高强度树脂材料组合物和高强度树脂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度树脂材料组合物和高强度树脂的制备方法，所述组合物包括聚乙烯树脂、氟化钠、硝酸锌、三乙醇胺、N-乙烯基吡咯烷酮、三乙二醇二丙烯酸酯、硫酸锌、甲醇和环己烷；相对于100重量份的所述聚乙烯树脂，所述氟化钠的含量为5-15重量份，所述硝酸锌的含量为10-30重量份，所述三乙醇胺的含量为10-20重量份，所述N-乙烯基吡咯烷酮的含量为5-10重量份，所述三乙二醇二丙烯酸酯的含量为10-30重量份，所述硫酸锌的含量为5-15重量份，所述甲醇的含量为10-30重量份，所述环己烷的含量为15-30重量份。通过上述设计，实现了可塑性好，不易形变，大大提高制得的产品的硬度的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及打印机用光敏树脂材料领域，具体地，涉及一种高强度树脂材料组合物和高强度树脂的制备方法。
技术介绍
光敏树脂在3D打印机中的应用极为广泛，相较于陶瓷等材料，其可塑性较高，操作相对较为方便，但是在实际操作过程中，往往光敏树脂材质较软，因此使得其在使用过程中极易发生形变等问题，从而给生产带来极大的不便。因此，提供一种可塑性较好，在生产制备过程中不易形变，大大提高制得的产品的硬度的高强度树脂材料组合物和高强度树脂的制备方法是本发明亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中在实际操作过程中，往往光敏树脂材质较软，因此使得其在使用过程中极易发生形变等问题，从而给生产带来极大的不便的问题，从而提供一种可塑性较好，在生产制备过程中不易形变，大大提高制得的产品的硬度的高强度树脂材料组合物和高强度树脂的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高强度树脂材料组合物，其中，所述组合物包括聚乙烯树脂、氟化钠、硝酸锌、三乙醇胺、N-乙烯基吡咯烷酮、三乙二醇二丙烯酸酯、硫酸锌、甲醇和环己烷；其中，相对于100重量份的所述聚乙烯树脂，所述氟化钠的含量为5-15重量份，所述硝酸锌的含量为10-30重量份，所述三乙醇胺的含量为10-20重量份，所述N-乙烯基吡咯烷酮的含量为5-10重量份，所述三乙二醇二丙烯酸酯的含量为10-30重量份，所述硫酸锌的含量为5-15重量份，所述甲醇的含量为10-30重量份，所述环己烷的含量为15-30重量份。本专利技术还提供了一种高强度树脂的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将聚乙烯树脂、氟化钠、硝酸锌、三乙醇胺、N-乙烯基吡咯烷酮和三乙二醇二丙烯酸酯混合熔炼，制得混合物M1；2)向混合物M1中加入硫酸锌、甲醇和环己烷混合后进行熔炼，制得高强度树脂；其中，相对于100重量份的所述聚乙烯树脂，所述氟化钠的用量为5-15重量份，所述硝酸锌的用量为10-30重量份，所述三乙醇胺的用量为10-20重量份，所述N-乙烯基吡咯烷酮的用量为5-10重量份，所述三乙二醇二丙烯酸酯的用量为10-30重量份，所述硫酸锌的用量为5-15重量份，所述甲醇的用量为10-30重量份，所述环己烷的用量为15-30重量份。通过上述技术方案，本专利技术将聚乙烯树脂、氟化钠、酸锌、三乙醇胺、N-乙烯基吡咯烷酮和三乙二醇二丙烯酸酯按照一定的比例混合熔炼后制得混合物M1，而后向其中加入硫酸锌、甲醇和环己烷混合并继续熔炼，制得高强度树脂，从而使得通过上述材料混合熔炼后制得的高强度树脂相较于常规树脂具有更好的强度，进而大大提高最终制得的产品的质量。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种高强度树脂材料组合物，其中，所述组合物包括聚乙烯树脂、氟化钠、硝酸锌、三乙醇胺、N-乙烯基吡咯烷酮、三乙二醇二丙烯酸酯、硫酸锌、甲醇和环己烷；其中，相对于100重量份的所述聚乙烯树脂，所述氟化钠的含量为5-15重量份，所述硝酸锌的含量为10-30重量份，所述三乙醇胺的含量为10-20重量份，所述N-乙烯基吡咯烷酮的含量为5-10重量份，所述三乙二醇二丙烯酸酯的含量为10-30重量份，所述硫酸锌的含量为5-15重量份，所述甲醇的含量为10-30重量份，所述环己烷的含量为15-30重量份。上述设计通过将聚乙烯树脂、氟化钠、酸锌、三乙醇胺、N-乙烯基吡咯烷酮和三乙二醇二丙烯酸酯按照一定的比例混合熔炼后制得混合物M1，而后向其中加入硫酸锌、甲醇和环己烷混合并继续熔炼，制得高强度树脂，从而使得通过上述材料混合熔炼后制得的高强度树脂相较于常规树脂具有更好的强度，进而大大提高最终制得的产品的质量。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了使制得的树脂的强度更高，更不容易发生形变，相对于100重量份的所述聚乙烯树脂，所述氟化钠的含量为8-12重量份，所述硝酸锌的含量为15-25重量份，所述三乙醇胺的含量为13-17重量份，所述N-乙烯基吡咯烷酮的含量为6-8重量份，所述三乙二醇二丙烯酸酯的含量为15-25重量份，所述硫酸锌的含量为8-12重量份，所述甲醇的含量为15-25重量份，所述环己烷的含量为20-25重量份。