一种小型化陶瓷管3005、3205系列射线发生器制造技术

本发明专利技术涉及一种小型化陶瓷管3005、3205系列射线发生器。包括内隔层桶体组件、高压变压器组件，内隔层桶体组件与高压变压器组件之间设置高压发生器总成，该高压发生器总成包括高压包，其特殊之处在于：高压包包括高压包一次、高压包二次，高压包二次套在高压包一次的外侧，高压包一次与高压包二次之间设有通过导流风机散热的隔热导流通道。该小型陶瓷管3005、3205系列射线发生器，体积小巧，重量轻便，射线束率效能高，在同条件下对比通用型发生器实测射线强度大于10％，在实际操做中只需一人操做，节省了人力资源，提高了工作效率，达到小型化高能量、轻量化携带方便的目地。

【技术实现步骤摘要】
（一）
本专利技术涉及无损检测设备领域，特别涉及一种小型化陶瓷管3005、3205系列射线发生器。（二）
技术介绍
目前无损检测设备应用领域广泛，如各种压力容器、锅炉、管道、石油化工、造船、飞机制造、航天、国防工业等，目前国内各制造射线机厂商所制造的3005系列产品发生器体积较大，其原因有三点：1、受内部高压器总成的制约，桶体较大。2、受高压总成以桶体的电气边界距离的制约。3、高压总成在工作过程中热温按正比例递增，导至热损放电击穿损坏，所以3005桶体都较大。如图3中，常规型3005系列发生器的几何尺寸为桶体外经265mm×365mm×685mm，重量为36.5kg左右，体积大，重量重，给操做带来不便。（三）
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种小型化、轻量化、携带操做方便的的小型化陶瓷管3005、3205系列射线发生器。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种小型化陶瓷管3005、3205系列射线发生器，包括内隔层桶体组件、高压变压器组件，内隔层桶体组件与高压变压器组件之间设置高压发生器总成，该高压发生器总成包括高压包，其特殊之处在于：高压包包括高压包一次、高压包二次，高压包二次套在高压包一次的外侧，高压包一次与高压包二次之间设有通过导流风机散热的隔热导流通道。本专利技术的小型化陶瓷管3005、3205系列射线发生器，高压发生器总成为龙骨结构，高压包一次、高压包二次均为单体窜芯固定。本专利技术的小型化陶瓷管3005、3205系列射线发生器，还包括外散热总成，高压变压器组件包括铁芯，内隔层桶体组件的桶体内安装有铁芯，桶体内壁上设有耐高压隔离层，高压包一次与高压包二次均包括高压线圈。本专利技术的小型化陶瓷管3005、3205系列射线发生器，桶体阴级端盖顶部安装有载波窄脉宽电路组件，设有独立风机散热。本专利技术的小型化陶瓷管3005、3205系列射线发生器，桶体散热器总成包括散热器配合高功率风机，散热器采用整体圆铝质铣片密齿结构，所述散热器总成包括散热器配和高功率风机。本专利技术的小型化陶瓷管3005、3205系列射线发生器，高压线圈采用高耐压、耐碳化进口纸膜，高纯度无氧铜耐温耐腐蚀漆皮线绕制，灯丝绕组为双线并绕式结构，高压线圈采用高耐压无热温收缩纸膜，耐温耐碳化，重量轻，高耐温180度无氧铜漆皮线绕制，灯丝绕组采用大线经双线并绕。本专利技术的小型化陶瓷管3005、3205系列射线发生器，铁芯采用薄片0.2高导材料铁芯。本专利技术的小型化陶瓷管3005、3205系列射线发生器，隔热导流通道为5mm。本专利技术的小型化陶瓷管3005、3205系列射线发生器，发生器桶体外径209mm，发生器总长度为630mm-665mm。本专利技术的小型化陶瓷管3005、3205系列射线发生器，增强型3205射线发生器，实施7分工作，3005射线发生器实施5分钟工作。所述的小型陶瓷管3005、3205系列射线发生器，（1）桶内壁设有耐高压隔离层。（2）高压发生器总成，设计为龙骨结构，一二次各为单体梅花窜芯式，一二次间留有5mm隔热导流通道，有内风机实施气体导流，目地：有效控制了铁芯与一、二次温度递增损坏高压包。桶体采用小体积，桶内设有气绝缘二次隔离层，无热传导特殊高压包和内导流风机，高压包属一二次单体窜芯梅花龙骨结构。本专利技术的有益效果是：该小型陶瓷管3005、3205系列射线发生器，体积小巧，重量轻便，射线束率效能高，在同条件下对比通用型发生器实测射线强度大于10％，在实际操做中只需一人操做，节省了人力资源，提高了工作效率，达到小型化高能量、轻量化携带方便的目地。（四）附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。附图1为本专利技术小型陶瓷管3005、3205系列发生器的结构示意图；附图2为本专利技术特殊结构高压组件结构示意图；附图3为常规型3005系列陶瓷管发生器的结构示意图；图中：1桶体，2铁芯，3高压包，4导流风机，5均场组件，6陶瓷X射线管，7散热器，8高功率散热风机，9载波窄脉宽电路，10散热组件，11线圈一次侧，12线圈二次侧，13龙骨，14隔热导流通道，15骨架。（五）具体实施方式附图为本专利技术的一种具体实施例。该实施例包括内隔层桶体组件、高压变压器组件，还包括外散热总成，高压变压器组件包括铁芯2，内隔层桶体组件的桶体1内安装有铁芯2，桶体1内壁上设有耐高压隔离层，该高压发生器总成包括高压包3，其特殊之处在于：高压包包括高压包一次、高压包二次，高压包二次套在高压包一次的外侧，高压包一次与高压包二次之间设有通过导流风机4散热的5mm的隔热导流通道14，高压包一次与高压包二次均包括高压线圈，内隔层桶体组件与高压变压器组件之间设置高压发生器总成。高压发生器总成为龙骨结构，高压包一次、高压包二次均为单体窜芯固定。桶体1阴级端盖顶部安装有载波窄脉宽电路组件（如载波窄脉宽电路9），设有散热组件10（如独立风机散热）。桶体散热器总成包括散热器7配合高功率风机8，散热器7采用整体圆铝质铣片密齿结构。高压线圈采用高耐压、耐碳化进口纸膜，高纯度无氧铜耐温耐腐蚀漆皮线绕制，灯丝绕组为双线并绕式结构，高压线圈采用高耐压无热温收缩纸膜，耐温耐碳化，重量轻，高耐温180度无氧铜漆皮线绕制，灯丝绕组采用大线经双线并绕。铁芯2采用薄片0.2高导材料铁芯。本专利技术装置包括桶体1和外散热器总成，桶体1内按装有铁芯2、特殊铁芯高压线圈和陶瓷X射线管6、特殊结构高压包3，内导流风机4，载波窄脉宽，电子电路，发生器的长度L为635－665mm发生器外直径ф为209mm，发生器端环宽度为D265mm。桶体1采用小体积管桶，桶体1内采用气体隔离二次绝缘层，有效的扩大了桶体1内电气边界的抗电涌强度，明显增加了单位KV值的安全边界，配和不易碳化耐温纸膜高压线圈和平面大尺寸通气绝缘环，使小内经桶体1在高于300KV值，桶体场内稳定安全高效的工作。铁芯2采用薄片0.2高导材质铁芯与高于线圈配和载波窄脉宽电路9的介入，工作中呈现出铁损小、线圈耦合好，转换效率高，单位时间发射电子束强度增大10％，散热组件10内散热风机提供桶内气体导流。梅花龙骨结构高于线圈通过气体导流将有效的降低铁芯2所产生的热量，无导热高压线圈配合内循环系统和大型机铣散热器7的采用，确保了320Kv值7分钟长时安全爆光，达到了增强高效的目地。由图3可知，发生器的长度L为685mm发生器外直径ф为265mm（桶体），发生器端环宽度为D365mm，重量为36.5kg。由图1可知，本小型化陶瓷管3005、3205系列射线发生器顶端设载波窄脉宽电路9和散热组件10，其下面设置桶体1，该桶体1内装有高压包3、铁芯2、导流风机4、均场组件5、陶瓷X射线管6，导流风机4与高压包3的隔热导流通道14配合使用，铁芯2位于高压包3的外侧，高压包3的下方为均场组件5，均场组件5下面设置陶瓷X射线管6。桶体1外设置散热器7，该散热器7与高功率风机8配合使用。由图2可知，高压包一次与高压包二次通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型化陶瓷管3005、3205系列射线发生器，包括内隔层桶体组件、高压变压器组件，内隔层桶体组件与高压变压器组件之间设置高压发生器总成，该高压发生器总成包括高压包，其特征在于：高压包包括高压包一次、高压包二次，高压包二次套在高压包一次的外侧，高压包一次与高压包二次之间设有通过导流风机散热的隔热导流通道。

