，通过对刺破的重新设计，实现电源线铜芯在与导电端子连接时不用焊接处理，能够快速的冷挤压精密环保连接，重新布局后实现导电端子面重新回归MICROUSB的五根接触端子，实现现有刺破型不能实时视频传输的弊病，通过导电端子的加长卡钩，合理避免电子设备有外壳和外套不能连接的弊病。附图说明图1为本技术MICROUSB刺破型连接器部分结构正视图；图2为本技术MICROUSB刺破型连接器端面结构侧视图；图3为本技术MICROUSB刺破型连接器端面结构侧视图；图4为本技术MICROUSB刺破型连接器未闭合部分结构示意图；图5为本技术MICROUSB刺破型连接器未闭合结构剖视图；图6为本技术MICROUSB刺破型连接器的胶芯结构示意图；图7为本技术MICROUSB刺破型连接器结构侧视图；图8为本技术MICROUSB刺破型连接器的导电端子结构示意图。图中：1绝缘外壳、2后盖、3通孔、4胶芯、401棱槽、402第一卡槽、403卡块、404端面、5电源线铜芯、6端子收容通道、7导电端子、701连接片、702多边形限位孔、703矩形缺口、704弧形缺口、705加长卡钩、706凸起、707颈断、708尖角、709弯勾、8条形限位孔、9压板、10内线材收容通道、11线缆、12第二卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种MICROUSB刺破型连接器，包括绝缘外壳1，绝缘外壳1的外表面开设有多个与弯勾709的条形限位孔8，绝缘外壳1的一端卡接有后盖2，绝缘外壳1的另一端开设有通孔3，绝缘外壳1的内部设置有胶芯4，胶芯4的内壁上设有多个等距离排列的棱槽401，棱槽401的两侧均开设有第一卡槽402，棱槽401的下侧设有卡块403，卡块403的下侧棱槽401上设有端面404，胶芯4上的卡块403与绝缘外壳1外表面相对应处设有的第二卡槽12卡接，胶芯4的内部设置有多个等距离排列的刺破连接式的电源线铜芯5，电源线铜芯5与胶芯4的内端子收容通道6内设有的五个导电端子7接触，导电端子7包括连接片701，连接片701通过绝缘外壳1内的压板9与胶芯4内线材收容通道10内设有的线缆11固定相连，连接片701的外表面开设有两个等大小的多边形限位孔702，多边形限位孔702的上侧设有三个等距离排列的矩形缺口703，并且多边形限位孔702的两侧均设有弧形缺口704，连接片701与其下侧设有的三个等距离排列的加长卡钩705固定相连，加长卡钩705的一侧面一体成型有两个凸起706，加长卡钩705的中部设有颈断707，加长卡钩705的一侧面且位于颈断707下侧处设有尖角708，加长卡钩705的底端一体成型有弯勾709。工作原理：刺破式连接为冷处理接触，直接穿破电信外胶皮紧密接触电源线铜芯5，加工过程中不需要高温熔化锡丝，合理避免锡丝材质优劣而产生的不环保，和高温熔锡所产生的金属烟雾污染，实时视频传输必须和电子设备接触端为五个导电端子7，经常优化重新设计开五金，塑胶模具，在有限尺寸中合理排布下五个导电端子7，为实现刺破型实时视频传输成为现，导电端子7拥有加长卡钩后，电子设备端有外壳和外套时候也可正常传输数据和充电。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种MICRO USB刺破型连接器，包括绝缘外壳(1)，其特征在于：所述绝缘外壳(1)的一端卡接有后盖(2)，所述绝缘外壳(1)的另一端开设有通孔(3)，所述绝缘外壳(1)的内部设置有胶芯(4)，所述胶芯(4)的内部设置有多个等距离排列的刺破连接式的电源线铜芯(5)，所述电源线铜芯(5)与胶芯(4)的内端子收容通道(6)内设有的五个导电端子(7)接触，所述导电端子(7)包括连接片(701)，所述连接片(701)的外表面开设有两个等大小的多边形限位孔(702)，所述多边形限位孔(702)的上侧设有三个等距离排列的矩形缺口(703)，并且多边形限位孔(702)的两侧均设有弧形缺口(704)，所述连接片(701)与其下侧设有的三个等距离排列的加长卡钩(705)固定相连，所述加长卡钩(705)的一侧面一体成型有两个凸起(706)，所述加长卡钩(705)的中部设有颈断(707)，所述加长卡钩(705)的一侧面且位于颈断(707)下侧处设有尖角(708)，所述加长卡钩(705)的底端一体成型有弯勾(709)。

【技术特征摘要】
1.一种MICROUSB刺破型连接器，包括绝缘外壳(1)，其特征在于：所述绝缘外壳(1)的一端卡接有后盖(2)，所述绝缘外壳(1)的另一端开设有通孔(3)，所述绝缘外壳(1)的内部设置有胶芯(4)，所述胶芯(4)的内部设置有多个等距离排列的刺破连接式的电源线铜芯(5)，所述电源线铜芯(5)与胶芯(4)的内端子收容通道(6)内设有的五个导电端子(7)接触，所述导电端子(7)包括连接片(701)，所述连接片(701)的外表面开设有两个等大小的多边形限位孔(702)，所述多边形限位孔(702)的上侧设有三个等距离排列的矩形缺口(703)，并且多边形限位孔(702)的两侧均设有弧形缺口(704)，所述连接片(701)与其下侧设有的三个等距离排列的加长卡钩(705)固定相连，所述加长卡钩(705)的一侧面一体成型有两个凸起(706)，所述加长卡钩(705)的中部设有颈断(707)，所述加长卡钩(705)的一侧面且位于颈断(707)下侧处设有尖角(708)，所述加长...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪威，
申请(专利权)人：东莞市连亘电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44