同样地，在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的树脂材料具有更好的使用性能，例如，具有更好的抗紫外等性能，所述组合物还可以包括加工助剂，所述加工助剂可以选自抗紫外剂、消泡剂、流平剂和分散剂中的一种或多种。当然，本领域常规使用的加工助剂类型在此均可以使用，本专利技术并不局限于此。所述聚乙烯树脂可以选择为本领域常规使用的聚乙烯树脂类型，例如，在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述聚乙烯树脂可以选择为密度为0.91-0.96g/cm3。本专利技术还提供了一种高强度树脂的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将聚乙烯树脂、氟化钠、硝酸锌、三乙醇胺、N-乙烯基吡咯烷酮和三乙二醇二丙烯酸酯混合熔炼，制得混合物M1；2)向混合物M1中加入硫酸锌、甲醇和环己烷混合后进行熔炼，制得高强度树脂；其中，相对于100重量份的所述聚乙烯树脂，所述氟化钠的用量为5-15重量份，所述硝酸锌的用量为10-30重量份，所述三乙醇胺的用量为10-20重量份，所述N-乙烯基吡咯烷酮的用量为5-10重量份，所述三乙二醇二丙烯酸酯的用量为10-30重量份，所述硫酸锌的用量为5-15重量份，所述甲醇的用量为10-30重量份，所述环己烷的用量为15-30重量份。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了使制得的树脂材料的强度更高，相对于100重量份的所述聚乙烯树脂，所述氟化钠的用量为8-12重量份，所述硝酸锌的用量为15-25重量份，所述三乙醇胺的用量为13-17重量份，所述N-乙烯基吡咯烷酮的用量为6-8重量份，所述三乙二醇二丙烯酸酯的用量为15-25重量份，所述硫酸锌的用量为8-12重量份，所述甲醇的用量为15-25重量份，所述环己烷的用量为20-25重量份。同样地，在本专利技术的一种优选的实施方式中，步骤2)中还可以加入加工助剂进行熔炼，其中，所述加工助剂选自抗紫外剂、消泡剂、流平剂和分散剂中的一种或多种。所述聚乙烯树脂如前所述，在此不多作赘述。步骤1)中的混合熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度树脂材料组合物，其特征在于，所述组合物包括聚乙烯树脂、氟化钠、硝酸锌、三乙醇胺、N‑乙烯基吡咯烷酮、三乙二醇二丙烯酸酯、硫酸锌、甲醇和环己烷；其中，相对于100重量份的所述聚乙烯树脂，所述氟化钠的含量为5‑15重量份，所述硝酸锌的含量为10‑30重量份，所述三乙醇胺的含量为10‑20重量份，所述N‑乙烯基吡咯烷酮的含量为5‑10重量份，所述三乙二醇二丙烯酸酯的含量为10‑30重量份，所述硫酸锌的含量为5‑15重量份，所述甲醇的含量为10‑30重量份，所述环己烷的含量为15‑30重量份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度树脂材料组合物，其特征在于，所述组合物包括聚乙烯
树脂、氟化钠、硝酸锌、三乙醇胺、N-乙烯基吡咯烷酮、三乙二醇二丙烯酸
酯、硫酸锌、甲醇和环己烷；其中，
相对于100重量份的所述聚乙烯树脂，所述氟化钠的含量为5-15重量
份，所述硝酸锌的含量为10-30重量份，所述三乙醇胺的含量为10-20重量
份，所述N-乙烯基吡咯烷酮的含量为5-10重量份，所述三乙二醇二丙烯酸
酯的含量为10-30重量份，所述硫酸锌的含量为5-15重量份，所述甲醇的含
量为10-30重量份，所述环己烷的含量为15-30重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述聚
乙烯树脂，所述氟化钠的含量为8-12重量份，所述硝酸锌的含量为15-25重
量份，所述三乙醇胺的含量为13-17重量份，所述N-乙烯基吡咯烷酮的含量
为6-8重量份，所述三乙二醇二丙烯酸酯的含量为15-25重量份，所述硫酸
锌的含量为8-12重量份，所述甲醇的含量为15-25重量份，所述环己烷的含
量为20-25重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括加工
助剂，所述加工助剂选自抗紫外剂、消泡剂、流平剂和分散剂中的一种或多
种。
4.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述聚乙烯树脂的密度
为0.91-0.96g/cm3。
5.一种高强度树脂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
1)将聚乙烯树脂、氟化钠、硝酸锌、三乙醇胺、N-乙烯基吡咯烷酮和

\t三乙二醇二丙烯酸酯混...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，吕月林，吕晨，黄仲佳，郑兰斌，吴志华，刘俊松，
申请(专利权)人：安徽省春谷三D打印智能装备产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34