【技术特征摘要】
1.一种小型化陶瓷管3005、3205系列射线发生器，包括内隔层桶体组件、高压变压器组件，内隔层桶体组件与高压变压器组件之间设置高压发生器总成，该高压发生器总成包括高压包，其特征在于：高压包包括高压包一次、高压包二次，高压包二次套在高压包一次的外侧，高压包一次与高压包二次之间设有通过导流风机散热的隔热导流通道。
2.根据权利要求1所述的小型化陶瓷管3005、3205系列射线发生器，其特征在于：高压发生器总成为龙骨结构，高压包一次、高压包二次均为单体窜芯固定。
3.根据权利要求1或2所述的小型化陶瓷管3005、3205系列射线发生器，其特征在于：还包括外散热总成，高压变压器组件包括铁芯，内隔层桶体组件的桶体内安装有铁芯，桶体内壁上设有耐高压隔离层，高压包一次与高压包二次均包括高压线圈。
4.根据权利要求1或2所述的小型化陶瓷管3005、3205系列射线发生器，其特征在于：桶体阴级端盖顶部安装有载波窄脉宽电路组件，设有独立风机散热。
5.根据权利要求1或2所述的小型化陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖洪儒，
申请(专利权)人：盖洪儒，
类型：发明
国别省市：山东;37