利用钢板快速冲压形成圆形工件的工艺制造技术

利用钢板快速冲压形成圆形工件的工艺，本发明专利技术包括上模板和下模板，所述上模板内部设有凸起，下模板的内部设有凹陷部分，所述下模板的凹陷与上模板凸起契合，还包括对称设置在上模板顶部的吊耳。针对不同的工件的压制要求，上模板与凸起螺纹连接，凸起的形状多种多样，并且可拆卸更换，既减少了模具的维护成本，也增加了模具的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具
，具体是指利用钢板快速冲压形成圆形工件的工艺。
技术介绍
不锈钢板在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能，它的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分，分为马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等；按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。容器的制造材料大多选用不锈钢板料，因其出色的耐腐蚀性能。容器制造通常经过两个步骤，粗加工和精加工。一般地，粗加工中的将不锈钢板材通过拉深制成开口筒形或其他断面形状的零件，或将筒形或其他断面形状毛坯再制成筒形或其他断面形状的零件，多数企业都采用机床冲压，因为其冲压速度快，效率高；但是此种做法存在着一个重大的缺陷，就是冲压的成本高，特别是冲压钢板板材数较少时，生产代价高，增加了企业的负担。
技术实现思路
本专利技术通过设置利用钢板快速冲压形成圆形工件的工艺，来达到降低钢板材加工生产成本的目的。本专利技术的目的通过以下技术方案来达到：本专利技术包括上模板和下模板，所述上模板内部设有凸起，下模板的内部设有凹陷部分，所述下模板的凹陷与上模板凸起契合，还包括对称设置在上模板顶部的吊耳，所述凸起与上模板螺纹连接。传统的企业为提高加工效率，在容器制造的粗加工工艺中直接采用的机床冲压，除去购买机床的高昂成本，在设备的使用与维护中也需要耗费大量的资金；上下契合的上模板和下模板可对平板的钢板材进行简单的冲压，上模板内部设置的凸起可将钢板压制成形；通过上模板顶部的吊耳，在起重设备的拉升作用下，将上模板升起，到达一定高度时放开上模板，上模板在自身重力的作用下开始下落，因为上模板具有较大的重量，且下落时具有一定的速度，当与下模板接触时会产生一个较大的冲量，对下模板上的钢材一个较大的作用力，上下模板完全契合时，钢板材在相互作用力的压制整形，形成粗加工的半成品钢材；再次通过上模板的吊耳，起重设备将上模板拉升，钢板的压制完成，如此节省了购买大型冲压机床的费用以及维护费用，降低了生产成本；针对不同的工件的压制要求，上模板与凸起螺纹连接，凸起的形状多种多样，并且可拆卸更换，既减少了模具的维护成本，也增加了模具的实用性。进一步地，所述上模板上还设置有多个排气孔。当上下模具契合时，模具内部的凸起和凹陷部分会因为空气的排出而紧密结合在一起，上模板上设置的多个排气孔可连通外界与模具内部，保证两者之间的大气压平衡，保证在上模板下落后再升起时不与下模板粘在一起，以确保粗加工工艺中冲压过程的快速进行。进一步地，所述凸起为圆柱形或是三角形或是扇形。根据的实际需要，凸起的大小形状差异可导致冲压出的半成品钢材的不同，多个形状的凸起可增加设备的实用性。进一步地，所述上模板和下模板均为半圆球形。半圆球形的模具能够更好地保证上模板在下落时保持良好的稳定性，不至于在下落过程中偏出下模板的范围。进一步地，所述上模板的直径小于下模板的直径。下模板的直径大于上模板，能够保证上模板准确下落至下模板，确保凸起与凹陷部分的契合。本专利技术与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：1、本专利技术包括上模板和下模板，所述上模板内部设有凸起，下模板的内部设有凹陷部分，所述下模板的凹陷与上模板凸起契合，还包括对称设置在上模板顶部的吊耳，所述凸起与上模板螺纹连接。针对不同的工件的压制要求，上模板与凸起螺纹连接，凸起的形状多种多样，并且可拆卸更换，既减少了模具的维护成本，也增加了模具的实用性。2、本专利技术的凸起为圆柱形或是三角形或是扇形。根据的实际需要，凸起的大小形状差异可导致冲压出的半成品钢材的不同，多个形状的凸起可增加设备的实用性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；其中，附图标记对应的零部件名称如下：1-上模板、2-下模板、3-排气孔、4-吊耳。具体实施方式实施例1如图1所示，本专利技术包括上模板1和下模板2，上模板1内部设有凸起，下模板2的内部设有凹陷部分，所述下模板2的凹陷与上模板1凸起契合，还包括对称设置在上模板1顶部的吊耳4，所述凸起与上模板1螺纹连接。上下契合的上模板1和下模板2可对平板的钢板材进行简单的冲压，上模板1内部设置的凸起可将钢板压制成形；通过上模板1顶部的吊耳4，在起重设备的拉升作用下，将上模板1升起，到达一定高度时放开上模板1，上模板1在自身重力的作用下开始下落，因为上模板1具有较大的重量，且下落时具有一定的速度，当与下模板2接触时会产生一个较大的冲量，对下模板2上的钢材一个较大的作用力，上下模板完全契合时，钢板材在相互作用力的压制整形，形成粗加工的半成品钢材；再次通过上模板1的吊耳，起重设备将上模板1拉升，钢板的压制完成，如此节省了购买大型冲压机床的费用以及维护费用，降低了生产成本；针对不同的工件的压制要求，上模板1与凸起螺纹连接，凸起的形状多种多样，并且可拆卸更换，既减少了模具的维护成本，也增加了模具的实用性。实施例2如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，上模板1上还设置有多个排气孔3。当上下模具契合时，模具内部的凸起和凹陷部分会因为空气的排出而紧密结合在一起，上模板1上设置的多个排气孔4可连通外界与模具内部，保证两者之间的大气压平衡，保证在上模板1下落后再升起时不与下模板2粘在一起，以确保粗加工工艺中冲压过程的快速进行。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用钢板快速冲压形成圆形工件的工艺，其特征在于：包括上模板（1）和下模板（2），所述上模板（1）内部安装有凸起，下模板（2）的内部设有凹陷部分，所述下模板（2）的凹陷与上模板（1）凸起契合，还包括对称设置在上模板（1）顶部的吊耳（4），所述凸起与上模板（1）螺纹连接，通过上模板顶部的吊耳，在起重设备的拉升作用下，将上模板升起，到达一定高度时放开上模板，上模板在自身重力的作用下开始下落，因为上模板具有较大的重量，且下落时具有一定的速度，当与下模板接触时会产生一个较大的冲量，对下模板上的钢材一个较大的作用力，上下模板完全契合时，钢板材在相互作用力的压制整形，形成粗加工的半成品钢材；再次通过上模板的吊耳，起重设备将上模板拉升，钢板的压制完成。

【技术特征摘要】
1.利用钢板快速冲压形成圆形工件的工艺，其特征在于：包括上模板（1）和下模板（2），所述上模板（1）内部安装有凸起，下模板（2）的内部设有凹陷部分，所述下模板（2）的凹陷与上模板（1）凸起契合，还包括对称设置在上模板（1）顶部的吊耳（4），所述凸起与上模板（1）螺纹连接，通过上模板顶部的吊耳，在起重设备的拉升作用下，将上模板升起，到达一定高度时放开上模板，上模板在自身重力的作用下开始下落，因为上模板具有较大的重量，且下落时具有一定的速度，当与下模板接触时会产生一个较大的冲量，对下模板上的钢材...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗江，
申请(专利权)人：罗江，
类型：发明
国别省市：四川;51